淺談壓力管道安裝工程中材料的質量控制

陳浩

摘要：壓力管道通常應用于各種工業生產中，在一些產業中有著不可替代的作用。特別是一些隱藏著生產安全事故的工業中，壓力管道的質量問題往往是事故爆發的導火索，甚至是事故爆發的根本因素。為了在頻發的壓力管道事故中總結經驗，本文通過對壓力管道安裝全過程的材料質量控制方法討論，提出了保證壓力管道材料質量的相關建議。

關鍵詞：壓力管道;安裝工程;材料;質量控制

引言

壓力管道作為特種設備之一，一旦發生故障或易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等介質的泄漏，往往會引發火災、爆炸、人身傷害或中毒等事故，同時也可能會造成環境污染。因此壓力管道工程質量的好壞直接影響到人民生命和財產的安全。要提高壓力管道工程的質量，首先必須從源頭抓起，也就是要對壓力管道施工材料實施質量控制。因此必須從采購、驗收檢驗、保管、發放、使用等各個環節健全管理制度，搞好質量控制工作，才能確保材料的合理采購和正確使用，防止不合格材料進入工程或由于材料誤用給工程質量帶來危害。

一、壓力管道概述

壓力管道尤其是工業類壓力管道，其內部輸送大量以易燃易爆、高壓有毒、強腐蝕性為主的介質汽、液體，為保障安全性，在壓力管道的鋪設與施工中對于管道本身的材料及密封性具有極高的要求。壓力管道內輸送的材料主要為化工類產品，包括日常應用生活應用的煤氣、天然氣，工業生產府用的石油、蒸汽等。目前對壓力管道的區分主要根據其輸送介質的安全性來定義，通常情況下，當管內介質的壓力達到0.1MPa時，公成直徑大于等于50mm，可劃分為壓力管道。若管道內的輸送介質為無毒無害、非易燃易爆等安全介質，管道內最高工作壓力小于1.6MPa，且管道公稱直徑小于150mm時，則應將其劃分為普通管道進行管理。

二、壓力管道安裝工程中材料的質量控制主要問題

（一）管道支架安裝存在的質量問題

管道支架是壓力管道系統中的基礎支撐部分，在管道系統中起著很好的骨架作用。但與此同時，管道支架的安裝也是非常容易出現質量問題的過程，一些管道支架的牢固程度不夠，就不足以支撐整個管道系統。而管道支架的滑動部分如果設計不合理，也會對管道的質量造成很大影響。管道傾斜嚴重以及滑托無法移動等方面的問題都是由管道支架支撐力不足或者滑動部分設計不合理造成的。

（二）焊接質量問題

壓力管道焊接質量問題是壓力管道施工中影響質量的最重要問題之一，然而實際焊接質量并不令人滿意，存在許多超標焊接缺陷和未按要求檢測的情況。原因如下：（1）高水平焊工數量不足。壓力管道焊接對焊工的技術水平要求較高，尤其是一些合金材料和特種材料的焊接技術要求更高，但人才缺口問題近年來一直存在。（2）基于上面的情況，用工單位對焊工資格審查不嚴格，造成技術水平差的焊工參與操作。有些單位僅憑有焊工證招人用人，缺乏實操能力的考核。而實際情況是來自某大城市的數據顯示一些壓力容器壓力管道焊工考試委員會本身就存在不足，這樣通過考試的焊工水平也很難令人信服。

（三）管道防腐工作中存在的質量問題

和管道的焊接相似，管道防腐也是非常容易出現質量問題的一道工序。因為壓力管道的防腐要求比較高，需要保證管道的長期密封與運行穩定，所以一些施工團隊在對管道防腐的時候，為了追求利益就會放低防腐標準。管道防腐存在質量問題，一般不會馬上表現出來，而是在壓力管道長久的使用中，慢慢表現出嚴重的問題。防腐質量不好的管道，通常在使用時間較長之后就有可能出現局部的銹蝕，引起管道泄漏。

（四）整個工程系統優化控制問題

壓力管道的施工牽扯到業主、監理和施工方三方面的關系協調;有很多露天作業的場合，受天氣影響較大;包含多工種多工序的交叉作業;施工場所復雜多變，在空間上多層次開展施工;施工單位同時有多個工程在施工，人員經常調動，等等。這些都會成為影響到施工預期完成的因素，如果不能非常合理地安排整個施工計劃，就會時常出現某段時間為趕工期而突擊加班作業，如此結果是工期是趕出來了，施工質量不能完全保證，因為趕工期一些必要的程序和操作可能會被省掉，同時趕工期日夜不停作業，人員的疲勞所造成的失誤可能也比平時大。

三、壓力管道安裝工程中材料的質量控制措施

（一）壓力管道施工材料的保管

對壓力管道施工材料的保管應具備必要的材料庫房和材料堆場等基礎設施，并必須滿足材料性能要求的存放條件和防護要求。由于壓力管道組成件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫驗收開始，經過檢驗、保管、發放、使用、回收等一系列過程，這些材料都必須保持其唯一性標識，所以必須為標識方法制定詳細可行的程序。如庫場的待檢材料、合格材料和不合格材料的分區隔離標識，材料標識及其檢驗試驗狀態標識等。而且由于壓力管道組成件品種復雜、材質規格多，實際運作時還應有必要的作業指導文件才能使這個過程落到實處。材料責任人員應對存放條件及其監測儀表（如溫度、濕度）和記錄，材料的分區存放和防護狀況，以及對材料標識程序的實施等進行有效的控制。

（二）焊接質量控制原則

（1）焊接的依據標準是GB/T20801.4-2020《壓力管道規范工業管道第4部分：制作與安裝》NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》和GB 50236-2011《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》等相關標準。（2）施工單位必須有完整的工程施工技術文件、焊接工藝文件和焊接作業指導書;采用新工藝和方法須經工藝評定合格后確認為新的焊接工藝文件。（3）焊工持證上崗是最基本的要求，此外必須參加技術人員組織的所屬崗位焊接培訓，熟悉本崗位焊接工藝和操作技術要求;新焊工必須經過實操考試合格才能上崗。（4）焊條領用需要辦理相應手續，烘過的焊條必須存放在密封保溫筒內，需要時要保持加熱狀態。（5）焊接的環境條件、設備狀態和焊接技術參數控制必須嚴格依據標準規范、工藝文件和作業指導書進行。

（三）管道安裝過程中的質量控制

管道的安裝過程中，最需要注意的就是各組管道接口處的安裝，要注意避免出現接口的偏差、錯口、空隙、不同心等情況。同時，在安裝不銹鋼材質的壓力管道時，要注意不要用鐵質器材來敲擊管道，否則很容易造成接口之間的不吻合。特別是壓力管道各處閥門的安裝需要注意，由于各處閥門在緊急情況下起著控制管道內油氣的作用，因此閥門既要具有很好的密閉效果，也要具有良好的管口開關作用。

（四）壓力管道施工材料的發放和使用

壓力管道施工材料的發放應確保只有經過驗收合格，標識清晰的材料才會發放到使用部門，如果是拆包或拆捆發放時，還應進行材料標識的移植。使用部門應根據設計圖紙要求和施工進度進行領料，同時要認真填寫領料單，填寫內容包括領用材料的名稱、標準號、牌號、規格、數量或重量等，庫存處應記好臺帳。對使用后剩余的材料也要進行材料標識移植，并及時交庫存分類保管。材料質量控制系統有關部門和人員應按照管理制度對發放到工程項目現場的材料進行檢查和管理，確保材料的正確使用和維護。

結束語

總而言之，壓力管道工程的技術在不斷進步，質量控制的方法也在與時俱進。相關單位必須重視壓力管道安裝中的材料質量控制問題，通過不斷地總結提高，壓力管道工程的質量控制水平必將登上一個新的臺階。

參考文獻

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