無損檢測技術在鍋爐壓力管道檢驗中的運用

劉偉唯

摘要：壓力管道無損檢測技術是傳統檢測技術與現代先進檢測技術的有效結合。將無損檢測技術合理應用到鍋爐檢測工作中，可以快速檢測出鍋爐容器存在的缺陷以及缺陷位置，使鍋爐容器生產企業可以有針對性地進行鍋爐容器生產改革，在實踐中不斷完善鍋爐容器，提升鍋爐容器的安全性能，從根本上保證鍋爐容器的質量和安全。

關鍵詞：無損檢測技術、鍋爐、壓力管道、檢驗、運用

1壓力管道無損檢測技術的概念

正常情況下，應用在壓力管道中的無損檢測技術都采用的是精確性的先進專用設備，對壓力管道的安全性進行檢測。在要求檢測過程中的準確度的同時，也要最大限度地降低對壓力管道的損壞，在此基礎上來完成對壓力管道的制造材料、焊接質量、結構和使用情況的檢驗工作。而無損檢測技術對于壓力管道的檢驗而言，存在一定的優勢，比如其在檢測過程中不會影響到壓力管道主要結構，并且檢測結果的精確度較高，能夠很好地保障其安全穩定地運行。這也證明了無損檢測技術在壓力管道的檢測中有著舉足輕重的作用。但是，無損檢測技術所涉及的技術內容比較多，因此必須在明確壓力管道的使用介質、結構、制造工藝、使用參數條件和制造材料等具體內容的基礎上，對無損檢測技術進行合理選擇。

2鍋爐壓力管道中可應用的無損檢測技術

壓力管道無損檢測技術中包含了超聲檢測技術、射線檢測技術、磁粉檢測技術、低頻率電磁技術和滲透檢測技術，這些技術各有特點和優勢，在不同的壓力容器檢測中所產生的檢測效果也是不同的。就鍋爐容器而言，在鍋爐檢測過程中一般都是采用低頻率電磁技術和磁粉檢測技術，這兩種檢測技術符合鍋爐檢測相關規范和要求。

2.1滲透檢測技術

爐壓力管道檢驗中采用滲透檢測技術，就是在鍋爐處于運行狀態時，采用滲透技術對鍋爐壓力管道所存在的問題進行檢驗。具體的檢驗操作是將滲透液注入鍋爐壓力管道中，滲透液滲入壓力管道的裂縫，去除多余滲透液，之后用顯像劑將鍋爐壓力管道內部所存在的裂縫等缺陷查找出來。對鍋爐壓力管道內部采用滲透檢測技術進行檢驗，如果鍋爐材料的材質較為疏松，則檢驗效果非常好，特別是對管道的裂紋進行檢驗的質量非常好。但是，檢驗過程中，滲透液會污染環境，所以在對鍋爐壓力管道進行檢驗時，采用滲透檢測技術會存在諸多不足。

2.2超聲波檢測技術

超聲波檢測是利用鍋爐壓力容器材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。超聲波檢測在鍋爐壓力容器主要應用于以下兩個方面：一是檢測鍋爐壓力容器焊縫中是存在氣泡、夾渣或裂紋等缺陷，二是檢測鍋爐壓力容器鍛件內部存在的線條性或面積型缺陷。超聲波檢測的優點是檢測厚度大、穿透能力強、靈敏度高、成本低、對人體無害，能對缺陷進行定位和定量。但由于其檢測原理其還存在一定的缺點主要表現為操作難度大，要求被檢測件表面光潔度高，檢測結果不便保存等。

2.3磁粉檢測技術

磁粉檢測技術在鍋爐檢測中的應用方法主要是磁軛法，這種方法操作簡單便捷，活動關節磁軛能夠對鍋爐容器的角焊縫進行較為深入的檢測。在鍋爐檢測過程中，要對鍋爐各個方向上有可能存在的缺陷進行檢測，應在同一檢測位置進行相互垂直的探傷操作。為了保證檢測的精確度，可以將鍋爐焊縫劃分為多個檢測部分，另外，檢測時應具備一定的重疊。磁軛檢測方法具有多種優點，但也具有一定的局限性。該檢測方法的主要缺陷是檢測效率略低，在檢測過程中分為多個檢測部分可能會造成漏檢的狀況，但漏檢這種狀況是可以避免的。在鍋爐檢測中還可以采取交叉磁軛的方法，這是壓力容器檢測中常用的方法之一，在檢測過程中會產生一定的旋轉磁場，靈敏度較高，并且操作簡單，檢測效率較高，通過一次磁化可以檢測鍋爐各個方向上是否存在缺陷，適合于長度相對較大的部位探傷，但對鍋爐角焊縫探測不適合。交叉磁軛方法在鍋爐容器檢測中對電壓有一定要求，通常情況下需要為其提供380V的電壓，這會使其在檢測中具有一定的局限性。觸頭方法也是鍋爐檢測較常用的方法之一，它是一種單向磁化的方法。在檢測中，電機之間的距離可以進行調整，同時，可以根據鍋爐探傷部位、實際情況和靈敏度等需求對電流、電極進行合理調整。這種檢測方法對壓力容器檢測的適應性較強，與磁軛方法存在一定共性，即在鍋爐檢測過程中需要對容器中的某個部位進行兩次檢測，只有這樣才能保證鍋爐檢測結果的準確性。

2.4射線檢測技術

鍋爐壓力管道檢驗中所采用的射線檢測技術，主要是使用γ射線對鍋爐壓力管道內部的焊接縫進行檢驗。具體的操作，是使用γ射線照相。照片中，就可以將鍋爐壓力管道的缺陷顯示出來，并對缺陷所在位置做出準確判斷。但是，檢驗過程中，要選擇合適的角度進行照相。由于γ射線會對檢驗人員存在一定危害，需要檢驗人員在檢驗操作前要做好射線防護工作。

3鍋爐壓力管道檢驗中無損檢測技術要點

3.1做好前期準備

應用無損檢測技術開展鍋爐壓力管道檢驗，要做好前期準備工作。負責檢驗工作的人員，要前往鍋爐運行現場，做好實地勘察工作。若發現噪聲，則需要明確噪聲源。一般來說，鍋爐運行中受到流體的流動以及電磁干擾，極易產生噪聲。對于此類情況，需要消除噪聲，明確噪聲根源?？刹扇〖訅旱姆绞?，明確噪聲來源。鍋爐運行期間，轉換能量時，利用換能器，實現換能器和鍋爐壓力管道表面相互耦合，再利用無損檢測技術，進行檢測環境檢驗。

3.2做好無損檢驗校準

對于鍋爐壓力管道，應用無損檢測技術，為了保證檢驗結果的準確性，則需要使用校準儀器，采取模擬源校準的方法，做好靈敏性的校準。校準模擬源，可利用鉛筆筆芯，依據折斷信號判斷。鉛芯和鍋爐壓力管道的夾角為30°時，可獲得平均值，進而能夠掌握檢驗的靈敏度。在進行靈敏度的檢驗時，要檢測幅度值，即模擬源聲發射產生的。若轉換器和模擬源之間的距離為100mm，則管道幅度值和通道均值差會小于4dB。

3.3做好檢測過程的把控

應用無損檢測技術開展鍋爐壓力管道檢驗。在開始檢測后，需要注意觀察聲發射撞擊數，判斷載荷和時間變化。獲得檢驗結果后，需要對其進行檢驗，通過多次檢驗，分析檢驗結果存在的不同。若撞擊數迅速增加，則立即停止加載以及加壓。需要注意的是，開展無損檢測后，若產生噪音，為了有效避免其影響檢驗結果，需要及時消除噪音，再開展檢驗工作。做好鍋爐壓力管道檢驗全過程的把控，進而保證檢驗結果的準確性。

結束語：綜上所述，在進行鍋爐壓力管道檢測時，采用無損檢測技術可以更加準確及時地發現管道缺陷。在實際工作中，要有效把控好技術應用要點和流程，確保無損檢測技術發揮最大價值。建議相關工作人員重點從檢測工藝和設備等方面著手，確保檢測結果的準確性。

參考文獻：

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