機械加工工藝對工件加工精度的影響分析

劉保平 張紅琴

摘要：隨著我國科技實力的快速提高，新技術、設備不斷地涌現，有效提高了我國工業化、機械化的程度，促進了工件加工技術的提高，對這個行業的發展起到了輔助作用。就工件加工而言，其精度直接影響著工件的使用，所以其精度標準、錯誤容差率都比較嚴格，一旦精度不夠，工件只能進行報廢，導致企業生產成本提高，影響企業未來的持續性發展。以加工過程的意義為出發點，分析了影響工件加工程度的因素，探討了利用加工技術提高工件加工精度的策略。

關鍵詞：機械加工;加工精度;加工工藝

1機械加工工藝的含義

在加工工件的生產過程中，不可避免地要使用機械加工來加工工件的毛坯，最終保證工件的尺寸、公差、安裝等精度符合相關標準。一般在粗加工后進行精加工，經過這個工序后，毛坯逐漸加工成標準品，這個工序就是機加工工序。在此過程中，毛坯的整個加工應在粗加工過程中完成，主要是毛坯的整體輪廓、尺寸和結構應逐步達到圖紙設計要求的標準。毛坯經過拋光等精密加工處理，使各種尺寸和結構的毛坯都能滿足圖紙設計標準。

2機械加工工藝影響工件加工精度的因素

2.1機械加工系統內部的因素

在影響工件加工精度的因素中，加工系統的內部因素是造成精度問題的主要因素之一。加工系統內部因素造成的精度偏差一旦發生就很難消除，在機床加工過程中，幾何精度誤差會導致工件后續加工的精度誤差較大。因此，機器加工過程的相關程序往往對設備搬運有很高的標準，而設備的質量和精度也對工件的精度有非常直接的影響。一般來說，加工環節使用的機床是比較大的聯軸器，以滿足工件的精度要求。機械安裝過程中的偏差導致機械工件在加工過程中的精度出現偏差，機械設備在加工和生產過程中的磨損是直接原因。

2.2機械加工系統外部的因素

加工系統在運行過程中的機械變形有時會受到外力的影響，從而降低工件的精度，造成偏差，損害加工系統各種機械設備的使用壽命。影響工件處理的外部因素包括：首先，加工系統的機械設備過于密集，無法操作，在機械系統的運行過程中，工具、夾具和其他部件承受著非常繁重的工作量。隨著操作時間的增加，高壓部分變形或移動，從而導致更高的加工精度。其次，在加工工件的過程中，機械設備的各個部件都承受著載荷，這不可避免地影響了工件在加工過程中的精度。在搬運系統的日常運行過程中，系統內部的部件也承受著很大的壓力，待加工的工件也在搬運系統中產生了反作用力。除了這兩種壓力對加工系統工作過程的影響外，系統內部零件的運行產生相互摩擦，零件很容易磨損，施加的力不斷減小而影響加工精度。

2.3機械加工系統加工中的熱變因素

在加工工件的過程中，有些工件對長度有特殊要求，所以由于磨削時長度過大等問題，最終工件的表面溫度很高，但內部溫度與環境溫度不同。由于極端的溫差，工件上的溫度會發生變形，最后，機床本身及其結構會發生熱變化。加工工件時，機床及其部件在加工過程中受到各種力和反作用力，使機床整體溫度升高。機床溫度升高時，影響機床與內部零件的適用性，在高溫環境下，機床緊耦合零件之間存在微小間隙，造成偏差。此外，機床整體發熱不僅影響機床本身的正常運行，而且溫度過高還會降低機床的轉速，影響加工精度和零件質量。

3機械加工工藝對工件加工精度的控制方法

3.1檢測機械設備，完善編程系統

為了進一步研究加工工藝對機械零件加工精度的影響，相關技術操作人員首先要根據機械設備的加工制造工藝進行深入研究和詳細分析，然后再仔細研究工藝，作為機械零件加工過程中涉及的主要人員，相關技術操作人員在使用加工過程的過程中，應注意機械設備檢查的合理安排。因此，相關技術操作人員應與管理人員一道，研究機械設備的質量檢驗和后續管理操作。然后改進機器設備，逐步優化加工機器零件的編程系統。

3.2數控編程工藝控制

為有效避免數控編程技巧對數控機床銑削精度的影響，可采用以下策略控制某些加工過程：淤加工路徑控制。主要控制措施有：首先，在進刀和退刀編程中，銑削精度受刀具本身直徑的急劇變化和機床速度的影響，因此必須設定并盡可能遠離圓弧。其次，在工件的數控銑削中，應盡可能選擇順銑工藝，這樣更有利于提高工件的表面精度，延長刀具的使用壽命。如果砂子粘在工件表面或硬化，通過逆銑來防止刀具被工件損壞。對于添加了非金屬材料的工件，特別是添加了纖維材料的工件，應采用逆銑進行銑削，以保證纖維被完全切斷，銑削精度好。最后，注意銑削路徑的合理選擇。在具體加工中，如果工件位置對精度要求不高，可按照最短路徑法進行銑孔加工，有效縮短加工路徑。但這種加工方式在一定程度上影響了Y方向的加工精度，不適合銑削對定位精度要求較高的工件。如果工件對定位要求高，則應按確保精度的路徑進行銑削。這種處理方法雖然導致加工路徑的延長，但Y方向的銑削精度可以得到很好的控制。

②合理確定編程起源，一個關鍵策略涉及兩個方面：首先，應選擇一些數值計算比較簡單的點進行計算，以有效避免尺寸鏈中的變換誤差。其次，要盡量做好工藝基準或設計基準的選擇，這樣就可以科學地控制機銑的加工精度，保證加工質量。

3.2加強對機械零部件加工流程的監督與管理

單靠技術研發工作并不能完全提高機械加工零件的精度，因此要進一步規范機械加工零件的具體工藝流程，需要科學合理的監督管理。相關管理人員應認識到加強機械零件加工過程控制的重要性和必要性，通過科學管理和嚴格監督，逐步優化機械零件加工的具體流程，機械零件在完成設計、加工和生產過程后，需要相應的質量控制工作作為保證。同時，在機械零件加工過程中，要對相關行政人員負責，對機械零件加工制造的全過程進行嚴格監督。

4結語

綜上所述，在工件的加工制造中，加工過程中影響工件加工精度的因素很多，如果控制不合理，工件加工出來的產品就不能滿足高精度的要求。隨著社會經濟和科技的飛速發展，機械制造業在國民經濟的發展中仍然占有十分重要的地位，工件加工企業必須在技術人員中充分考慮加工技術的各種影響因素，采取有效措施，查明設備、材料、技術、環境等方面的問題。在安全第一、質量第一的前提下，全面提高工件的加工精度，不斷提高工件在生產加工過程中的合格率，確保企業實現更高的生產效率，增強企業在國際市場的核心競爭力，有利于我國機械制造業朝著和諧、穩定、創新、卓越的方向穩步前行。

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