火電機組熱控現場故障自動檢測系統設計

劉江

摘要隨著經濟的發展和高科技的進步，大型能源集團的自動化水平不斷提高，熱處理專家在組裝和測試機器方面發揮了越來越重要的作用。隨著信息技術的引入，電力成為維持城市運轉的必要能源來源?；痣娬竟β孰娏Φ闹饕獊碓粗?，工作和提高火力機組增加電力需求，電力熱力控制系統智能監管辦法，其結構復雜，精確度和日常工作標準高，條件概率高負荷大大增加，實現智能檢測故障，故障可以將自動化技術與故障檢測系統設計完成相結合，以提高熱控制系統的穩定性。

關鍵詞：火電機組;熱控現場故障;檢測

引言目前國內電網中使用的管理設備主要符合現代國際水平，但使用管理系統存在一些缺陷。近年來，海外引入了故障保護系統，主要用于保護重要設備，如燃氣輪機、渦輪機等。當組件出現故障時，確?？刂葡到y正常工作。隨著內部火災發動機組裝和運行參數的增加，設計故障控制系統的需求也在增加。

一、火電機組熱控設備

熱監測設備主要用于監測、調節、控制和保護大型熱聲中的熱系統，以及綜合設備和中央控制系統。熱控設備是熱電廠最重要的設備之一，在熱電廠中起著非常重要的作用。目前，設計綜合熱控和選擇性設備系統已成為我們發電廠發展的趨勢。集中管理和熱力設施優化系統的整合極大地促進了發電廠的所有操作、維修和維護，隨著熱力控制技術的發展，許多熱電廠設備也有更廣泛、更廣泛的選擇。但是對于大型熱電廠來說，由于設備的高水平。目前由于科學技術發展水平在中國制造設備很難滿足大型火電站，所以許多種類的設備仍需要進口，所以選擇設備將大大縮小了，監督供應商進口設備，對進口國必須建立內部控制制度。進口設備的受控供應商通常不包括渦輪機、道路系統等，這將為全面設計和選擇熱控系統造成重大障礙。

二、火電機組熱控現場常見故障檢測

1、溫度元件故障。熱元件控制系統主要由K型、E型、t型熱電偶和三線和四線熱電阻組成。當熱元件系統DCS屏幕上的溫度測量點出現故障時，首先確定熱元件的類型，然后通過測井找到相應的信號線。在電壓測試之后，如果溫度元素的電壓發生變化或過高，就意味著控制系統的熱元件與地面短路。此外，熱監測系統的電位可以用毫米來測量，如果它顯示的實際熱電位不同于估計的熱電位，這意味著溫度元件有問題。在實際試驗中，如果夾子里的電線因為熱電偶對補償線的影響而氧化，溫度就不準確了。在開始測試之前，必須用砂紙磨氧化劑。如果顯示在DCS顯示器上的溫度太低，應在現場測量溫度元素。故障的原因主要是因為設備被削弱了。熱電偶必須從外殼中移除，但當測量溫度時，就會產生不準確。為了確定溫度元素的缺陷，必須使用等壓熱電偶來測量外殼的熱電偶。熱生成器控制系統的熱元件故障通常是由短路或開路電路引起的，主要是由于與內部水、接地或夾子的接觸不規則引起的。鐵粉堆積起來，信號線關閉等。

2、變送器故障。DCS顯示器上的熱控制變換器有故障。在這個階段，需要確定傳感器的測量站是協作的還是多點的。如果發射機故障是由單點保護引起的，那么在更高的機器工作之后。壓力傳感器或壓力值不準確，主要是因為試管中的氣泡，氣泡可能會關閉變壓器的二級閥門。然后打開水龍頭釋放熱控系統中的空氣，釋放氣泡。如果是因故障無法測量水位發射機，那可能是導致缺水，這可能導致出現問題全面產能或偏離常態，同時打開螺旋槳冷凝上部噴射，調節水位在冷凝壓力波動。

3、執行機構故障。熱力控制系統的執行機構分為電力執行機構和氣動執行機構，可分為可調節和可切換的使用類型。當熱力控制系統的執行機構無法工作時，檢查電磁閥的電源是否正常，一旦電源恢復，線圈電阻就在正常范圍內。如果氣閘不能關閉分離器，就必須使用毫米來測量接地電壓和阻力。在執行機構減壓閥的正常壓力下，空氣量應該超過0.5毫克。點火控制系統的故障主要是由線圈燒壞、電磁閥故障、控制面板故障、閥門死亡等引起的。在發現和修復故障時，應消除每一種情況下典型的故障原因，并采取有針對性的措施來解決行政系統的熱控問題。

三、故障自動檢測系統在火電機組熱控現場中的設計

1、數據采集。收集數據作為在火災現場引入故障檢測系統的基礎，可以使用故障特性分析和智能定位技術完成數據收集?；鹂財祿杉仨毣跓釞C組油井現場信息的分析和挖掘，結合數據變化在故障發生時，為了得到故障模式，依照正常類型、設備故障影響，開始統計，油井會聚集現場熱力控制缺陷信息的大數據集。特性故障腐蝕值之間的距離，從而找出故障之間是否存在聯系熱控制系統，根據數據集可以得到最優配方故障的分類，也就是y·z + d d y信號擴展的數據采集，數據存取頻率范圍，如果收集信號放大結果y = 1， y·z + d大于特性故障腐蝕值之間的差異，那么可以得到數據熱力現場管理相關系數拒絕腐蝕。使用專用傳感器來完成數據收集關于熱能管理系統、基于數據信號故障，為了獲取狀態井完成信息采集數據，那么可以非線性問題的故障特征進行分類，因此更容易理解各種故障之間的聯系，支持向量分類來完成數據采集分析挖掘關于熱管理和故障特征。

2、性能測試。為了在熱力監測設備故障時提供熱力控制，需要與經驗相結合，了解系統的實際性能。使用模擬實驗的方法，選擇1000個數據樣本來模擬設備熱控位置的損壞。14位模擬輸入完成故障數據下載，在這個實驗中，故障樣本的數量分別為100、200、300和400。故障檢測系統被設計成一個實驗小組。在傳統的檢測方法中，4組檢測缺陷的準確性為0.843、0.890、0.911和0.932，在這個系統中，自動檢測準確性分別為0.902、0.958、0.983和0.994。因此，自動控制系統的精度遠遠高于傳統方法。

四、結語

隨著設備自動化程度的提高，熱力控制專家在安裝和測試方面發揮了越來越重要的作用，熱力控制系統在熱力控制領域的工作經常出現溫度、傳輸、執行機構等方面的問題。這阻礙了機組人員的熱力控制系統的日常運作，并降低了熱能生產的效率。為項目實施現場故障自動檢測系統供熱機組，有必要加強數據采集管理故障，故障數據進行詳細的分析，以及額外的處理信號故障特征，逐步完善硬件系統設計，提供全面安全系統自動檢測故障綜合特征，結合試驗故障自動檢測系統是一個很好的特征。

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