化學工程中化學安全生產工藝問題及措施分析研究

張榮欣

東營市交運汽車服務有限公司 山東 東營 257055

1 前言

化學工程是我國一直助力發展的工程之一,屬于我國的重點工程。而安全問題則是整個化學工程工藝生產過程中的重要環節,安全發展是化工行業的首要條件,在這個前提條件之下,化工行業的每一個化工企業都應按照相應的安全要求為安全生產提供最基本的保障。我國一直以來都奉行以人為本的發展理念,相關部門要求一定要將安全放在利益的前面,只有在保證安全的條件下,化工行業的發展水平才能夠進一步的提升和改善。發現問題并解決問題,才能夠讓化學工程在安全生產領域得到進一步的發展與提升。

2 化學安全生產的重要性

化學工程的內容豐富,其研究領域涉及到了化學工業與其他工業生產中所進行的化學與物理過程,在這些化學過程與物理過程中,既涵蓋了傳統的化工制造業,例如金屬材料、食品加工、催化制造等方面,又包含了一些近現代化工業,比如納米科技、生物工程、化工制藥等方面,現代化工生產給人們日常生活帶來了極大的便利,更有重要的意義和作用。

要保證一個工藝環節的完整安全性,首先要考慮的前提就是生產設備的安全。保證工藝設備安全管理,一是可以幫助提煉企業的綜合競爭力,隨著經濟實力的不斷增強以及科技水平的不斷創新,化學工程迎來了前所未有的廣闊的發展前景,進而在企業的化工產品的生產工藝流程與工藝技術都在不斷的改進革新,加之當前市場上化工行業之間的競爭較大,故而化學工程的生產越來越重視對于生產效率的提高,從而忽略了設備安全管理方面,要保障了化工生產過程中的安全設計以及設備的安全使用,才能夠全面提升化學工程企業在行業內的競爭力,提高化工企業的優勢性。二是可以保證企業的安全生產,這是進行設備安全管理的最基本的作用,安全問題是所有化工企業最頭疼的問題,它不僅關乎到了企業的日常生產運行,更涉及到了企業在化工行業中的長期發展,對企業在經濟效益方面也起著決定性的作用,故而無論從哪個方面考慮安全問題都是無法被忽視的,同時在化學工程領域的企業安全尤為重要,一旦發生安全問題,企業所面臨的困境不僅僅是企業損失,甚至會與人們的企業所面臨的困境不僅僅是企業損失,甚至會與人們的性命相關聯。

化學工程在生產的過程中涉及到的東西很多都是易燃易爆和有毒的物品,且其生產的環境又十分的苛刻,通常工藝流程中會要求有高溫、高壓等反應環境,加之工藝過程的復雜性以及大量危險化學品的使用,從而使得化學工程中事故多發,且每次化工企業發生的安全問題安全事故,都對整個化工企業、企業中的員工以及企業附近的群眾帶來了沉重的破壞和打擊傷害,最為典型的就是日本的福島核泄露事件,導致周圍數百里寸草不生,海水也不敢隨意排放,對人們生活生產造成了嚴重的損害。其次對工藝中安全生產的要求,又可以促進企業對于化工生產技術管理進一步提升強化,強化了企業中員工的生產操作的規范性以及優化化工生產環節的嚴謹性與合理性,進而也降低了安全事故發生率。在安全生產的要求下,企業會更加注重在化學工程生產過程中,工藝中不同生產材料的使用比例與生產環境,在生產環節中更加細致化,溫度適度與光線的要求,提升優化生產技術,通過創新技術來提高化工生產流程中的嚴謹性,使其生產環境更加的適宜安全,避免化工生產中出現問題。

3 化學安全生產工藝問題

3.1 安全管理規章制度不全面

化學工程工藝生產過程中,其存在較強的潛在危險性,這是該行業與其他行業最大的不同之處,因此在許多化工企業都會制定相應的安全管理規章制度來加以規范,來確保在化工生產的過程中,能夠正常安全的進行。但根據近些年來發生的化工安全事故原因出發可以看出,仍存在不少的化工企業,在化工安全生產過程中缺少不全面的安全管理規章制度,有不少的化工企業的安全管理制度雖存在,但基本上處于名存實亡的狀態,或有部分在實際應用的過程中難以真正實現真正的安全生產,有更甚之的化工企業由于不全面詳細的安全管理制度,從而導致化學工程生產中的正常運行難以順利進行,隔三差五出現停運停產的狀態,其中化學工藝設備的安全也難以維持。除此之外,安全管理制度的不完善,不全面也使得。工藝流程中其設備得不到定期的管理與維護,由于缺乏定期的巡檢與計劃安排,使得工藝設備存在的安全漏洞,沒有辦法做到及時被發現和維修,為化學工程的正常運行,埋下了很多的安全隱患,小問題的累積從而釀就了大的安全問題,最終引發嚴重的安全事故,造成生產的停運乃至人員生命財產受到侵害。

3.2 化工生產的效率水平偏低

通常來講,在化工生產中所涉及到的設備以及環境要求,若達不到生產工藝的需要標準,會使得化工生產的過程中產生大量的廢料與廢氣,這正是由于在工藝流程中所涉及到的反應在發生時反應物不充分反應的結果,這種不徹底的反應,例如在生產尿素的過程中易受到反應環境的影響,比如受到反應容器的影響,使得其在生產過程中的溫度與實際要求的溫度不相符,偏低一點,進而造成反應不充分、不徹底,從而出現有廢料、廢渣、廢氣的問題。在化學工程的生產過程中,其反應要求的條件較為嚴苛,故而若其化學反應的過程不夠充分,就使整個化學工藝受到影響,在這種反應不充分、有廢渣現象出現的狀況下,該反應的整個工藝流程都會受到一定的影響,使得最終生產出來的化學物質在品質上難以得到保障,化學生產出來的產品無法得到保障,就會給企業帶來巨大的損失,同時微反應的廢料廢渣也是對于能源資源的浪費,生產效率總體也是無法上升。與此同時,我國正處于經濟高速發展的階段,國家提倡對資源能源的利用要盡可能的高,進而要求企業在生產過程中,盡可能的采用連續化作業的手段來進行生產,而這些效率水平偏低的現象。在一定程度上制約了企業的連續化作業,進而拖慢了整個工藝流程的進展。

3.3 工藝生產對于環境影響惡劣

在化工行業最讓人熱議的問題之一,就是環境污染問題,從目前化工生產過程來看,化工生產中的廢水廢料就是主要的污染來源,尤其是從事重金屬生產的工藝流程,其排出的廢物廢料對于環境的污染最為嚴重且數量最大,根據相關數據監測發現,在化工生產領域,金重金屬環節中污水排放的水資源污染最為嚴重,其中的重金屬指標超標,對于水環境和土壤的污染最為嚴重,這些污染問題都是由于我國在化學工程領域的起步較晚,化學工程工藝手段不成熟的原因造成的,進而可以看出我國化工生產工藝技術急需提高,這些問題的出現,會直接導致?；すに嚿a過程中不能對化學材料進行合理的利用與開發,再進行生產的過程中,這些廢料廢水不能合理的處理排放,一旦這些污染源被排放到自然環境中,就會給大自然帶來難以挽回的損失,嚴重的可能會危及到人類的健康與生存問題。

4 化學安全生產工藝問題的有效措施

4.1 健全安全生產機制

在分析化學工程中化學安全生產工藝問題時,必須要注重考慮的就是要安全生產,化工企業在進行員工培訓的時候也需要強化工人的安全生產的意識,化工行業從整體考慮具有較高的潛在危險性,是一種超高危行業,因此就需要化工企業從安全生產角度考慮,出臺一套符合工藝流程需要的安全管理機制,在滿足工藝流程的前提下,結合企業內部的實際狀態,進而建立一個完善、全面、詳細的安全生產機制,在該安全生產機制內,各個規章制度需要細致化,要明確規定各個生產操作車間的流程與方式,規劃好各個生產車間部門的責任與義務,最好是精確到個人,員工進行的每項操作都需要嚴格按照章程上的規定來進行細節操作,進而才能保證安全生產。

4.2 開展風險分析

在化學工程生產的過程中,開展有效的風險分析是必要的,通常情況下,風險分析一般包括四點,首先是要分析。在化學工程的工藝生產過程中可能會出現的風險,以及引發出現這些風險的誘因,再者是分析出現這些風險對于化工工藝生產過程中的安全、對大自然以及對人們的身體健康的影響力和破壞度,接著通過發現這些風險,來制定有效的預防措施和控制手段來使其得到有效的控制,最后對于發生風險之后,制定有效的應急措施來應對。正式的風險分析首先第1步是進行數據的收集,對工藝流程中涉及到的工藝流程、化學藥劑。以及反應條件進行數據收集,這些數據既包含了一些物料的基本化學、物理性質,還需要有其基本的毒性檢測與生態數據,同時還需要有工藝流程中發生反應的物料衡算的資料與熱量衡算的資料,以及還需要提供相應的工藝流程圖,流體力學等方面的參數與數據,此外還需要涉及到設備各個方面的數據,比如腐蝕性能以及其他的相關數據,同時也需要收集到各個車間的布置,管道的分配等情況,數據收集要盡可能的詳細。第二步就要開始界定安全生產的工藝條件,一般發生危險,主要的誘導因素有5種,人員、能源動力、化學反應、化學物料、反應設備,通過數據收集,確定了工藝生產過程中的安全工藝和安全參數,比如在工藝中若需要使用到鹽酸硫酸等酸性腐蝕性液體,需要根據其最基本的化學、物理、毒性等數據,來確定其具有較強的腐蝕性與刺激性,其在工藝過程確保。其在密閉的環境以及耐腐蝕的儲罐中進行儲存、運輸和反應,同時在設計儲藏的罐區內,需要考慮到若出現突發事件,比如硫酸等酸性液體發生泄漏,應該采取的應急手段,以保證其在運輸和裝卸的過程中的安全,同時在一些苛刻的反應條件下,例如高溫高壓這種特殊條件,需要注意其反應過程中反應設備的耐高溫和耐高壓的設計,在反映操作的過程中,采取合理的安全措施來保證操作人員的安全。第三在界定好安全生產條件之后,就要開始全面系統的查找危險的存在,在此過程中要更加全面詳細的考慮到每一個工藝的流程、操作細節、操作指令以及控制過程、生產線上的數據等方面,還需要在現場進行實際的調研考察與實際分析,確保一些突發情況的出現,例如電纜線被鐵器邊緣滑斷、管道堵塞泄漏等意外事件。需要考慮到工作人員和外部環境等以外方方面面的影響,例如操作人員違背工藝流程或由于失誤導致原材料使用錯誤、停電或水管動力等情況。

4.3 注重開展環境保護工作

通常情況下,化工生產所造成的污染對于大自然的傷害是不可逆轉的,因此在實際化工生產的過程中,需要嚴格按照國家相關部門的規定加大對環保的重視力度,企業要重視開展環保工作,在進行化工安全生產的前提下,建立嚴格的環保管理監督體制,同時也要讓操作人員有環保意識,進而從根本上對環境進行有效的保護。此外在進行工藝流程生產的過程中,也需要注重生產過程中各個反應所造成的廢料污染,例如在進行氯化反應的過程,產生的氯的化合物的廢料處理需謹慎,氯對水體的污染最大,因此對氯化反應需要從三個方面考慮其安全性,首先是對于氯化反應的反應過程,因為氯化反應一般會在高溫的環境下進行,其泄漏不僅會對水體造成污染,最為嚴重的是其容易引發爆炸或者火災事故,因此在進行氯化反應的過程中,需要提前做好冷卻的準備。再者是加入到氯化反應的化學原料,氯化反應的反應過程中容易生成大量的氯化氫氣體,氯化氫氣體具有較強的腐蝕性,它除了溶于水對于水體造成污染以外,還會對設備以及人員健康造成一定的危害,因此在此過程中要更加重視對于氯化氫氣體的回收工作,從而阻止其污染環境以及危害設備、人員身體健康等問題。最后是對于加入到氯化反應中的氯化劑,常見的氯化劑一般有液態氮以及氯氣等,這些物質具有較強的毒性與氧化性,操作不當就會給人員造成傷害以及污染環境等,操作人員在進行使用操作的過程中,需要全程佩戴防護物品,以保證生產過程中的健康安全。

5 結語

綜上所述,可知隨著我國化工行業不斷的改革創新,我國化學工程領域的技術發展形式越來越大,但其中的工藝生產過程中。仍然存在不足之處,因此要在在進行化工工藝安全生產的前提下,在各個方面進行強化和優化,在其生產的過程中要制定有效的安全機制,做好相對應的風險分析,合理的處理廢棄物與排污設施,降低對環境的危害,進而進一步提升化工企業的經濟收益。隨著相關技術人員的不斷鉆研創新,未來的化工行業必定會對我國經濟發展起到促進作用。