一種煙草包裝機封簽輸送成型部分的改進

饒玉師 徐武劍 楊海嘯

摘? 要：本文主要闡述了針對ZB25包裝機組運行方面存在的缺陷問題，通過改進ZB25包裝機“F”型吸嘴負壓管路及增加獨立煙包接應桿裝置，解決了ZB25包裝機在生產中存在的小盒封簽紙跑偏、歪斜現象，從而達到提質降耗的目的。

關鍵詞：ZB25軟包機? 封簽輸送成型? 封簽紙偏斜

1? 前言

上海煙機廠生產的ZB25軟包機，是國內生產軟包卷煙的主流機型。該軟包機組生產中會出現小盒封簽紙跑偏、歪斜的的質量隱患，此類問題在煙草行業同類設備較為普遍，而目前的應對措施尚不能完全解決。小盒外觀質量的好壞是影響卷煙品牌在消費者的心中第一印象，所以，通過對ZB25軟包機組的封簽輸送成型工藝流程進行分析，查找封簽輸送成型部分設備缺陷所在，在對設備主要機構改動不大的情況下，運用機械知識和電氣知識的融合進行技術創新，從而使問題得以解決。

2? 存在問題

2.1封簽輸送成型工作原理

小盒封簽紙被扇形吸風輪從封簽庫中吸下后上膠并被輸送至封簽下紙基準盒內，由“F”叉形板將豎直的封簽轉動90o橫向停在煙包前面，此時側立著的煙包頂著封簽被推向前。前方的隨動桿跟隨著封簽和煙包后退，在通過封簽叉形板的過程中完成貼封簽的動作，煙包在被橫向推入輸出通道一包挨著一包通過的同時，其商標紙、封簽紙被干燥定型。在到達煙包輸出輪后，由環形輸送帶將煙包快速送至下游機YB55型盒外透明紙包裝機進行透明紙包裝。

2.2 問題現象

在封簽紙吸取輸送成型過程中，封簽紙如未在設備規定的路徑內，或封簽紙某一部分發生皺褶或整體不在一個平面上，在吸取時就會產生偏移，極易造成封簽跑偏、歪斜故障，此故障問題不僅造成的煙包質量隱患，又導致了輔料浪費及生產效率的降低。

3? 原因分析

3.1封簽紙來料原因

封簽紙使用過程發現存在封簽紙疊內有零星的粘連、彎曲等現象，而通過對封簽紙疊進行搓、洗、折等方式處理后，仍不能完全消除小盒封簽紙跑偏、歪斜故障。而封簽紙疊內有零星的粘連、彎曲等現象，是在印刷、材料等成本因素影響不可避免。

3.2封簽“F”型吸嘴吸風偏小

原設計中，“F”型吸嘴氣路[1]通過設備內部的傳動軸后端進入，再給“F”型吸嘴提供負壓吸風，“F”型吸嘴負壓氣路為常通狀態，設備高速運行過程中，煙絲、煙沫、粉塵、膠垢以及設備內部的潤滑油等，容易被吸入“F”型吸嘴傳動軸內部，造成氣路堵塞。另經分析，如設備長時間運行，傳動軸后端密封圈磨損，造成負壓氣路泄漏。為了更進一步查找“F”型吸嘴負壓值不穩的原因，通過利用換班保養停機時段，拆開封簽傳動箱觀察檢查發現，設備存在負壓氣管腐蝕、密封圈磨損、氣路輕微堵塞的現象，雖然可以更換配件臨時排除故障，但在箱體內無法及時觀察磨損、堵塞情況。所以，當相應密封圈磨損、氣路堵塞后，負壓值降低至40 Kpa后，就致使“F”型吸嘴負壓越來越小直至沒有吸風，從而造成封簽輸送跑偏、封簽成型歪斜故障現象。

3.3反置接煙桿位置不當

通過現場測量檢查中發現，由于推煙桿、反置接煙桿裝置空間及尺寸設計的局限性，反置接煙桿在接煙過程中，未完成與剛完成封簽粘貼的煙包一起向后退至下一工位。反置接煙桿僅能伸出煙包輸送終點檔板40mm，且由于接桿在煙包未按觸到接桿時已緩慢開始后退，實際運行過程中，煙包從四號輪推出向前運動離前檔板最后14mm-17mm時，反置接桿才與煙包項部接觸、剛完成折疊并粘在煙包頂部的封簽才被接煙桿夾持固定在煙包頂部，煙包長約為86mm，通過計算可知，封簽無接桿夾持煙包的輸送長度應大于59mm。在實際測算發現約59mm的行程中無反置接桿的保護，造成小包帶著封簽通過F型吸嘴后沒能及時與封簽進行強制定位，無依托的封簽在高速運行途中出現夾持不到位現象。因此，當煙包從四號輪推出距通道外擋板向前運行時，反置接桿對煙包封簽無依托，剛完成折疊粘貼的封簽在高速運行途中極易出現跑偏、歪斜的現象。

4? 改進對策

4.1改進“F”型吸嘴負壓管路

針對封簽“F”型吸嘴吸風偏小問題，改進措施是通過把“F”型吸嘴負壓吸風氣路外置，負壓吸風不再經過設備內部進入傳動軸內腔，而是直接從傳動軸的前端部（設備箱體外面）進入“F”型吸嘴（如圖1）。因此煙絲、煙沫、粉塵、膠垢等不會進入傳動軸負壓吸風腔內造成堵塞，只要傳動軸不變形或磨損，幾乎不需要維修維護。

4.2增加獨立煙包接應桿裝置

針對反置接煙桿位置不當問題，改進措施是通過對原軸動力的借用[2]，尋找合適位置安裝獨立接煙桿裝置，設計采用雙滾珠傳動凸輪設計獨立的反置接煙桿傳動裝置，加裝齒輪傳動軸、凸輪、擺桿、搖桿、接應桿、基座、等傳動部件（如圖2），改變接煙桿的傳動相位，使接煙桿在封簽離開F型吸嘴時，就進入工作狀態與推桿同步運行，一起護送粘合著封簽的小包前行，順利完成此工位的任務。

5? 改進效果

本次改進，使小盒封簽紙偏斜故障次數多的問題得到了有效控制，ZB25軟包裝機組的封簽偏斜故障次數從原來的單班17次/機組降低到2.2次/機組。同時，該項改進技術在單箱卷煙節約原輔材料方面起到了顯著的作用，單機臺年度可節約原鋪材料成本約2萬余元左右。行業通用性強，同類ZB25包裝機組均可以通過該項技術改進，提高設備運行效率，降低因小盒封簽偏斜而出現的質量隱患，對完成企業質量管理目標、樹立品牌形象、提高顧客滿意度等具有較高價值。

6? 結束語

針對此次ZB25軟包機自主改進項目，在研究改進過程中通過及時組織研討交流，對調試期間發現的“疑難雜癥”進行集中分析、反復討論，發揮出了集體智慧，確保了自主改造工作取得實效。項目實施后，有效提升了產品質量過程控制能力，降低了成本消耗，為企業的高質量發展貢獻了自身的力量。

參考文獻：

[1]《ZB25機器調整手冊》上海煙草機械有限責任公司

[2]《ZB25維護保養手冊》上海煙草機械有限責任公司