E708A板式換熱器水擊原因分析及結垢的整改措施

白金路

摘? 要：河北鑫?；ぜ瘓F公司動力車間300t/h凝結水回收裝置使用了6臺板式換熱器，其中E708AD20C-1.0/180（1375*740*1695mm）實現凝結水與循環水換熱、E708BD20C-1.0/180（1375*740*1695mm）是凝結水與除鹽水換熱，E709A、E709B兩臺，D20C-1.0/165（1575*740*1695mm）一開一備，實現凝結水與除鹽水換熱，E710A、E710B兩臺，D35D-1.0/150（1723*1160*1695mm），一開一備，實現進混床凝結水與循環水換熱。板材：316，換熱器的作用是實現凝結水回水降溫，實現除鹽水加溫輸送倒鍋爐除氧器。

關鍵詞：E708A板式換熱器? 水擊? 結垢? 堵塞

300t/h凝結水回收裝置于2021年9月開始運行，板式換熱器同期正常投入使用。2022年4月初，班組巡檢中發現E708A板式換熱器有輕微的水擊聲音，4月27日水擊聲音逐漸變大，沖撞聲音較大，已經影響該換熱器的可靠運行，車間經過反復調整水擊生不見減小，經運行測量分析如下：

1、主要分析數據

1.1? E708A板式換熱器東面南北側溫度最大偏差39℃，

1.2? E708A板式換熱器西面南北側溫度最大偏差63℃

1.3? E708A板式換熱器負荷調整過程中，東面南北側溫度最大偏差45℃

1.4? 同期測量冷媒為除鹽水的E708B板式換熱器西面南北側、東面南北側溫度最大偏差均為4℃

2、分析結論

2.1? E708A溫差最大部位兩側相對統一，據此基本上可以確定冷媒（循環水）局部發生了偏流，溫差效應是水擊的根本原因，壓力交變是水擊的特性。

2.2 可能存在的氣阻現象，在線處置和判定：松開冷媒（循環水）的上法蘭，試著排出氣體，現場沒有氣體排出，可以判定氣阻現象不存在。

2.3 通過反沖洗測試是否能實現冷媒（循環水側）實現對污堵物進行沖洗的目標，通過在線解開進口閥門換熱器一側法蘭，大流量反沖洗沒有明顯效果，水擊現象和溫差沒有變化。

2.4 確定換熱器冷端（循環水側）污堵，停用E708A換熱器，解體板片檢查，檢修隊伍松開換熱板后，現場確認板片污堵嚴重，做清洗準備。

3、鹽垢的處理措施（測量垢樣綠根：448PPm;鈣離子：42545ppm）：分析碳酸鈣、磷酸鈣垢占主要成分（處理原則：保護性處置）

3.1 初期采用高壓水清洗（10-15Mpa）的辦法，表面浮垢可以沖洗掉，底層積垢難以沖洗干凈。

3.2 試驗使用檸檬酸浸泡清洗效果不明顯。

3.3? 測試使用草酸清洗劑化學浸泡方案。軟毛刷擦刷后沖洗處置，直到不見鈣垢后完成清洗（避免使用鹽酸等強酸）。每面結垢的板片需要草酸清洗劑用量為500ml，效果明顯確定該方案。

3.4? 清洗時，將草酸清洗劑均勻地涂抹在干燥的結垢板面，浸泡3-5min后，用毛刷擦洗板面后，再浸泡2min，然后用高壓水槍沖洗干凈。

3.5? 重復步驟清理另外一面結垢的板片。一組板片清洗完畢后放置于盛滿除鹽水水槽內浸泡時間不少于30分鐘，

3.6? 板片在水槽內取出放在指定位置準備安裝。

4、E708A板片回裝過程控制：

4.1 所有板片、墊片沖洗干凈，無任何顆粒性雜質，

4.2 更換全部橡膠墊片，

4.3 檢查每一組墊片滿足有效的彈性，無損傷、無折痕、無缺陷;

4.4 檢查每一片傳熱板無裂紋、無損傷、無漏洞，

4.5 在平臺上逐片壓平壓實后緊固（如在就地回裝要求更要嚴格，確保墊片、板片對應齊整）

4.6 緊固扭矩符合廠家規定

5、關于對E710板換的污堵預判和處置原則

5.1 如有條件可以停運循環水時清理循環水過濾器，提前形成停用循環水方案。

5.2 停運該板式換熱器，解體板式換熱器E710進行清洗，清洗完成后回裝投入運行。

參考文獻：

1.GB16409-1996板式換熱器設計規范

2.HG/T2387-92 《工業設備化學清洗質量標準》