機械類零件加工的工藝設計改進策略研究

洪曉燕 姚德強

[摘 ? ?要]隨著我國社會經濟的不斷發展，我國工業行業逐漸朝著新的方向不斷進步，在此背景下對機械類零件加工工藝的要求逐漸提高。因此在進行工藝設計改進中，需要根據機械類零件加工的相關要求，優化工藝設計工作模式，將創新因素落實到不同的工作環節中，做好整個設計過程的全面監督以及管理，與后續使用要求進行相互的匹配，突出現代化機械類零件加工工藝設計的特點，以此來提高整體的設計效果。

[關鍵詞]機械類零件加工;工藝設計;優化策略

[中圖分類號]TH161.1 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2022）05–00–03

Study on Improvement Strategy of Process Design of Mechanical Parts

Hong Xiao-yan，Yao De-qiang

[Abstract]With the continuous development of China's current social economy， China's industrial industry is gradually moving towards a new direction and continuous progress， under this background， the requirements of mechanical parts processing technology are gradually improving.So in the process design improvement， according to the requirements of mechanical parts processing， optimization of process design work mode， innovation factors into different work， completes the overall supervision and management of the whole design process， and subsequent use requirements for mutual matching， highlight the characteristics of modern mechanical parts processing process design， to improve the overall design effect.

[Keywords]mechanical parts processing; process design; optimization strategy

由于在以往機械類零件加工工藝設計中所包含的內容較為復雜，增加了實際質量問題的發生概率，導致機械類零件加工效果無法得到全面的提高。因此在新時期背景下，需要根據在以往工作中所產生的問題提出更加科學的改進措施，落實創新工作思維，全面增強機械類零件加工工藝設計的效果，為后續零部件的使用提供重要的保障，促進我國工業行業的穩定發展。

1 機械類零件加工工藝設計的原則以及要求

1.1 原則

為了使機械類零件加工工藝設計效果得到全面提高，在實際工作中需要認真地分析機械類零件加工工藝設計的主要工作原則，從而為后續工藝設計順利實施提供重要的保障。①需要使機械零部件能夠具備較強的可操作性，在改進之后提高零部件的生產效率，更加快速地完成當前的加工任務，從而使機械零件的使用質量和產量能夠得到全面提高。在實際工作中需要在保障安全的前提下，為生產企業節約更多的費用成本，體現出較強的可操作性，逐漸地改善當前的工藝設計模式。同時還要根據后續使用要求對工藝設計方式進行科學的調整，和實際情況進行相互的匹配，保證機械類零件本身應用的可操作性，提高整體的工作效率。②在后續工作中還需要體現出時效性的原則，根據機械零件工藝設計的相關要求，融入不同的零件加工工藝以及技術方案，制定更加詳細的改進方案。同時還需要考慮機械類零部件的生產和加工需求，完善當前的工作模式，全面提高機械類零件加工設計的效果，為后續使用提供重要的保障。

1.2 工作要求

在進行機械類零件加工工藝設計改進的過程中，需要根據實際使用需求進行理論內容的反復論證，遵循可操作性的工作原則，全面調整現有的工作模式，并且還需要完成自主性的優化以及調整，使最終生產加工質量能夠得到全面提高。在實際設計改進過程中，需要根據實際情況制定更加具體和可操作性較強的計劃，防止人為因素對后續設計所產生的影響。另外還需要充分地利用當前現有加工資源切實提高工裝改進本身的工作效果，推動企業在新時期下的穩定發展。在進行工裝改進的過程中，需要和實際零件加工項目要求相結合，真正做到具體問題具體分析，采取和加工零件相互匹配的改進措施。

在實際工作中應當仔細地思考以及研究，保障設計方案本身的科學性，同時還需要注重設計方案本身的技術革新，例如在進行彎道和車床設計時，根據實際情況要進行功能和性能的有效升級，這樣才可以系統性地推動機械零件加工設計改革。此外，在進行機械零件加工工藝設計改進的過程中需要突出本身的系統化原則，遵循科學性和前瞻性的操作需求優化當前的工作方案，同時還需要從后續生產的角度實現技術和資金的科學配置，選擇具有較強工作經驗的人員來負責當前的工作任務，從而使工藝設計改進效果能夠具備較強的系統性，為后續使用提供重要的基礎。因此在實際工作中需要加強對這一問題的重視程度，提高整體的設計效果。

2 機械類零件加工的工藝設計改進分析

2.1 前期準備工作

在進行機械類零件加工的工藝設計改進工作中，需要根據實際使用需求優化前期設計工作，調整現有的工作方案，從而為后續使用提供重要的基礎。需要對典型機械零件整體工藝設計過程進行深入的分析以及研究，考慮零件加工精度和質量等影響因素，調整現有的工作方案，增強整體的設計效果。還需要結合零件的加工目標為工藝順利實施提供有力的條件。在工藝設計改進時，需要對加工需求進行調查，并且還需要了解機械加工的余量，完成加工質量的相關標準同時還需要做好全過程的監督以及管理，避免對后續零部件的使用造成一定的影響。在完成這一操作之后需要進行夾具等設計工作，根據零件的實際工藝要求選擇合適的刀具以及道具來完成當前安裝方案，從而使加工工藝水平能夠得到全面提高。在工藝設計時不僅要注重零部件本身的質量，還需要關注最終的加工效率，適當的降低前期的成本投入，以此來獲得較高的經濟效益。在工藝設計改進過程中需要保證其中改進的實際操作價值，和實際需求進行匹配，同時也要嚴格遵循國家的相關標準來完成當前的操作，全面提高工藝設計的效果，從而為后續工作有序實施提供重要的基礎。

2.2 軸類零件加工工藝設計改進

在進行這一部分加工工藝設計改進時，要根據實際的使用特點落實層次性的工作原則，調整現有的工作方案，從而使機械類零件加工工藝設計水平能夠得到提高。軸類零件被廣泛用于各種機械設備中，按照類型可以分為偏心軸和階梯軸等不同的結構，在設備運行的過程中主要是承擔著一定的傳遞工作，有助于提高加工的質量。在實際工作中需要根據不同的類型采取更加科學的加工工藝設計改進方法，為后續使用提供重要的保障。

2.3 盤類零件加工工藝設計改進

在進行這一類型零件加工工藝改進的過程中，要根據零件本身直徑大和厚度薄的特點，降低實際的加工難度，使整個加工過程能夠更加順利進行，持續地改進實際的工藝設計模式，從而使整體工作效果能夠得到提高。在進行加工工藝設計改進的過程中，需要落實質量控制的工作原則，防止出現任何的影響因素，另外，還需要對其中的技術要求和結構特點進行系統性的分析，嚴格按照設計圖紙中內容來進行日常的操作，避免對后續使用產生一定的影響，盡可能地降低其中的加工誤差，和圖紙中的內容保持一致，防止對后續工作產生一定的影響。在實際操作的過程中，由于這部分零件本身的加工難度較高，為了減少質量問題的發生概率，需要適當地提高工藝設計本身的可操作性，減少整體的復雜程度，為零部件加工的有序進行提供重要的保障。相對于其他類型的零件，盤類零件本身的安裝工藝要求較為特殊，在實際工作中需要對其中的裝卸方式進行優化處理，從而使最終安裝效率能夠得到提高。在實際處理時需要具體問題具體分析，科學地設置好不同的參數，落實可操作性的工作原則，為設備的使用提供多樣性的保障，有助于凸顯現代化零件加工工藝設計改進的工作思路，提升整體的工作水平。如圖1所示。

2.4 箱體類零件加工工藝設計

在箱體類零件加工工藝設計的過程中，需要根據其復雜程度以及強度的不同來做出針對性的改進方案，全面地提高整體的工作效果。①要進行的是工藝流程的設計，傳統箱體類的零件在工藝設計中的繁瑣程序較多，增加了零件加工中的不可控因素，會導致后續工藝設計合理性逐漸降低，因此在實際工作中需要根據箱體類零件加工的要求，對整個設計流程進行持續性的改善以及優化，從而使加工難度能夠有所減緩。②在實際設計過程中需要實現資源的科學利用，盡可能地減少在加工過程中所產生的廢棄物，調整現有的工作方案，發揮切削刀具的組合優勢，從而為零件加工提供重要的保障。在零件加工中要消除其中的影響因素，比如在加工過程中對刀精度和刀速率的要求較高，因此在實際工作中需要根據實際的工作情況消除現有的影響因素，優化當前的設計方案，和實際情況進行匹配，并且做好科學的參數設計，以此來提高整體的加工效果。

2.5 齒輪類零件加工工藝設計改進

在進行這一部分加工改進的過程中，需要考慮齒輪后續的使用性能，并且還需要特別注意毛坯的工藝設計改進方法，適當增加齒輪的寬度，使各個齒輪的工作寬度能夠符合相關的要求，盡可能地減少平衡齒輪接觸和彎曲疲勞強度，使齒輪工作效果能夠得到提高，延長設備的使用壽命。在實際工作中還需要特別注意其中的速比分配，在確保齒輪中心距離，維持在某一固定數值的情況下，適當的提高速比和降低低速極的速比。這樣一來可以使齒輪的結構強度能夠得到提高，使其能夠在不同的工況下正常運行，提升整體的設計效果。

2.6 套筒零件加工工藝設計改進

在進行套筒零件加工工藝設計改進的過程中，要根據實際使用需求提高后續改進工作的針對性，這一零件在液壓系統和內燃機中得到了廣泛利用，不同套筒類的零件在結構和尺寸方面存在某些差異。雖然整體結構非常簡單，但是后續的工藝設計難度較高，因此需要根據實際使用需求進行工藝設計的調整以及優化，提高其本身的加工精準度。

在實際工作中，在進行長薄壁套筒工件加工時，不銹鋼的切削速度和刀具的耐用度之間的關系較為緊密，例如切削速度逐漸增加，刀具內容度會逐漸降低，在此過程中需要加強對其中問題的有效關注，逐漸地減少對實際加工所產生的影響。例如，在實際工作中需要結合切削材料的性質選擇冷卻性能較好的切削液，合理地控制好其中的溫度，避免對刀具后續的使用產生一定的影響，突出現代化的改進思路，以此來為后續使用提供重要的保障。另外還需要按照加工普通鋼炭的50%作為主要的參考來完成當前的操作，在切削不銹鋼工件時需要做好工件的調整處理，使其能夠具備較強的力學性能，這樣一來可以優化切削加工模式，適當地改進設備的使用性能提高后續的運用效果。

2.7 圓柱齒輪加工工藝設計改進

在進行圓柱齒輪加工工藝設計改進的過程中，需要保證圓柱齒輪設計中心距離不變，在保證總數比變化較小的狀態下進行速度比的重新分配，可以適當增加工作齒輪的寬度，之后再對熱處理進行有效的改進，以提高其應用效果。①齒輪寬度的改變，要適當增加各級圓柱齒輪的寬度，這樣一來可以使其中的疲勞強度有所減緩，避免對實際加工造成一定的影響。②在后續工作中需要考慮兩極圓柱齒輪各方面的強度，逐漸地優化當前的工作方案。③材質的熱處理，例如在進行滲碳淬火時，要選擇合適的材料，例如選擇優質低碳的合金鋼，在進行改進之后，其強度會得到全面的提高，并且性能非常的穩定，滿足了后續應用要求，也具備較強的抗彎曲性能，提高了整體的工作效果。在實際加工之前可以開展必要性的彎曲強度實驗，掌握勞動疲勞極限比的變化情況，完成當前的加工。在實際工藝設計改進時，要做好數據的記錄，根據實際工作要求調整現有的工作重點，并且可以為后續工藝設計改進積累更加豐富的經驗。逐漸地提高整體工作的針對性以及專業性，保證設備的正常使用。

2.8 聚類和輔助加工

在進行機械類零件加工工藝改進中，要加強對聚類和輔助加工的重視程度，在實際工作中需要考慮零件加工的主要設計順序之后，再對設計零件的某些特點進行粗加工和精加工，之后進行不同零部件的設計。值得注意的是，在當前改進的過程中，需要根據某些特征的粗加工環節將其布置在特定的環節。在精加工時主要是對半加工設備進行加工之后，對橫向量等輔助特征進行粗加工，從而滿足后續的使用要求。零件的全特征設計部分屬于重要的工作準則，需要先將零部件添加到工作面中之后再進行其他參數的科學設計，以此來優化當前的工作方案。隨著設備設計能力的不斷提高，工藝集中度在工藝路線方面作用非常的突出，在同一加工單元中，需要根據特征設計和相同位置來進行有效的加工，之后進行零部件的正火和退火，并且在粗加工和精加工之間進行有效的滲碳處理，滿足零部件工藝方法的技術要求。另外在實際改進過程中，要根據模具的質量和幾何形狀協調模具的設計成本和生產率，選擇正確的改進路線。

3 結語

機械類零件加工工藝設計改進屬于綜合性較強的體系，所包含的內容較多，因此在實際管理時需要充分地發揮工藝設計改進的重要優勢，根據不同的零件類型，科學設計好當前的工作方案，并且完善相關的參數設計，根據實際情況進行仔細核對，避免對后續使用產生一定的影響。全面地提高機械類零件加工工藝設計改進的工作效果，為實際使用提供重要的支持。

參考文獻

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