格利特材料亮片牢度測試方法的研究

柯乾彬，楊瑩瑩

(上海天祥質量技術服務有限公司，上海200233)

0 前言

格利特（Glitter）材料是近年來迅速興起的一種新型裝飾用材料，簡單來說就是在基布、PU（聚氨酯）或者PVC（聚氯乙烯）人造革/合成革粘附亮片顆粒，做出閃閃發光的亮片面料，產生閃耀效果。亮片的大小、顏色都是多變的，具有很好的裝飾效果，被廣泛用于各類時尚新款箱包、時裝女鞋、休閑鞋、手袋、工藝禮品及腰帶等產品，并且應用范圍不斷擴大。

格利特亮片是由聚酯膜（PET）先電鍍成銀白色，再經涂色、沖壓而成，表面形成炫彩閃耀的效果?，F階段生產商普遍使用噴灑的方法生產，先在基材上涂覆一層聚氨酯黏合劑，然后噴灑格利特亮片。用于鞋包領域的格利特面料主要分為兩種，一種是直接在基布上涂覆樹脂黏合劑，再噴灑一層格利特亮片，另一種是在聚氨酯濕法人造革上涂覆樹脂黏合劑，然后再噴灑格利特亮片[1]。

使用此材料設計的產品存在的問題是使用過程中亮片因相互摩擦及面料曲折易導致脫落，既影響美觀又影響產品的使用壽命。目前國內外并沒有現行有效的格利特材料亮片牢度的測試方法。檢測標準的滯后性導致很多生產商苦于產品出現質量問題后找不到合適的測試依據。在使用新材料設計開發時尚產品來提高企業自身產品的競爭力和賣點的同時，又希望有新的測試方法及標準為產品把關，提高質量，從而提高品牌的口碑。為此本文根據經驗的積累，開發了一種能評估格利特材料亮片牢度的測試方法。

1 國內外相關技術現狀

目前國內外并沒有現行有效的格利特材料亮片牢度的測試方法。格利特材料屬于人造合成材料，亮片顆粒是粘附在PU（聚氨酯）或PVC（聚氯乙烯）人造革/合成革涂層上，或利用樹脂黏合劑直接涂覆于基布上。在測試大類上，一般將它歸屬于人造革/合成革及涂覆織物一類。

現有的國內外測試方法中，一般采用耐折牢度方法和耐磨性能的試驗方法來考核皮革、人造革/合成革及涂覆織物的涂層性能。例如QB/T 2780—2006《鞋面用聚氨酯人造革》要求按QB/T 2714—2005測試耐折牢度；QB/T 4120—2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》要求按QB/T 2714—2005測試耐折牢度及按QB/T 2726—2005測試耐磨性能。

ISO 5402-1∶2017和QB/T 2714—2018《皮革物理和機械試驗耐折牢度的測定》，ISO 17694∶2016和GB/T 3903.41—2019《鞋類幫面和襯里試驗方法耐折性能》，都是通過SATRA Bally STM 701型耐折試驗機，采用皮革、人造革/合成革等材料耐折牢度的測試方法，在完成規定耐折次數后，最終評定耐折部位是否破損及涂層裂紋現象[2]。

ISO 5470-1∶2016和GB/T 30314—2021《橡膠或塑料涂覆織物耐磨性的測定泰伯法》，ISO 17076-1∶2020和QB/T 2726—2005《皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定》，都是通過泰伯耐磨試驗機測定皮革或涂覆織物的耐磨性能。被測試試樣放在水平平臺上旋轉，兩個磨輪被賦予特定壓力壓在試片上旋轉，在一定時間或次數內，記錄試樣的質量損耗或任何損壞及顏色變化[3]。

以上測試方法主要評估材料涂層裂紋、破損及變色等現象，對于格利特材料亮片牢度的評估沒有針對性，故需要開發一種格利特材料亮片牢度的測試方法，彌補該測試空白。

2 牢度測試方法技術說明及主要指標

本文開發了一種能夠用于評估格利特材料亮片牢度的測試方法，包括耐折疲勞法、膠黏法、摩擦法來評估格利特材料的亮片牢度，適用于各種箱包、鞋面、皮帶等格利特材料。

2.1 耐折疲勞法

2.1.1 測試裝置和材料

SATRA Bally STM 701型耐折試驗機；裁刀，尺寸為（70±1）mm×（45±1）mm。

2.1.2 主要測試步驟

（1）用裁刀裁取4個試片，2個橫向，2個縱向；

（2）沿中線對折試片，將試樣上端夾持在上夾具鉗中，再將試樣內部向外翻折90°后將下端夾持在下夾具鉗中；

（3）開啟耐折儀器，使試樣的耐折角度為22.5°±0.5°進行往復擺動，耐折速率為（100±5）次/min，按客戶要求或者規定次數選擇耐折次數（可設定的耐折次數范圍為1 000次至250 000次）；

（4）耐折疲勞后，將試片輕輕拆下，在良好的光線下進行檢查。記錄屈撓部位的亮片脫落情況包括：亮片無脫落；亮片輕微脫落；亮片部分脫落；亮片連續脫落且露出基布或基層；亮片完全脫落只?；蓟蚧鶎?。

2.2 膠黏法

2.2.1 測試裝置和材料

3M 853型膠帶，寬度為（25±1）mm；玻璃片或亞克力板，尺寸為（100±2）mm×（40±2）mm，質量為（20±3）g；壓塊，質量為1 kg；秒表。

2.2.2 主要測試步驟

（1）取一塊A4尺寸的格利特材料，標識縱向；

（2）標識4個測試區域，每個尺寸為120 mm×50 mm，分別為縱1方向，縱2方向，橫1方向，橫2方向；

（3）剪4段膠帶，中間有效長度為（100±2）mm，粘合在4個測試區域，將玻璃片或亞克力板壓在膠帶上，壓上質量為1 kg的壓塊；

（4）（60±3）s后，移除壓塊，拉住膠帶的末端，以大約10 mm/s的速度，以盡可能接近180°的剝離角度逐漸將膠帶從格利特面料上剝離，剝離方向分別為縱1從上往下，縱2從下往上，橫1從左往右，橫2從右往左；

（5）評估4段膠帶上亮片脫落的情況，記錄并描述出嚴重程度或者參考對比樣卡進行評級。脫落等級Grade 5表示無脫落、Grade 4表示輕微脫落、Grade 3為中度脫落、Grade 2為嚴重脫落、Grade 1為非常嚴重脫落。格利特材料亮片脫落等級見圖1。

圖1 格利特材料亮片脫落等級圖

2.3 摩擦法

2.3.1 測試裝置和材料

摩擦色牢度試驗儀，摩擦頭直徑（16±0.1）mm，施以向下壓力（9±0.2）N，直線往復動程（104±3）mm；白色棉質摩擦布符合GB/T 7568.2—2008的規定，尺寸要求為（50±2）mm×（50±2）mm。

2.3.2 主要測試步驟

（1）在試樣上取縱向橫向2塊試片，每塊尺寸不小于50 mm×140 mm；

（2）用夾緊裝置將試片固定在試驗儀上，長度方向與摩擦頭運行方向一致，將摩擦布裝在摩擦頭上，運行速度1個往復摩擦循環/s，摩擦10個循環；

（3）取下試片及摩擦布，在良好的光線下評估格利特試片上亮片脫落的情況，記錄并描述出亮片脫落嚴重程度，包括亮片無脫落；亮片輕微脫落；亮片部分脫落；亮片連續脫落且露出基布或基層；亮片完全脫落只?；蓟蚧鶎?。

3 測試方法創新點

（1）目前國內外并沒有現行有效的格利特材料亮片牢度的測試方法，該方法的出現能很好地解決此類產品無測試標準可用的現象。

（2）采用現有的皮革、人造革及涂覆織物材料的測試方法來評估格利特材料產品的質量具有一定的局限性，該新方法更加明確具體地以格利特材料亮片脫落為測試對象。

（3）相關企業可以根據自己的產品特征有針對性地選用其中一種或者幾種組合方法來評估產品質量。

（4）新方法參考了現有的相關測試方法及利用現有的設備，以最小的投入開發出了目的性明確的新測試方法。

4 結語

本文開發介紹了通過耐折疲勞法、膠黏法、摩擦法來評估格利特材料的亮片牢度的方法，該方法的出現能很好地解決此類型產品無測試依據可參照的現象。相比現有皮革、人造革及涂覆織物材料的測試方法，本方法更加明確了具體以格利特材料亮片脫落情況的評定作為測試對象。

格利特材料的亮片牢度測試方法的開發及應用，填補了該測試領域的空白，滿足了客戶新的測試需求。在產品生產前期，可對原材料先進行測試，以便及時發現質量問題，采取改進措施。此方法既提供了更好的質量保障，又避免了售后投訴，同時也更好地保護了消費者權益。