彈力化纖針織面料皂洗殘液牢度測試方法

李寬緒

（廣東德潤紡織有限公司，廣東順德 528306）

紡織品在使用過程中會受到光照、洗滌熨燙、摩擦以及化學藥劑等外界的作用，這就要求染色后紡織品保持一定的色牢度。色牢度也稱染色牢度、染色堅牢度，通常是指紡織品顏色對加工或者使用過程中各種作用的抵抗能力。GB 18401—2010《國家紡織產品基本安全技術規范》是我國境內生產、銷售的服用、裝飾用和家用紡織產品必須遵循的強制性標準［1-2］。該標準涉及的色牢度要求是對紡織產品色牢度最基本的要求。不同紡織品使用位置及其性能不一樣，色牢度要求也不同，不同纖維材質紡織品，色牢度要求也不同，不同消費群體的紡織品，色牢度要求也不同，因此又有了產品標準。產品標準對具體款式的服裝色牢度進行了更加詳細的規定。紡織服裝產品標準中所涉及的色牢度有：耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐光色牢度、耐光汗色牢度、耐唾液色牢度、耐氯色牢度、耐熱壓色牢度、色泣牢度以及拼接互染色牢度等［3-4］。印染產品必須遵循國家和行業制定的色牢度標準，這既是責任也是義務，更是印染企業健康持續發展的基礎。紡織品色牢度標準有國家強制性標準，還有一些屬于行業或者國際環保組織的標準，例如雙酚類物質的禁用等［5-6］。紡織品色牢度標準測試方法是色牢度溝通的基本準則，有了統一的測試方法標準，溝通才能快捷高效。

1 皂洗殘液牢度的定義

改革開放帶來了市場經濟的蓬勃發展，國內外紡織服飾行業交流日趨頻繁，交流溝通也日趨專業、前端。專業溝通也是貼近人們需求、滿足人們對紡織品服飾個性和品質要求的行為。彈力化纖針織面料廣泛應用于塑形內衣、泳衣、瑜伽服等，色牢度要求高。耐皂洗色牢度常用于評價紡織品顏色的耐日常洗滌能力。耐皂洗色牢度測試是將試樣和貼襯織物貼合在一起，按照規定溫度配制規定條件的皂洗溶液，規定時間內洗滌，樣品晾干后使用標準灰色樣卡對皂洗織物進行變色和貼襯織物沾色評級。

皂洗殘液牢度也被稱為泡水色牢度，皂洗殘液牢度是對比織物皂洗后殘液的顏色深淺，而不是對比皂洗后織物沾色或者色變。彈力化纖針織面料在一定條件下皂洗以后，取其殘液對比顏色深淺，以此判斷織物色牢度的優異，是一種自發的市場行為，國內外部分客人訂單有此項要求。皂洗殘液牢度（泡水色牢度）對比測試源于汕頭工廠，因該方法簡單、快捷、有效，成本低，逐漸得到較多國內外制衣廠的認可和接受，但是測試方法較多，且目前國家、行業沒有統一的測試方法標準，給印染生產帶來困惑。

多數人認為皂洗殘液牢度就是把織物放在規定條件的皂洗液中洗滌一定時間，取出織物對比泡洗后殘液的深淺，以此判斷織物色牢度優劣。多數汕頭工廠老板直接就在辦公室泡水測試，增大了測試結果的差異。還有人認為按照字面意義理解，皂洗殘液牢度和泡水色牢度是有差別的，差別在于是否使用肥皂或者皂洗劑。如果按照這個理解，皂洗殘液牢度與泡水色牢度是有差別的。按照字面理解，泡水色牢度就是簡單地50～60 ℃泡水，不添加皂洗劑和堿，泡水色牢度很容易達標，目前彈力化纖針織物染整工藝生產出來的產品基本都合格。生產的難點和需要溝通的是添加了皂洗劑和堿的皂洗殘液牢度，深色一般較差，需要特別關注和溝通，因此人們重點關注的泡水色牢度往往就是添加了堿的皂洗殘液牢度，這樣多數人認為皂洗殘液牢度就是日常表達的泡水色牢度，不再加以區別。統一了皂洗殘液牢度表述以后，再討論測試方法。制定測試的標準方法是有效溝通皂洗殘液牢度的前提。只有統一標準和測試方法，皂洗殘液牢度結果才能一致，雙方溝通才能有效，如何簡單有效準確地測試織物的皂洗殘液牢度是本研究的目的。

2 皂洗工藝的作用

目前，彈力化纖針織面料印染加工生產流程一般是：平幅松弛除油→預定形→染色→固色（或者還原清洗）→皂洗（或者酸洗、酚黃變處理等）出缸。其中，皂洗的作用就是清洗殘存在織物纖維表面或者吸附不緊密的染化料，促使其分散溶解在水里，達到改善織物色牢度的目的。

有皂洗工序就一定有皂洗劑，皂洗劑一般需要具備的能力有：（1）滲透功能，滲透到未固著的染料和纖維間，削弱兩者之間的附著力，使浮色和纖維分離；（2）絡合分散功能，使浮色染料分散在水洗液中，形成穩定的懸浮分散體系，不回沾到纖維；（3）吸附功能，定向吸附作用使防沾污皂洗劑與浮色染料的親和力要大于纖維對浮色的親和力，從而使殘液中的染料不再回沾到纖維；（4）凈洗功能，改善水質，提高洗滌效率，從而使各項染色牢度達標。皂洗的本質是洗去沒有固著的染化料，促使其脫離織物，達到改善織物色牢度的目的。生產中與皂洗相似的工序還有水洗，是否添加皂洗劑是其中的主要區別。隨著紡織科技的進步，區別于皂洗和水洗，還有利用特種酶或化合物來分解未固著的染料，破壞其發色基團以去除浮色，改善織物色牢度；也可通過機械作用（超聲波或振動），使未固著染料從纖維上脫落，分散在介質中達到改善織物色牢度。

3 皂洗殘液牢度的測試條件

皂洗殘液牢度對比測試一般根據紡織品的纖維材質和用途來約定測試方法和品質標準，具有一定的商業約束力。其實皂洗殘液牢度通常參考GB/T 3921—2008 測試條件來模擬測試?？蛻魧υ硐矗ㄅ菟┮蟛煌蛘哒f每個人理解不同，就有不同的測試方案。其區別主要在于測試條件：皂洗溫度、皂洗時間、皂洗標準溶液、測試樣本標準面積、皂洗浴比。為了更深入地了解皂洗殘液牢度，先了解紡織品耐皂洗色牢度國家標準GB/T 3921—2008，其實驗條件有多種，具體見表1。

表1 耐皂洗色牢度的實驗條件

彈力化纖產品一般選擇前3 種測試方法來測試耐皂洗色牢度，與耐皂洗色牢度相對應的就是皂洗殘液牢度，對比皂洗后殘液的顏色深淺，參照灰卡給出一個量化級別，收貨標準通常也是企業之間的商業約定，因此會出現多種商業約定的皂洗殘液牢度。因為沒有國家或行業統一的皂洗殘液牢度標準，所以不同企業的理解就有了不同的實驗條件，有的在訂單中規定自己公司收貨的測試標準溫度要超過60 ℃，也有的在測試中規定了配制溶液的化學藥劑或者用量，還有的規定不同測試樣本面積，人為因素影響大，測試結果差異很大。

皂洗殘液牢度一般是簡單的辦公室測試，隨意性較大，測試結果差別很大，需要一個行業的規范文件來約束。皂洗殘液牢度的難點在于配制標準溶液是否加堿以及皂洗溫度，測試方法中配制的標準皂洗液如果不加堿，一般彈力化纖針織物的皂洗殘液牢度是沒有問題的。部分產品氨綸含量高、顏色深、染料濃度高，如果測試溶液加堿，皂洗殘液顏色就較濃，因此部分錦/氨織物的深黑、大紅等顏色較難滿足客人要求的皂洗殘液牢度。改善織物皂洗殘液牢度與改善織物耐洗色牢度方法一致，高色牢度染料的選擇是基礎，優良的固色劑及合理用量、合理的固色工藝是滿足優良皂洗殘液牢度的必需條件。但是測試方法不同，同一塊布測試結果也不同，溝通就不對等，有可能一方檢測出來的皂洗殘液牢度3～4 級，另一方測試的皂洗殘液牢度與此不一致。例如錦/氨針織物皂洗殘液牢度與是否在皂洗液中添加堿有很大關系。一般錦/氨針織物染色使用弱酸性染料，在熱堿溶液條件下，即使結合緊密的染料也容易脫落，因而深色、黑色的錦/氨針織物皂洗殘液牢度較差。在溝通中要真實了解客人訂單的色牢度需求，針對部分訂單，在已經滿足常規國家色牢度標準和行業組織標準后，可以這樣溝通：（1）引導客人參照GB/T 3921 方法A（1）、B（2）去測試皂洗殘液牢度，在多纖沾色合格的情況下，A（1）和B（2）的皂洗測試方法也是符合國家強制性標準的。從染色技術上解釋，產品是彈力化纖針織物，其中錦/氨針織物用弱酸性染料染色，在較高溫度下使用堿液皂洗，肯定有部分染料脫離織物纖維分散在測試溶液里，特別是深色，但并不代表織物本身的色牢度一定不符合國家強制性標準，多纖沾色測試合格的情況下也是符合國家強制性標準的，用A（1）或者B（2）方法來測試容易得出較好的皂洗殘液牢度。（2）含氨綸的針織物（特別是氨綸含量高的織物），染色過程中氨綸與染料結合不夠緊密，上染率也不高，氨綸吸附的染料在堿性環境皂洗過程中容易脫離纖維分散在皂洗液中，因而皂洗殘液顏色較深。針對不同氨綸含量的產品，工廠制定不同的皂洗固色工藝，但是過度皂洗會影響得色色差，需要協調顏色和皂洗殘液牢度的關系，在相同條件下優先考慮顏色還是皂洗殘液牢度達標，也是需要客人配合決定的。（3）小樣與車間大貨測試結果有差別，小樣因為本身織物偏少，人工清洗較充分，也沒有經過高溫定形，與車間批量大生產有差別，克服大小樣的色牢度差別可以在批量生產大貨之前生產中樣，測試中樣的皂洗殘液牢度，調整染整加工中的皂洗工藝，以控制大貨皂洗殘液牢度。

彈力化纖針織物的皂洗殘液牢度因為測試方法簡單方便，測試結果快捷高效，會受到越來越多的客人接受和認可，規范其測試方法，助力印染企業規范生產具有一定的經濟效益，需及時出臺標準測試方法。

4 結論

（1）彈力化纖針織物皂洗殘液牢度測試方法需要一個統一的標準，建議行業協會及時出臺標準的皂洗殘液牢度測試方法文件。（2）彈力化纖織物皂洗殘液牢度測試結果差異與測試條件有關聯：皂洗時間、皂洗標準溶液、皂洗溫度、測試樣布面積、皂洗浴比，標準測試方法應該從這5 方面加以規范統一。（3）彈力化纖針織物皂洗殘液牢度測試方法建議參考GB/T 3921—2008 中C（3）方法，可以設置皂洗溫度60 ℃、皂洗時間30 min，純堿2 g/L、肥皂5 g/L，皂洗浴比1∶20，皂洗織物樣品長50 cm、寬50 cm 進行測試，對比皂洗后殘液的顏色深淺來判斷織物牢度優劣。