淺談保溫杯企業的質量管控

蔡長壽

浙江蘇泊爾股份有限公司

保溫杯已經成為生活中的必需品，近幾年品類快速增長，目前國外知名品牌有膳魔師、虎牌、象印，國內知名品牌蘇泊爾、哈爾斯、富光等，同時新品牌也在不斷增加，競爭日益激烈的今天，各企業在保持創新的同時，推進質量管理體系建設,有效實施質量管控提升企業質量競爭力也顯得尤為重要。

一、建立和實施質量管理體系

分為如下八個步驟：

第一步：確定顧客和其他相關方的需求和期望。

這實際上是對系統功能的確定，我們不管做什么工作或者進行某項活動，都要有個目的，這個目的可能為了：“顧客”（他人），也有可能為了自己某些需求，無論出于什么目的，都要明確此項的需求是什么、需求程度如何以及期望的結果怎樣等。

第二步：建立組織的質量方針和質量目標

方針是企業的正式發布的宗旨和方向。目標是企業要實現的結果，可應用于不同層次。

第三步：確定實現質量目標的必需過程和職責

所謂過程，就是利用輸入實現預期結果的相互關聯或相互作用的一組活動。任何活動都要有規則，并形成文件，做到職責清晰、權利分明。

第四步：確定和提供實現質量目標必須的資源

資源首先考慮現有企業內部資源的能達到的程度以及局限性，再考慮從外部相關方能夠獲得的幫助和支持。

第五步：規定測量每個過程的有效性和效率的方法

測量通常涉及對客體或事件的賦值，基于量化的數據，故需要規定具體清楚具體的方法。

第六步：應用這些測量方法確定每個過程的有效性和效率

應用測量方法對每個過程的是否滿足要求及實現目標進行檢查，對檢查的結果進行評價，合格或不合格。

第七步：確定防止不合格并消除產生原因的措施

為了防止不合格再次發生或者在其他地方發生，組織需要分析不合格的原因，并采取糾正措施：消除危險，降低危險，重新設計或修改設備及工具，制定程序，提升相關人員的能力等。

第八步：建立和應用持續改進質量管理體系的過程

持續改進是不斷提升績效的活動，包括限不限于：新技術、內外部良好的實踐、相關方的建議和推薦、員工能力或技能的變化等。

二、全過程質量管控

（一）設計質量管理

產品質量是設計出來的，這句話說明設計和開發是產品質量形成的最為關鍵的環節，設計一旦完成，產品的固有屬性也就隨之確定。做好產品設計和開發的質量管理，保障設計和開發全過程的質量，是保障企業產品質量非常重要的環節。

1. 設計開發質量管理環境的創建

隨著市場競爭的不斷加劇，質量管理已成為所有企業管理工作的基礎，質量管理七項原則是否得到全面運行也關系著組織是否能真正促進建立一個提高其績效的管理體系。

2.設計和開發過程的管理

結合ISO9001標準對設計和開發策劃、設計和開發輸入、設計和開發控制、設計和開發輸出、設計和開發更改的管理進行全過程管理。同時運用先期產品質量策劃工具將設計和開發的要求與工藝要求及后期質量管控充分結合，降低或減少質量風險。

（二）供應商質量管理及采購物資管控

1. 供應商管理

1.1 應建立供應商選擇與評定管理辦法，所有新供方納入需按設定的要求從質量保證能力、環境管理、職業健康安全、技術開發和保證能力、采購的交期和服務等多維度進行綜合評估，確定符合企業需求的合作方。

1.2 應簽署質量保證協議，明確供應商應達到的質量目標，明確質量保證活動的有關事項，提高質量問題的預防能力及應對解決能力，確保供應商提供的產品和服務滿足企業的要求。同時制定供應商獎懲制度，對于質量穩定或者質量提升顯著的供應商實施獎勵，對于質量波動較大、質量事故頻發或者違規的供應商予以處罰，嚴重的取消合作關系。

1.3 關注供應商的質量數據表現，及時溝通質量異常問題并協助其改善、輔導。同時落實對二級供應商的管理，包括原材料、零部件、包狀材料類等的上游供應商。與食品接觸的原材料、核心功能零部件需要關注到源頭供應商的管控。

2. 采購物資管控

2.1原材料管控：選擇質量穩定的供應商

不銹鋼材料需要通過核對材質證明報告并實施內部成分檢測來確保材料合規。同時，需要定期按GB4806.9國家食品安全標準要求進行合規性檢測，杜絕材料問題帶來的風險。

塑料部件需核查部件的符合性聲明，明確監管項目及原料和添加劑是否合規，提前識別，避免錯誤使用不在合規清單中的物質。

2.2 關鍵配件的管控

比如吸氣片這類直接關系到產品性能的配件，選擇行業口碑好、質量穩定的供方，并輔以內部的驗證，通過對質量控制能力、技術研發能力、交期、成本等綜合評估選擇2家。

（三）過程管控

根據內部質量標準、質量控制計劃、作業指導書等，對過程質量進行管控，特別是關鍵和特殊工序的控制，比如焊接的效果、抽真空時間和溫度、噴漆膜厚、涂層燒結溫度和時間、測漏環境溫度、鍍銅效果和厚度等，要制定清晰的管控要求并定期檢查。

簡單歸納一下質量成本推進的步驟：

（四）成品管控

成品質量控制人員肩負著雙重身份，既代表企業對最終質量的控制，維護企業利益。同時質量要求的維護程度也代表著是否能提供滿足消費者需求的產品。因此這一崗位需要企業授權擁有最終放行權的角色。嚴格按標準要求實施抽查、根據質量問題狀態評估質量風險以及做出一定程度的判斷，是成品質量控制人員需要具備的基本能力。

三、質量成本管理

企業目前面臨的人工成本不斷上漲，技術、質量、環保要求不斷提升，從而導致產品成本上升、利潤下降。但市場競爭不會停止反而更加激烈，企業要生存，要發展只能兩手同時抓，一抓顧客，提高顧客滿意度，培養忠誠的顧客群；另外一只手抓降低成本，即降低內部損失成本，使自己的產品價格在競爭中更有空間并獲得較大的利潤。此時部分企業已經發現了一個待挖掘的金礦——質量成本。

質量成本是市場競爭的產物，美國的質量管理專家朱蘭和費根堡姆等人員在20世紀60年代初就把質量和經濟結合在一起研究提出了質量成本管理理論，向質量要效益也成為越來越多企業家的共識。

雖然質量成本是企業一座待挖掘的金礦，但有效實施并取得成效并非易事。

首先需要高層推動自上而下創建卓越的質量文化用不符合要求的代價衡量質量。并貫徹①第一次就把事情做對；②建立質量的系統而不是事后檢驗；③質量用金錢衡量而不是指標和數量。

其次導入概念，質量成本是產品成本的一部分，要進行質量成本管理需要建立質量成本管理組織并明確職責同時對質量成本進行分類。按用途可分①預防成本；②鑒定成本；③內部損失成本；④外部損失成本；⑤外部質量保證成本。

接著制訂質量成本體系，在推進質量成本核算的基礎工作，完善制度及數據統計。

最后要通過質量成本分布分析成本的合理性及存在的問題。并制定相應的改善措施保證質量成本的適宜性并不斷削減劣質質量成本，PDCA不斷挖掘質量成本金礦。

四、結束語

質量是企業發展的基石，需要企業最高管理者重視并積極參與日常質量管理工作，建設企業質量文化提升全員質量意識并倡導全員參與質量工作，有效穩步建立質量管理體系并逐漸形成質量競爭力。這樣企業才能在逆境中生存并不斷發展。