裝配式建筑預制構件生產施工技術分析

林晨

（福建六建集團有限公司，福建 福州 350001）

0 引言

從建筑行業發展態勢來看，裝配式建筑成為日后施工趨勢，和傳統的建筑模式相比，應用裝配式建筑可提升建筑工程的工作效率，對我國建筑行業朝著工業化和現代化健康發展具有顯著作用。

1 裝配式建筑預制構件生產施工技術

1.1 預制構件工廠加工

1.1.1 生產廠家選擇

預制構件廠家選擇需經過考察其公司資質、實驗室能力、生產能力、排產計劃、質量管理體系、協作運輸能力、售后維修服務等，綜合考慮之后方能選擇合適的構件廠。

1.1.2 預制構件生產

預制構件生產流程如下：加工圖紙消化→模具配置→模臺清理→模具安裝→鋼筋、預留預埋件安裝→混凝土澆筑→壓光→混凝土養護→拆?！鸬酢霂?。

在工廠制作完成后，將構件隨車附帶相關質量證明資料運輸至現場，經驗收合格后進行吊裝施工。

1.2 PC構件的運輸及堆場

1.2.1 構件運輸

構建運輸的工作需要許多精細化的處理方式，針對不同的構件采取不同的運輸方式。例如，采用低跑類型的平板車來對預制構件進行運輸，采用平放運輸的方式對疊合板構件完成運輸。

將構件放置在不同運輸車的運輸架上，必須注意的是，在各個運輸架上最好只放置兩塊構件，而運輸架要置于枕木之上，PC構件要正向放置，并且放置的角度不小于30°。務必采用更嚴密的方式，固定好構件、架身、運輸車輛，充分保護預制構件。

1.2.2 預制疊合板的運輸

（1）通過疊層平放的形式來運輸預制疊合板，在運輸前充分固定好疊合板的位置，相鄰的疊合板之間要用特制墊木來隔離，并且墊木必須整齊放置，根據疊合板的尺寸調節墊木的大小，長、寬、高都不小于100 mm。

（2）預制疊合板的兩端以及疊合板中間的位置都設置了特制墊木，并且相鄰層之間的距離不大于1.6 m。

（3）預制疊合板分為不同的板號，應當根據板號分別放置，疊放的整體高度最好不要超過6層。

（4）應當注重預制疊合板在支點位置的牢固性，必須綁扎得更為扎實，才能防止構件板塊出現移動或錯位的情況，底板邊部以及捆綁接觸處的混凝土較容易掉落，應當另外采用專門的襯墊來保護。

1.2.3 卸料點

卸料點的設置使運輸車輛到達現場后直接進行吊裝，避免二次搬運。

1.3 PC吊裝施工流程

吊裝工藝流程：測量放線→支撐桿件搭設→支撐架體調節整平→預制運輸車輛就位→預制疊構件起吊→預制疊構件下落準確定位→安裝→水平位置、標高確認→摘鉤→驗收→移交土建方進行疊合層及節點澆筑→移交下一道工序。

1.4 施工測量

1.4.1 土建工程施工班組的測量要點

（1）對每層樓面所設置的軸線，從水平和垂直方向上都要設置控制點，垂直方向的控制點不少于4個，應用專業的經緯儀來測定控制軸線，引測的方向是由底層向上。

（2）對于各個樓層，都要分別設置一個能夠用于引測的控制點。

（3）在將預制構件控制線的軸線引出的過程里，相應的預制構件需要置十字形式的控制線。

1.4.2 工程PC吊裝班組的測量要點

（1）根據建筑工程設計的圖紙和工程對點定位的軸線，最終得出預制構件的定位邊線和控制線，采用合理精確的儀器來定位預制構件，務必保證定位的精確性。

（2）在疊合板的支撐點上，需要加墊特制的墊木方，利用特制儀器測出其標高。在下層板需要標出板縫的位置及其定位線，標注的方法是采用嚴密的經緯儀設備，根據板分布圖和具體的分布軸網。所標注的定位線誤差范圍在10 mm以內。

1.5 盤扣支撐架施工

1.5.1 施工方法

（1）清除組架范圍內的雜物，使立桿滿足基礎施工要求。在底板混凝土強度達1.2 MPa后方可上人操作，材料堆放需設置墊板。施工前需進行配管工作，避免立桿接頭在同一截面。

（2）桿件搭設順序：根據模板設計圖，在現場進行放樣，彈出立桿平面位置圖。鋪設立桿墊板（200 mm×50 mm木跳板），根據模板設置圖調整好可調底座的高度，拉線使立桿的底部處在同一水平面上；然后在其上安裝立桿、搭設支架。搭設順序是：彈線定位→設置墊板→放置立桿底座→立立桿→安裝橫桿→接頭鎖緊→上層立桿接長→橫桿→設置剪刀撐系統。

支撐架搭設以3～4人為一小組，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設。

（3）接頭搭設：立桿豎向接頭應錯開500 mm及以上，立桿接頭為套管接頭，連接套長度不小于160 mm，搭接長度不小于110 mm，上下管套接后，插入Ф12 mm插銷。不同的桿件采取的連接方式基本相同，都是采用插銷式。利用工具把斜桿和橫桿的銷片打入立桿的連接盤當中。務必保證水平桿和斜桿的相應端口能緊密吻合。插銷的連接應保證較高的穩固性，其抗拔力不得低于3 kN。設置防脫構造時，為了便于后期檢測，需要具備一定深度的刻痕或其他的標記。

（4）橫桿設置：在縱橫方向上都要設置水平的橫桿，兩端的插銷部位要妥當地放置入立桿節點的盤扣當中，并保證接口處于銷緊狀態，設置一定深度的刻痕或標記以便于檢測，插銷連接處應保證較高的穩固性和緊密型，其抗拔力不得低于3 kN。步距不大于1.5 m，頂部步距不大于1.0 m。

（5）側向穩定措施：支架在靠墻體一側均采用頂墻措施，即采用短扣件式鋼管與已澆筑的墻體頂緊，扣件式鋼管與A型盤扣架的立桿連接時采用Ф48 mm扣件與橫桿相連接。頂墻點按二步三跨設置。

（6）專用斜桿設置：本工程當中的所有支架都需要按標準規范來設置。在斜桿的支架架體四周，應當合理設置其安裝配置，斜桿外立面向內的每層都應設置成豎向的形式，在整個支架的底層、頂層都要配套設置豎向斜桿，每隔五個跨度，都要由底至頂，從縱、橫兩個方向設置豎向的斜桿。

1.5.2 模板拆除

（1）混凝土在側模拆除時要起到保護其表面棱角的作用。

（2）設置臨時支撐以防拆除板底模時大片模板掉落，工作人員要在安全范圍內拉拆立柱，防止模板墜落，造成對人員的傷害。

（3）拆除模板和支頂時，先將支撐架可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及支撐架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。

（4）按后裝先拆、先裝后拆的順序，聽從統一指揮對模板支撐進行安全拆除。

1.6 現場吊裝

根據構件吊裝順序，提前對構件進行編號，大板塊編號為1、2、3、4.......；每個大板塊又分為6個小板塊，編號為：1-1、1-2、1-3、1-4......。在構件進場后，構件吊裝嚴格按已編排順序進行，根據現場實際情況，可在前兩層PC結構施工時，稍作調整，后期嚴格實施。

1.6.1 合板模板支撐體系

（1）材料方面選擇915 mm×1 830 mm×16 mm的厚優質多層酚醛樹脂復合板。

（2）方形鋼管：板底主楞采用50 mm×50 mm×3 mm方形鋼管雙拼，次楞采用50 mm×50 mm×3 mm方形鋼管；梁底主楞采用50 mm×50 mm×3 mm方形鋼管雙拼，平行于梁截面設置，次楞采用50 mm×50 mm×3 mm方形鋼管，平行于梁縱向設置。次楞計算時采用保守值50 mm×50 mm×2.5 mm進行驗算，主楞計算時采用保守值50 mm×50 mm×2.5 mm方形鋼管雙拼進行驗算。

（3）支撐系統：立桿選用48 mm×3.2 mm鋼管及其配件，計算時采用保守值48 mm×3.0 mm進行驗算；拉桿采用鋼管48 mm×2.75 mm及其配件。

（4）對拉螺栓：選用M12的普通對拉螺栓，所有外墻、消防水箱側壁等有防水要求墻面采用防水穿墻螺栓。

疊合板最大樓板厚度為150 mm（70/80 mm），高度按5.5 m驗算。樓板模板采用盤扣架支撐體系，主梁（平行立桿縱向方向）采用50 mm×50 mm×3.0 mm方鋼雙拼，立柱橫向間距1 200 mm，立柱縱向間距1 200 mm，步距1 500 mm。

1.6.2 吊具準備

通常而言，陽臺板或者樓梯板都是要采用工字鋼的吊梁。疊合板會利用桁架的吊梁，預制的疊合板要保證一定的厚度，在進行吊裝的過程中，為了避免開裂的現象，吊裝過程必須采用專用的吊架，通常是工字鋼焊接的自平衡吊架。通過設置專用吊耳和滑輪組，可以確保吊裝牢靠。吊裝預制疊合板類構件，往往都需要采取相應的措施完善吊裝設備的平衡性，一般通過滑輪組來實現水平自平衡。

1.6.3 疊合板的定位與校正

完成了疊合板的吊裝工作，需要通過管理人員來檢查工作的完成情況，通常需要采用鉛垂和靠尺等工具，來檢驗定位點和定位線是否出現了偏差，如出現了偏差并且已經超出了控制范圍，或是出現的偏差已影響到其他疊合板的吊裝，就必須立即調整該疊合板，重新起吊落位，直到合格為止。

及時完成疊合板位置的校正工作，主要校正的是疊合板的水平位置和疊合板的豎向標高，在校正的過程里要參考控制線和板縫定位線的位置。如果標高不合理，可以通過調節豎向的支撐來糾正標高的位置，誤差范圍在5 mm之內。對于水平方向的位置校正，利用撬棍和墊木進行調節疊合板，順著水平方向來位移，保證預制疊合板和墻體搭接10 mm內，其中誤差值控制在5 mm左右，距離較近的疊合板的平整度誤差保持在5 mm內。

2 結語

綜上所述，裝配式建筑徹底顛覆了傳統的建筑施工理念，為了提高裝配式預制構件生產施工質量，提高建筑的穩定性與牢固，需要按照相關的要求進行生產施工，嚴格執行各種工藝流程，從而按時按質完成預制構件在預制廠生產任務。另外還需要注重提高預制構件施工工藝的合理性，提升工程質量與安全，提升施工企業的經濟效益與社會效益。