趙綏 鄭文倩 陳濤 闞紹寬
(武昆股份制造管理部)
鈦條鐵是煉鋼企業的原材料,有優良的強度,硬度,密度小質量輕,耐高溫,耐低溫,有良好的機械加工性能,耐腐蝕性能極好,無磁無毒,換熱性能良好。它的加入主要有以下幾個作用:1)冷卻作用。使轉爐在吹煉過程中達到熱平衡,達到合格的終點溫度。若過程溫度很高容易造成噴濺,對去磷不利;2)降低煉鋼成本,一般情況下,鈦條鐵的成本要低于鐵水成本。多加入可以降低煉鋼成本。有一些鋼廠都會根據市場鋼材價格來合理控制廢鋼的加入,鈦條鐵也是可以考慮的。3)在某些鋼廠由于煉鋼能力大于煉鐵能力,盡量多吃廢鋼少消耗鐵水,盡可能的擴大產能,鈦條鐵的加入既降低了煉鋼成本,又可以提高鋼的性能。鈦條鐵組成Fe2O3為92—96 %,MgO 為0.02—0.1%,CaO 為0.1—0.2 %,TiO2為0.3—0.8 %,P2O5為0.3—0.5 %。在鋼鐵的冶煉過程中,當鐵礦石成本上漲時,鈦條鐵的生產和應用,有著提高鋼材強度,降低生產成本和節約資源的作用,并取得了可觀的經濟效益。
高頻燃燒紅外吸收技術被廣泛應用于合金、鋼鐵﹑礦物等的碳元素和硫元素含量的分析中。本實驗中,將這一方法應用于鈦條鐵中硫含量測定,同時研究了稱樣量和助熔劑種類、不同的用量,助熔劑的不同放置,疊加順序,研究出一種方法分析速度快,而且具有較高的準確度和較好的重復性。本實驗為鈦條鐵樣品中硫含量的測定提供了方法。
(1)碳硫分析專用高純坩堝:PT 型Φ25 mm×25 mm;
(2)純鐵助熔劑:純度>99.8 %,粒度<1.25 mm,C:<0.000 5 %,S:<0.000 5 %;
(3)純鎢助熔劑:W ≥99.95 %,規格:-20目~+40 目,C:≤0.000 8 %,S:≤0.000 5 %;
(4)碳硫專用標準樣品:YSBC11114-94。
鋼研納克高頻紅外碳硫分析儀(CS-3 000),LE84E 型電子分析天平。
儀器的工作條件如下:分析流量3 L/min,氧氣壓力0.3 MPa,氮氣壓力0.3 MPa,分析時間1 min,室內相對濕度不大于60 %。
在碳硫專用瓷坩堝中稱取一定質量的試樣,錄入試樣質量,再加入適量助熔劑,得到混合試料;將混合試料放入高頻紅外碳硫分析儀,按高頻紅外碳硫分析儀選定的工作條件,在新建的鈦條鐵通道中進行混合試料硫含量測量,儀器自動計算得到測量值,并多次重復測定。
鈦條鐵中鐵含量高,能正常燃燒,但由于鈦條鐵沒有方法標準可以借鑒測樣,只能根據經驗采用基體相同的樣品配合做樣,為了能出合理的結果,待測樣品不能多放,逐次少量增加。本實驗分別對稱樣量為10 mg、20 mg、30 mg、40 mg和50 mg 時對硫含量測定結果的影響,分析結果見表1。
由表1 可知:當稱樣量增加時,分析結果降低,表明稱樣量過多導致燃燒不充分。當稱樣量為30 mg 和20 mg 時,試驗測定結果較穩定,試樣可以得到充分的燃燒;稱樣量在10 mg 時,RSD 為2.80 %,重復性較差,可能是因為試樣不均勻,天平的稱量誤差或儀器的重復性誤差等造成的。從稱樣量30 mg 和20 mg 時來看,20 mg 比較準確。
考慮到鈦條鐵能否充分燃燒,嘗試添加多元助熔劑。本試驗采用鎢-鐵助熔體系,其中純鐵的作用是提供導磁性能,純鎢則是用于提高熔融溫度。另外試樣與多元助熔劑的疊放順序也能夠影響試驗效果。本實驗中發現當樣品置于上層時,石英管污染較為嚴重,因此采用了這種疊放次序,鈦條鐵樣品置于坩堝最底部,純鐵置于中間,純鎢置于上層的方式,這種疊放次序不僅可以保證樣品能夠充分燃燒,還可以避免污染石英管以及防止熔融物的飛濺。
選擇試樣稱樣量為20 mg,對純鐵和純鎢的用量分別進行測定,分析結果見表2。
表2 助熔劑用量及配比對測定結果的影響(n=5)
由表2 可以看出:方案3 和4 的結果較為理想,且平均值和RSD 均相同,但考慮到節約成本,因此選擇方案3 作為最佳分析條件,因此選擇添加0.50 g 的純鐵,然后再加入2.50 g 純鎢。
平行測定11 組試樣,測定其精密度,結果見表3。
表3 精密度試驗(n=11)
由表3 可以看出:采用高頻紅外吸收光譜法來對鈦條鐵中的硫含量進行測定時,精密度較好。
稱取不同質量的碳硫專用標準樣品:GBW01310(S 標準值0.122 %)添加到試樣中,分別配制3 組,測定其回收率,分析結果見表4。
表4 加標回收試驗結果
由表4 可以看出:加標回收率在100.88%~102.56 %之間,能夠滿足鈦條鐵中硫含量的準確測定。
本實驗利用高頻紅外吸收光譜法對鈦條鐵中硫含量進行測定,通過實驗條件的優化出,稱樣量0.020 0 g,純鐵0.50 g,純鎢2.50 g 時,測定效果最好。這一方法分析速度較快,具有精密度高,穩定性好等優點,能夠滿足日常分析的需要,同時也解決了鈦條鐵樣品中硫含量的測定問題。