金剛石及其復合材料增材技術研究進展

秦建 楊驕 龍偉民 鐘素娟 劉攀 楊浩哲

摘要： 金剛石在硬度、熱導率、熱震性能以及強度等多個性能方面具有其它材料無可比擬的優勢，自金剛石人工合成后，在工業中的應用越來越廣，相應的制備和應用技術也得到了快速發展，增材制造技術的出現更是為金剛石的應用帶來了新的機遇。文中對金剛石及其復合材料的增材制造技術進行了系統的闡述，介紹了金剛石及其復合材料的主流增材制造技術，概述了增材制造過程的質量影響因素，梳理了主要的金剛石及復合材料結構，歸納了不同結構、不同材料的主要應用領域。結合國內外相關技術的發展現狀，總結了金剛石及其復合材料增材制造技術面臨的問題，提出了后續的發展建議，以期為金剛石及其復合材料的進一步研究和應用提供參考。

關鍵詞： 金剛石; 金剛石復合材料; 增材制造技術

中圖分類號： TG 426

Research progress of additive technology of diamond and its composite materials

Qin Jian1，2， Yang Jiao1， Long Weimin1， Zhong Sujuan1， Liu Pan1， Yang Haozhe1

（1. State Key Laboratory of Advanced Brazing Metals & Technology， Zhengzhou Research Institute of Mechanical Engineering Co.， Ltd.， Zhengzhou 450001， China; 2. University of Science and Technology Beijing， Beijing 100083， China）

Abstract： Diamond has unparalleled advantages over other materials in many aspects such as hardness， heat conductivity， thermal shock resistance and strength. Since the artificial synthesis of diamond， it has been widely used in industry， and the corresponding preparation and application technologies have also been developed rapidly. The emergence of additive manufacturing technology has brought new opportunities for applications of the diamond. In this paper， the additive manufacturing technology of diamond and its composite materials is systematically described， and the mainstream additive manufacturing technology of diamond and its composite materials is introduced. The quality influencing factors of the additive manufacturing process are outlined， the main diamond and composite structures are sorted out， and the main applications of different structures and materials are summarized. Combining the development status of related technologies at home and abroad， the problems faced by the additive manufacturing technology of diamond and its composite materials are summarized， and the subsequent development suggestions are put forward in order to provide references for further research and application of diamond and its composite materials.

Key words： diamond; diamond composite materials; additive manufacturing technology

0 前言

金剛石結構獨特，綜合性能優異，在光學、力學、電化學等方面具有其它材料無可比擬的綜合優異性能，如金剛石具有高熱導率，是間接帶隙半導體的理想材料；金剛石的能帶結構特殊，是極佳的寬帶隙半導體材料；金剛石由C元素組成，具備很好的生物相容性等。正是由于金剛石有諸多性能優勢，其已成為當代工業發展必不可少的材料之一，在機械制造、國防科技、電子信息、醫療衛生等領域應用日益廣泛[1]。

由于天然金剛石價格高昂，開采量低，產量的限制使其難以滿足工業領域的大量需求，因此目前工業用金剛石主要是通過人工合成的方法，如靜壓法、動壓法和低壓法等[2]。自20世紀90年代成功合成人造金剛石以來，金剛石在工業領域掀起了應用熱潮，但早期金剛石僅用于拋光懸浮液，以及水泥、混凝土或天然石頭的切削和研磨工具的加工，如鋸片和其它圓形金剛石工具[3]。隨著技術的發展，科研人員逐漸意識到金剛石的其它功能特性，開始深度的發掘金剛石的新應用領域，但限于人工合成金剛石的尺寸較小，難以滿足設計的尺寸要求和功能需求，金剛石的推廣應用曾一度受到限制。2019年山特維克推出全球首個3D打印金剛石復合材料，開辟了金剛石的應用新熱潮[4]，為金剛石的應用帶來了新的機遇，隨后國際各大科研機構相繼開展了金剛石及其復合材料的增材制造技術研究，并成功的應用于光學、醫療、電子、工程機械等領域，推動了相應技術的快速發展。

基于金剛石及其復合材料的增材制造技術研究進展，首先著重介紹了金剛石的性能，隨后從薄膜、涂層、功能部件3個方面，系統闡述了主流的金剛石及其復合材料的增材制造技術，歸納了不同結構、不同材料屬性的主要應用領域，梳理了國內外當前金剛石及其復合材料的增材制造技術研究進展，探討了金剛石及其復合材料在增材制造方面面臨的主要問題，并對增材制造金剛石及其復合材料的發展進行了展望。

1 金剛石性能

金剛石是自然界最堅硬的天然物質，在工業上有許多用途，如工藝品、切削工具等。人造金剛石是石墨通過高溫高壓下合成。自18世紀以來，科研人員已經證明金剛石是由純碳組成的，并開始研究人造金剛石合成工藝。20世紀50年代，隨著高壓設備和高壓試驗技術的發展，人造金剛石取得成功[5]。到目前為止，人造金剛石也被廣泛應用于加工行業及各個領域。

金剛石的碳原子在空間上周期排列形成正四面體結構。圖1顯示了金剛石和其它材料[6]的維氏硬度對比，結果表明，金剛石比剛玉硬3.5倍，比石英硬7倍。此外，金剛石的熱導率非常高，天然金剛石在室溫下的熱導率為20 W/（cm·K），是SiC的4倍，Si的13倍。同時金剛石在高溫下的導熱系數大大高于銅，因此在工業上得到了廣泛應用[7]。表1顯示了金剛石的物理和力學性能，多晶金剛石（PCD）刀具主要用于車削和低速銑削，厚膜化學氣相沉積（CVD）適合加工復合材料[8]和高速銑削。增材制造技術的出現為金剛石的應用拓展帶來了新的動力，如采用CVD增材制造方法可以制備金剛石薄膜和器件，采用激光熔覆或感應釬涂的方法在金屬表面制備金剛石復合耐磨涂層，采用激光選區熔化增材制造方法制造金剛石復合材料部件等，這些技術的出現極大地推動了光學、醫療、電子和工程機械的發展。

2 金剛石膜增材制造技術

金剛石膜是指通過物理氣相沉積或化學氣相沉積的方法，在異質或同質襯底上沉積出具有一定厚度的金剛石，其厚度最大可達毫米級別。金剛石膜因具有近似天然金剛石的優異物理化學性質，已在機械加工、光學、聲學、生物醫學等技術領域得到大規模應用[9-12]。金剛石膜基可以是附著在基體表面的薄膜，也可以是自支撐膜，前者一般用于關鍵零部件的表面改性，后者大多數是用于功能器件。目前制備高質量金剛石膜最常用的方法是化學氣相沉積（CVD）[13-14]。CVD法是一種廣義的增材制造方法，目前在世界范圍內得到廣泛使用的CVD金剛石膜沉積技術主要有3種，分別是熱燈絲化學氣相沉積（Hot filament CVD， HFCVD）、微波等離子體化學氣相沉積（Microwave plasma CVD， MPCVD）以及直流電弧等離子體噴射化學氣相沉積（DC arc plasma， Jet CVD）等[15-17]。

MPCVD法是目前高品質金剛石制備的首選方法，國內外大多數氣相沉積金剛石的研究均是圍繞MPCVD展開的[18]。在單晶金剛石MPCVD設備研制方面，包括中國在內的多個國家可以實現自主生產。國外主要包括日本Seki公司生產的圓柱諧振腔式MPCVD系統，已實現商業化量產；德國Iplas公司生產的環形天線MPCVD系統；法國/瑞士Plasmadiam SSDR 150 型MPCVD系統；德國AIXTIRON MPC60型橢球諧振腔MPCVD系統。國內的西安交通大學王宏興教授團隊自主研發的圓柱諧振腔式MPCVD系統，可以制備高質量的CVD金剛石，并且工藝穩定、可重復性高。武漢工程大學、西南科技大學在MPCVD金剛石生長設備上也有一定研究[19]。

隨著CVD技術的不斷發展，研究學者針對傳統CVD合成過程中沉積效率低、力學性能差和沉積面積小的問題，提出了將高能束激光與CVD結合來改善金剛石膜制備方法的一種新思路，稱為激光化學沉積（LCVD）。Yang等人[20]采用激光等離子體化學氣相沉積法在Si（100）襯底上制備了高晶金剛石薄膜，研究了激光功率密度（0，20，40，60，80，100 W/cm2）對金剛石膜微觀結構和性能的影響，圖2是在不同激光功率下金剛石薄膜的表面和截面SEM圖像。結果表明，當激光功率密度為40 W/cm2時，拉曼光譜的半峰寬達到最小值4.2 cm-1，激光和等離子體耦合產生更多的甲基自由基和原子氫，促進了晶體的生長，薄膜晶粒尺寸和相純度達到最高，晶粒尺寸到達了最大值0.72 μm。在激光功率為40 W/cm2時，硬度為最大值91 GPa，楊氏模量為最大值721 GPa。當激光功率大于60 W/cm2時，強激光破壞了與等離子體的耦合效應，石墨相與非晶態碳雜質相濃度增加，導致力學性能降低。

Sun等人[21]通過LCVD技術在Si（110）襯底上沉積了具有高結晶度的3CSiC（111）外延金剛石膜，Zhang等人[22]在低襯底溫度下，通過脈沖激光化學沉積實現了金剛石膜的快速成核。Fan等人[23]利用燃燒火焰氣相沉積（LCVD），通過調節激光波長改善金剛石膜質量，證實了紫外激光照射對金剛石膜制備過程中非金剛石碳生成的抑制作用。

CVD金剛石膜在生物植入方面有很大的潛力，為了提高CVD金剛石和生物陶瓷摩擦副的摩擦學性能，Sui等人[24]采用納秒激光技術在金剛石膜表面制備了溝槽表面和方表面2種表面織構，在模擬體液（SBF）潤滑條件下，對氧化鋯生物陶瓷（ZBC）球進行了往復摩擦磨損試驗。結果表明，在表面紋理金剛石膜上滑動的球的磨損率明顯低于未處理金剛石膜上滑動的球。這可以歸因于表面紋理減少了粘著磨損和磨粒磨損。另一方面，納秒激光加工引起的熱影響區（HAZ）會極大地降低材料表面織構的摩擦性能和耐磨性。

3 金剛石復合涂層增材制造技術

近些年來，有學者關注到了金剛石的高硬度和低摩擦系數的特性，開始將其應用在了耐磨領域。采用金剛石作為耐磨增強顆粒在工件表面制備復合涂層是近年來涌現出的耐磨新技術[25]，在耐磨延壽領域有極大優勢，新型增材技術的出現更是推動了金剛石復合涂層的應用。目前金剛石復合涂層的主要增材制造方法包括真空法[26]、火焰噴涂法[27]、感應釬涂法[28-30]、激光熔覆法[31]和連續氣保護釬涂法，國內目前已開展大量研究工作[32]。

盧金斌等人[26]采用CuSnTiNi釬料在真空氣氛下進行了金剛石復合涂層的制備。釬焊后發現在金剛石表面間歇性地形成了TiC，保證了界面的化學互連，此外熱作用對金剛石的傷害很小。同時還將復合涂層制備在了鋸片基體上[33]，NiP合金均勻分布在金剛石和鋸片基體表面，在ZKR2FH真空熱處理爐中進行釬焊，真空爐的真空度控制在5×10-2 Pa以下，釬焊溫度保持在880 ℃，保溫時間15 min。采用真空條件可以保證釬料不被氧化[34-35]，提高焊料的潤濕鋪展能力，提升涂層整體的性能。

湖北工業大學的王春杰[27]以NiCrAl合金粉末和金剛石粉末為原料，采用火焰噴涂方法在鋼表面制備鎳基金剛石復合涂層，火焰噴涂后，鋼基表面獲得的鎳基金剛石復合涂層中金剛石涂層均勻分布，隨著金剛石粉末加入量的提高，顯微硬度明顯提高，涂層的耐磨性能也明顯提高。秦建等人[36]采用真空釬焊法在 65 Mn 鋼表面制備了金剛石/NiCrBSi 復合涂層，在相同磨損試驗條件下，金剛石/NiCrBSi 復合涂層失重遠小于 65 Mn 基體。Zhang等人[37]采用高頻感應加熱法，在TC4（Ti6Al4V）合金表面制備了金剛石和金剛石/石墨復合涂層。結果表明，金剛石/石墨復合涂層中原位生成的TiC和ZrC顆粒提高了合金基體的耐磨性，但游離石墨削弱了涂層的耐磨結構。Huang等人[38]研究了用 NiCrBSiFe 將金剛石砂粒超聲輔助感應釬焊 （UAIB） 到1045鋼上，并與常規感應釬焊 （CIB） 得到的結果進行比較。發現使用UAIB導致釬料合金表面更平整，夾渣更少，結合區裂紋越來越小， UAIB還提高了釬焊金剛石的嵌入率。

科研人員針對金剛石基涂層制備方法的不足進行了許多研究，通過調整工藝、材料改性等進行補足。Aldwell等人[39]采用冷噴涂技術（CS）在含有銅鎳的金剛石預涂膜沉積中進行應用，對冷噴涂在表面沉積金剛石涂層的可行性進行了初步探討。在不發生相變的情況下，可以制備出金剛石含量高、厚度大的金屬-金剛石復合涂層。Yao 等人[40]研究了激光輻照對冷噴涂金剛石/Ni60 復合涂層制造過程的有益影響。通過比較激光熔覆 （LC） 和超聲激光沉積 （SLD） 制備的復合涂層在金剛石石墨化和摩擦學性能，從而證明激光輻照對冷噴涂工藝會產生有益影響。Yang 等人[41]探究了綜合冷噴涂（CS）和激光輻照優點的混合涂層技術—超音速激光沉積（SLD）工藝。在中碳鋼基體上沉積Ni60合金和金剛石顆粒的復合粉末。復合涂層中分別使用了兩種尺寸的金剛石顆粒。研究了涂層的顯微組織和界面結合情況，并對復合涂層的硬度和摩擦學性能進行了評價。發現未經金剛石石墨化處理的金剛石/鎳60復合鍍層具有較好的摩擦學性能，較小尺寸的金剛石比較大尺寸的金剛石具有更好的耐磨性。

Long等人[42-43]以預先放置好的BNi2合金為釬料，在65 Mn鋼基體上制備了釬焊金剛石涂層，研究了激光掃描速度和激光功率對形成機理的影響。通過研究發現不同的掃描速度導致焊料層的加熱條件不同，最終導致涂層的熔化行為不同。隨著激光掃描速度 （3 mm/s）的增加，未完全熔化的釬料將由于釬料區域更大的熔化不平衡而使涂層向液態熔球不斷翻轉、聚集和長大，最終與熔池接觸并合并到熔池中。但當掃描速度達到4 mm/s時，由于激光光斑的照射時間縮短，釬料不能完全熔化。激光功率的進一步增加會導致金剛石磨粒表面的強烈石墨化和熱損傷。當激光功率增加到1.3 kW時，觀察到金剛石的斷裂。在激光釬焊過程中觀察到4個步驟：熔化、聚集、熔化和擴散。為了進一步提高耐磨性，研究了金剛石表面預加工V形槽的方法，結果表明， V形槽起到了“鉚釘”金剛石顆粒的作用，在整個磨損過程中大大增強了金剛石的抗剝落性能。龍偉民等人[29]在鎳基釬料中加入鋁微粉，研究鋁對涂層組織及耐磨性的影響。結果表明，添加鋁粉可以降低金剛石釬涂層孔隙率，同時釬涂過程中在基體內原位生成 Al2O3 相，提高了金剛石釬涂層的耐磨性。

4 金剛石復合材料構件增材制造

4.1 醫用金剛石器件

金剛石材料因具有優良的生物相容性、化學穩定性和功能性而迅速在生物醫學材料領域得到廣泛應用[44]，如骨科、牙科、心血管工程等領域[45]。但由于金剛石材料具有極高的脆硬性而使得其機械加工性能較差，如何將綜合性能優異的金剛石材料與基體材料結合形成新型復合材料，是當前醫用材料研究的重點方向之一。3D打印技術因具有原材料利用率高、成形精度高且能逐層打印制造具有復雜結構的器件，被廣泛應用于醫學領域的材料制造行業[46-47]。金剛石/金屬基復合材料的研發為金剛石材料3D打印在醫藥領域的應用提供了一種理想的思路[48]。

Fox等人[49]以平均粒徑為50 μm的金剛石與粒徑為45～90 μm的TC4混合粉為基材，通過激光金屬沉積（LMD）的方法，制備了5 mm×5 mm×1 mm的金剛石-鈦混合材料生物支架試樣，突破了早期金剛石增材制造僅限于制造涂層材料的限制，不同金剛石含量的復合材料表面形貌與元素表征如圖3所示，并通過中國倉鼠卵巢細胞在不同金剛石含量復合材料基體上的培養一定時間后的細胞密度為參數，表征金剛石-鈦復合材料的生物適用性，與純鈦基體相比，含金剛石的復合材料表現出更好的生物適用性。在上述研究的基礎上，Mani等人[50]通過對LMD制備的TiD復合材料進行氧等離子體處理與功能化來獲得氧功能化表面，進而調控材料表面潤濕性，并通過加快蝕刻sp2雜化的石墨雜質來改變材料的電化學性能，為通過LMD制備特定位置的導電平面提供了一定的參考價值。相比于微米級別的金剛石顆粒，納米金剛石（ND）因兼具良好的生物相容性與光學特性等，其在抗癌藥物遞送、基因遞送、抗菌劑、生物傳感器和組織工程支架等生物醫學領域的應用越來越受到重視[51]。Rifai等人[52]利用浸涂技術將納米金剛石（ND）涂敷到選區激光熔化的鈦基體 （SLMTi）上形成ND涂層，研究了不同ND濃度懸浮液制得的NDSLMTi基體表面組織形貌，以及對哺乳動物細胞生長與金黃色葡萄球菌附著于生長的影響，在ND濃度最高（7.5%，質量濃度）的樣品上人類皮膚纖維細胞（HDF）與大鼠原代成骨細胞密度最大，同樣高濃度的 ND 涂層基質也致使金黃色葡萄球菌的粘附和生長量最低，說明ND對改善細胞-植入物界面存在的問題具有積極作用，可一定程度延長植入物設備的使用壽命，最終改善患者的治療效果，研究領域示意圖如圖4所示。

張帆[53]將具有優良力學性能的納米金剛石進行表面修飾后與聚乳酸－羧基乙酸共聚物（PLGA）整合制備新型可吸收復合材料。對比各成分比例選擇最佳材料配比，并進行力學和生物相容性測試，并利用3D打印技術制備個體化頸椎間融合器，為今后的個體化制各頸椎間融合器提供理論基礎。

由上述內容可知，現階段金剛石增材制造醫藥用器件主要以植入物為主，金剛石材料的加入可以在一定程度上改善原始材料的表面性能，減輕生物體對植入物的排異性；在諸多的研究中，金剛石增材制造復合材料在細胞培養試驗中，都能在一定程度上促進細胞的生長；所以對金剛石材料增材制造的進一步研究對于新型醫用材料的發展與進步有著十分重要的意義。

4.2 金剛石工具的增材制造

金剛石工具主要包括砂輪、刀具和鉆頭等，通常采用熱壓燒結、電鍍和釬焊方法加工制備[54]。微型、超薄、復雜結構的金剛石工具難以通過傳統手段加工成形[55- 56]，高效率、高可靠、長壽命金剛石工具對磨粒分布和孔隙率等提出了新的要求[57]，采用傳統燒結和電鍍工藝難以實現對磨粒分布和孔隙的柔性調控[58]。3D打印技術在金剛石工具制造領域具有十分廣闊的應用前景，SLS（選區激光燒結）和SLM（選區激光熔融）等先進加工手段能夠實現高性能金剛石工具的理想成形，滿足磨削、切削等應用需求，成為近年來金剛石工具領域的研究重點。Yang等人[57]使用3D打印技術解決了用于精密磨削的金剛石砂輪顆粒分布不規則、制備工藝復雜的問題，其通過高能束激光逐層燒結的方法制備磨粒規律分布的金屬基金剛石砂輪（圖5），能量密度為342.8～364.2 J/mm2，能在不損傷金剛石

圖5 金剛石砂輪3D打印示意圖顆粒的前提下實現其與合金的良好冶金結合，規則分布的金剛石顆粒在重載磨損試驗中未見顆粒脫落，僅發生正常的磨損和破裂。Du等人[59]采用3D打印SLS 技術制備了內冷卻孔樹脂結合劑金剛石砂輪，結果表明，金剛石顆?？梢院芎玫恼辰硬裨谡辰Y層中，冷卻孔直徑D≥1.5 mm時成形良好，隨著冷卻孔直徑和數量增加，砂輪磨削力有所下降，磨削玻璃和YG15時表面粗糙度介于2～4 μm之間。

Tian等人[55-60]研究了SLM成形的AlSiMg金屬結合劑蜂窩多孔金剛石復合材料的力學性能，圖6所示的內部相互連接開孔可以增強碎屑存儲能力、冷卻劑吸收能力和導熱性，微觀組織顯示鋁合金粘結劑對金剛石顆粒的潤濕性良好，研磨和拋光后85%以上的磨粒為脫落，結合強度可以滿足砂輪應用，力學性能試驗表明，復合材料屬于彈脆性材料，抗彎強度和模量隨相對密度的增加而增大，隨著密度增加，彎曲模量的增長速度逐漸減慢，相較于AlSiMg鋁合金其塑性嚴重下降，數值模擬結果表明，應力集中產生于金剛石尖角處，可能發生脆性斷裂和脫粘。

SLM等3D打印技術是高性能金剛石工具開發和制造的有效解決方案，但其也存在缺陷。Fang等人[61]通過SLM制造金剛石復合材料樣品時發現，位于激光掃描路徑上的金剛石顆粒表面存在熱損傷坑，損傷坑是由激光引起的，坑的數量和深度與激光功率和掃描速度有關，SLM的高溫可能對金剛石的熱穩定性造成了破壞。熔融沉積成形燒結（FDMS）工藝是一種溫度較低的增材制造技術，該技術在保護金剛石熱穩定性方面具有一定優勢，Su等人[62]研究了溫度對FDMS制備的金剛石鋸片用鈷基金剛石復合材料微觀組織的影響，結果表明FDMS試樣基體結構趨于均勻化，斷裂特征由沿晶斷裂轉變為穿晶斷裂，試樣力學性能得到提高。

4.3 功率器件用金剛石復合材料的增材制造技術

傳統的塑料封裝散熱材料、金屬封裝散熱材料和陶瓷封裝散熱材料均存在熱導率低、密度高等缺點，己經不能滿足電子封裝材料的相關要求，由于金剛石具有極高的熱導率和較低的熱膨脹系數，理論上可以利用金剛石顆粒增強較高熱導率的金屬基體（如Al， Cu， Ag）制備得到具有極高導熱、較低熱膨脹系數的復合材料，金剛石顆粒/銅復合材料作為新一代高性能電子封裝散熱材料而受到廣泛關注，但由于銅合金與金剛石的熔融潤濕性較差，界面結合問題導致復合材料的熱導率嚴重降低[63]，因此國內外對金剛石復合材料的增材制造技術研究主要集中在金剛石/銅合金界面的增潤提性方面。

Bai等人[64]對金剛石粉末在真空感應爐中進行預處理后，采用放電等離子燒結技術制備了銅/金剛石復合材料，研究了金剛石粒度與預處理溫度對其熱導率的影響。研究發現，界面層的本征電導對復合材料的熱導率起著重要作用，WC和WCu偽合金層具有更好的熱導率。隨后研究[65]表明，當金剛石顆粒與B粉末和銅粉混合時，金剛石顆粒表面生長了大量納米結構，有效地增加了金剛石顆粒和基體之間的接觸面積。

Zhang等人[66]通過在金剛石顆粒上設計雙層結構，采用真空熱壓法制備了致密度高、熱性能好的金剛石/銅復合材料。用松散的鎢粉退火后，在金剛石上涂覆不同類型的內鎢層，然后使用化學鍍沉積外銅層。研究了雙層結構對金剛石/銅復合材料微觀結構和熱導率的影響。結果表明，這種鎢涂層改善了金剛石與銅基體之間的界面結合，并將熱邊界電阻降至最低，獲得熱導率高達721 W/（m·K）的復合材料。

Wang等人[67]通過氣壓滲透法制備CuxZr/金剛石（x = 0.25%～1.0%，質量分數）復合材料，研究了Zr元素含量與界面結構的演變關系及其對熱導率的影響。研究表明，ZrC顆粒在金剛石（111）和（100）面上非均勻形核。Zr元素含量對金剛石與銅基體之間的界面碳化物形態有顯著影響，隨Zr元素含量的增加，ZrC顆粒尺寸增大，碳化物間距減小，并在超過0.5%后形成連續的碳通過使用脈沖等離子燒結技術制備了Cu0.8Cr/金剛石復合材料，研究了界面的微觀結構。結果表明，Zr的加入對界面結構有一定影響，形成的化合物層如圖7所示。當Zr元素含量為0.5%時，復合材料的最大導熱系數為930 W/（m·K）。Grzonka等人[68]在界面處形成了Cr3C2相，改善了金剛石顆粒與銅基體之間的結合。

Constantin等人[69]使用增材制造方法選用激光粉末熔融 （LPBF）技術對銅（95%，體積分數）和金剛石復合粉末進行打印，分析打印過程中的粉末和熱源的作用機制（圖8），并研究激光功率和掃描速度對復合材料熱導率的影響。研究表明，在低掃描速度（4.3 mm/s）和高激光功率（800～1 000 W）下，獲得了高熱導率（330 W/（m·K））、相對致密（96%）、并且金剛石沒有發生石墨化轉變的復合材料，結合界面為Cu/TiO2TiC-金剛石。進一步研究[70-72]表明，在激光粉末床熔化技術的基礎上增加重涂和重熔步驟就可以獲得致密、復雜、高熱導率的銅/金剛石復合材料，基于該技術可以打印最有效的復雜散熱結構。

5 存在的問題和展望

金剛石具有優異的熱、電、聲、光、機械等性能，應用潛力巨大。金剛石及其復合材料廣泛應用需要以高質量、大尺寸、復雜結構為前提。因此未來提升金剛石及其復合材料的質量將是研究重點。

在金剛石膜增材制造方面，雖然國內人工合成金剛石的產量世界第一，但是在高質量、大面積單晶金剛石的生長和應用方面仍處于相對落后的局面，在單晶金剛石生長機理、生長設備、襯底處理、外延工藝參數、高質量大面積金剛石生長、摻雜等關鍵技術方面仍然需要持續突破。在這方面，國內與國外尤其是英、美、日等發達國家仍有較大的差距。因此為了滿足高功率、高溫、高頻的要求，必須大力發展高質量、大尺寸、低成本金剛石增材制造技術。

在金剛石復合涂層增材制造方面，近些年的研究熱點主要集中在激光熱源的涂層增材制造方面。但大多數的研究采用鋪粉方式進行，這對于異形結構的構件難以適用，因此開發同軸送粉式金剛石復合涂層增材制造技術成為迫切需求，但這將面臨極大的挑戰。同軸送粉過程中釬料粉末在高溫熱源作用下熔化，隨后與基體表面熔合，金剛石也在熔合過程中與釬料發生冶金結合。但這一過程反應極為迅速，在實際過程中很難掌控，因此必須要確保其中關鍵過程的可控性，其中包括送粉裝置的粉末均勻性、粉末在空間的運動和燒損特性及復合粉末在基體上受光作用下的冶金特性等諸多問題。同時金剛石在瞬時高溫熱作用下的冶金行為、涂層與基體的界面形成機理、多道次下涂層多次熱作用對金剛石的損傷行為等均需要開展系統的研究。另外在熔覆金屬粉體方面也需進一步提升，有關激光熔覆金剛石復合涂層的耐磨性能、失效機制等方面尚未見到相關的報道。因此迫切需要圍繞同軸送粉下的復合粉末速流空間特性、金剛石涂層成形特性、涂層界面反應機理與反應動力學模型、涂層強化與涂層力學行為等方面開展系統的研究。

在金剛石復合材料的功能部件方面，國內外在相關領域開展了大量工作，但距離工程化應用仍舊有一段距離，其中關鍵的技術瓶頸在于難以有效的解決界面結合的問題。在金剛石復合材料增材制造過程中，金剛石需要與金屬粉末發生冶金反應，生成物的界面極其復雜，由于反應極其迅速，因此控制界面的產物和結合強度將是未來研究的重點。另外金剛石復合材料構件的成形也是亟待解決的問題，增材制造過程中激光熱源處于高斯分布狀態，意味著空間不同橫截面或同一橫截面不同位置處粉末顆粒和激光發生相互作用的程度存在很大的差異，這可能會影響到粉末顆粒存在的狀態，以及粉末和熔池的相互作用，進而可能影響到熔池的冶金反應，對部件的成形精度、組織及性能帶來影響。隨著金剛石復合材料應用領域的拓展，復雜結構已成為未來的重要趨勢，國外科研機構已制備出晶胞結構的金剛石復合材料，國內還未見相關報道。

在金剛石及其復合材料的加工技術方面，包括焊接技術、拋光技術、切割技術也已經成為限制金剛石及其復合材料應用的主要瓶頸，如大尺寸CVD金剛石焊接還沒有太多的報道，尤其是光學級金剛石的連接更是少之又少；在金剛石復合材料拋光技術沒有很好地解決金剛石的高效率、高速率、低成本的要求；在切割方面，尚未找到合適的切割方法，并且在切割原理、效率、幾何結構等方面還都存在嚴重的不足。不過可以預見的是，隨著國內在多個領域技術的不斷突破，金剛石及其復合材料的質量控制和應用難題會迎刃而解，這必將會為多個行業的發展帶來徹底的變革。參考文獻

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