水利工程涵閘小體積混凝土外觀質量控制及治理措施分析

熊寵亞

（湖南百舸水利建設股份有限公司，湖南 長沙410007）

1 概 述

洞庭湖北部地區分片補水應急實施工程——岳陽市長江補水工程（一期工程）是自岳陽市君山區建設垸洪水港長江取水，沿華洪運河河道兩岸涵閘、泵站向垸內供水。設計運河沿線穿堤建筑物包括新建、重建、維修或拆除涵閘共24 處；維修、重建泵站共10 處。實施涵閘泵站眾多，但單個建筑物規模很小，多數涵閘箱涵側墻厚度僅30 cm，部分立柱結構尺寸為24 cm×24 cm（長×寬），人字形屋面混凝土厚度僅12 cm，模板拼裝復雜，鋼筋結構密集，對混凝土澆筑施工要求高，屬于典型的小體積混凝土。運河沿線長30 km，沿線各涵閘、泵站施工工作面多，分布散，箱涵、人行橋、排架柱、踏步、進出口側擋墻、底板等方量小、鋼筋間距小的混凝土都屬于小體積混凝土，澆筑調配難度較高。

在項目開始實施過程中，經檢查發現，已完成結構物外觀質量合格率不高，為74%，離優良工程的質量目標90%有一定差距。不合格部分需修補及返工，因沿線線路長，涵閘泵站數量多，位置分散，質量達不到要求需返工，既影響了工期又增加了成本。

2 涵閘小體積混凝土外觀質量標準

根據《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準》（SL 632-2012）等，主控項目中表面平整度、形體尺寸、重要部位缺損混凝土的評定要求100%合格；麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經處理符合設計要求，孔洞單個面積不超過0.01 m2，且深度不超過骨料最大粒徑，錯臺、跑模、掉角滿足設計要求，表面裂縫深度不大于鋼筋保護層厚度且經處理符合設計要求，外觀質量合格率應不低于90%。

3 涵閘小體積混凝土外觀質量通病

小體積混凝土外觀質量通病主要表現為：

1）由于模板及其支架材質不滿足要求，澆筑過程中容易出現支架倒塌、模板破裂、跑漿或發生嚴重位移等。

2）由于工程量較小、不同尺寸多，模板一般采購木制模板材料，模板板面不平整光潔，拼縫不密合，在模板拆除后，混凝土外觀質量較差，混凝土表面有蜂窩、孔洞、露筋等現象，混凝土外形尺寸或表面平整度不滿足設計要求，混凝土結構全部或局部垮塌，混凝土構件出現裂縫或產生局部破壞。

4 涵閘小體積混凝土外觀質量問題原因分析

通過檢查施工現場澆筑設備及澆筑時倉面條件，確定現場澆筑設備使用天泵入倉，混凝土澆筑時導管下料高度距離倉面有時大于2 m，造成混凝土在自落過程中發生離析現象，并對模板形成了一定的沖擊力，造成模板尺寸出現變形。

針對前期對帶斜面、曲面已澆筑混凝土的檢查以及對作業人員的問詢，少許模板及其支架材質不滿足要求。雖然澆筑此類倉面時，作業人員針對此因素進行了相應的措施處理，但還是有部分出現此現象。

通過對7 倉混凝土澆筑施工現場進行調查，發現現場混凝土澆筑時，存在一定的振搗不規范操作現象，振搗時間不足20 s，振搗不充分，共有3 倉，7 倉混凝土澆筑成型后其中1 倉出現了蜂窩麻面問題，1 倉出現了錯臺、跑模、掉角問題。

通過對6 倉倉面普遍較小、鋼筋密集、最小斷面尺寸為24 cm×24 cm（長×寬）、雙層鋼筋間距最小10 cm 的倉面澆筑時，發現下料和振搗難度大，造成混凝土澆筑成形后出現麻面、蜂窩缺陷的概率增加。調查中方量小、鋼筋密集倉面共6 倉，澆筑成形后，其中2 倉出現問題癥結現象。

通過對施工現場進行調查，混凝土澆筑施工過程中，作業人員采取了分層澆筑、限時接茬、前面澆筑后面振搗的方法，但存在振搗過遲現象。

通過對施工現場進行調查，混凝土澆筑施工前，由于澆筑倉面小，混凝土澆筑施工時，作業人員振搗時還是存在碰撞模板的情況。

通過對施工現場進行調查，普遍存在模板周轉次數超標準，檢查的兩批次68 塊模板，其中25 塊表面平整度超過5 mm，且模板變形后無檢修措施。調查中檢查的兩批次模板所澆筑8 倉混凝土，其中3 倉出現了問題癥結現象。

對施工現場進行調查及查閱質檢相應資料，現場檢查50 處接縫，其中17 處模板間接縫寬度大于2 mm，影響整體平整度。

5 涵閘小體積混凝土外觀質量控制措施

針對振搗時間不足、深度不夠、漏振的問題，為了確?，F場混凝土澆筑施工質量，進行組織培訓，并設專人現場旁站，及時整改旁站監控中發現的各類質量問題，確?；炷翝仓┕み^程規范。

針對小體積混凝土方量小，鋼筋密集，下料、振搗困難的問題，在混凝土施工中，作業人員對操作流程并不陌生，但是質量意識不強，因此提高作業人員質量意識至關重要。每倉混凝土澆筑前，確認澆筑人員名單，做到責任明晰、現場可控。并在澆筑完成后，通過例會向作業隊伍負責人通報檢查結果，限期整改，以提高作業隊伍的質量意識。針對不方便下料、振搗的擋墻部位，指導并實施設置尺寸為30 cm×30 cm（長×寬）下料孔、振搗孔。在鋼筋密集倉面，大振動棒無法深入混凝土、鋼筋內部振搗密實，必須使用小振動棒。嚴格要求作業隊伍配備各型號大小振動棒，對于鋼筋過密倉面較小部位澆筑時采用30 mm 振動棒，以滿足各種施工現場情況。通過此項措施的實施，在現場澆筑過程中，對于擋墻的斜面、鋼筋密集的倉面能夠做到各層混凝土澆筑密實，外觀質量明顯改善。

針對模板周轉次數過多，未合理檢修的問題，降低模板周轉次數、定期檢修模板，安排技術員采用授課培訓與現場示范相結合的方式，使每位作業人員掌握操作要領，保證正確操作。班前做好技術交底工作，現場監督指導澆筑，發現問題及時整改。對入場的每批次模板進行登記，并控制現場模板周轉次數，拆模后分類堆放、周轉。對施工現場模板使用次數進行標記，每次使用后及時歸整模板，淘汰已經不滿足使用要求的模板，再將使用次數不同的模板分類堆放，理論上控制模板使用次數不超過4 次。對于重復利用的模板，在安裝和拆除時應采取必要的保護措施，不得強裝、強拆、隨意扔放和堆放。設置專人對各批次模板進行檢修，定期檢查維修模板，并詳細記錄入臺賬。對每次拆模后的模板，初步判斷可繼續使用，但是需要進行維修的，由專人負責修復到位。主要以鐵皮包裹對邊角、孔洞進行封邊加固。模板材質應滿足工程建設需要，其木、竹材質不宜低于三等材，且不得使用腐朽、嚴重扭曲、有蛀孔等缺陷的材料。使用層板膠合模板時應提前備料，待干燥處理后方可使用，為控制開裂和干縮的影響，其含水率宜控制在15%以下。

針對模板接縫拼裝問題，保證模板自身的加工精度，以滿足規范平整度要求。模板拼裝時應保證與其相鄰面板間縫隙最小，必要時可采用塑料膠帶等進行封閉。木、竹面板在拼裝后至混凝土澆筑前時間段，應采取扣膜和灑水等方式控制含水率和干縮縫隙?；炷翝仓?，應在面板表面均勻涂抹脫模劑。拆模后，應及時清理面板表面附著的遺留物。

6 結 語

通過對施工過程中的問題及時進行總結處理，小體積混凝土外觀質量得到了顯著提升，蜂窩麻面、錯臺、跑模、掉角等問題明顯得到了控制，減少了后期缺陷處理工作量，縮短工期22 天，以每天工期人工及設備成本1 000 元計算，節約費用2.2 萬元。解決了小體積混凝土外觀質量控制的難題，順利完成了預定目標，為后續涵閘泵站小體積混凝土施工積累了經驗，樹立了目標，同時培養了一批技術人才和有經驗的技術工人；提高了小體積混凝土外觀質量合格率，對混凝土澆筑等過程有了更深刻的認識，對出現外觀質量的原因認識更清晰。

在施工過程中運用了大量統計分析方法，嚴格按照PDCA 循環程序，提升了對質量控制的認識，增強了團隊凝聚力和自信心，為今后解決其他類似問題奠定了基礎。同時，分析問題、解決問題的能力有了較大的提高，激發了項目人員的質量管理熱情。