合鍛智能交付多條萬噸雙動封頭液壓機生產線

近期，合鍛智能陸續交付多臺萬噸雙動冷壓封頭液壓機生產線，該系列生產線實現了封頭壓制過程的進料、對中、涂油、壓制、出料等全自動化連續生產，極大提高了封頭生產效率和產品質量穩定性、減輕勞動強度。該項目適用于直徑1.4～4m，深度1.8m 的橢圓形、球形封頭的冷壓成形。

封頭，又稱端蓋，指用于封閉容器端部使其內外介質隔離的元件。隨著我國實現重型火箭、深海潛水器、核電設施等重大技術裝備國產化，裝備制造業逐漸崛起，一系列“國之重器”迫切需要“覆蓋面”更大、質量更高的封頭進行配套。沒有足夠大的封頭，會限制特大型國產化裝備產業的發展。

合鍛智能對封頭液壓機的研發和制造已經走過30 多年的發展歷程。在這個過程中，合鍛智能通過對技術、工藝的不斷探索和創新，大型封頭液壓機生產線逐步形成了高效、成套、數控、自動化的特點，無論在技術含量和安全性及擴展功能上均處國內領先地位。其中熱壓封頭壓機總公稱力范圍為8000～200000kN，冷壓封頭總公稱力范圍為6300～100000kN。

合鍛智能采用先進的“大數據”精準模具設計，利用計算機有限元模擬、仿真系統等預計算相關參數及最佳沖壓狀態，精心策劃專用工裝、吊具配置，完善細節，克服厚板“找正”難點，做到一次精準定位，頂出缸快速脫模，最終保證產品一次壓制成型。

多項特有技術：①浮動壓邊技術提高封頭的成型質量；②設有內外頂出缸，內頂出缸布置在底梁中心位置，頂出后能自動旋轉；③拉伸?？焖俑鼡Q裝置，實現不同規格封頭成型模具的快速更換；④壓邊?？焖俑鼡Q裝置，實現了不同壓邊圈之間快速更換；⑤封頭自動上料裝置，自動定位裝置，自動凃油裝置，自動出料裝置實現上下料的自動化生產。

合鍛智能封頭液壓機推出以來，已經在常州曠達威德、宜興華威、宜興安達信、西安雁塔、昆山福鼎、南通中集、上海太平、天津新華昌、新鄉中聯、新鄉神州、山東興泰等企業長期平穩運行，國內市場占有率領先。

多條大型封頭液壓機自動化生產線的陸續成功交付，大幅度提高封頭制造企業產能，化解封頭成型工序的瓶頸，有力地支撐石油化工、鍋爐制造、航空航天等領域的發展。極大提升了我國壓力容器裝備的技術水平和產品質量，推動了我國大型機械產品制造業發展。