河南省鋼鐵行業綠色低碳發展方向研究

常德政 施 琪 常勝利 魯然英 張繼光

（1.河南省冶金研究所有限責任公司；2.河南省金屬學會；3.河南濟源鋼鐵（集團）有限公司）

0 引言

鋼鐵行業為國民經濟支柱產業，我國鋼產量在1993 年超越美國，1996 年鋼產量破億、超越日本，從此躍居全球第一[1]。鋼鐵行業是我國污染物和碳排放的重點行業[2,3]，其中主要污染物排放量占全國總排放量的7%～10%[4]，碳排放量占全國總排放量的15%左右[5]，鋼鐵行業的綠色低碳發展是我國改善環境空氣質量、實現碳中和的重點領域和關鍵步驟。

截至2 0 22 年底，河南省擁有煉鐵產能3 352 萬t/年，煉鋼產能3 886 萬t/年，粗鋼產能居全國第9 位；2022 年河南省粗鋼產量3 187.24 萬t，產量居全國第10 位。經過幾十年的發展，河南省鋼鐵企業在裝備水平、節能降耗、綠色低碳方面有了長足的進步，但從整體情況看，裝備水平偏低、原料結構不合理、規?；б娌?、能耗水平和污染物排放水平還有提升空間。因此，研究和推進河南省鋼鐵行業的綠色低碳發展，是在雙碳背景下，實現高質量發展亟需解決的問題。

1 河南省鋼鐵行業現狀

河南省現有鋼鐵企業19 家，其中長流程鋼鐵13 家，短流程鋼鐵6 家，截止2022 年底，粗鋼產能3 886 萬t/年；鋼鐵企業分布在安陽、平頂山、信陽、南陽、濟源、鄭州、焦作、商丘、周口等9 個地市，如圖1 所示。其中，安陽、鄭州、焦作三地屬于京津冀大氣污染傳輸通道城市，為大氣污染防治重點區域。

圖1 河南省鋼鐵企業地理位置分布

河南省大氣污染防治重點區域粗鋼產能2 496 萬t/年，占全省產能的64%；非重點區域粗鋼產能1 390 萬t/年，占全省產能的36%。河南省鋼鐵企業污染防治要求高、任務重。

1.1 燒結

河南省鋼鐵企業有燒結機23 座，主要分布在安陽、信陽、濟源、商丘和平頂山；其中小于180 m2的燒結機8 座，180～300 m2燒結機8 座，大于300 m2的燒結機7 座；總體燒結產能在5 200 萬t/ 年，其中小于180 m2的燒結產能1 000 萬t/年，占總燒結產能19.2%，具體如圖2所示。

圖2 河南省燒結機規模及區域數量分布情況

1.2 球團

河南省鋼鐵企業有球團生產線8 條，分布在安陽、平頂山、信陽、濟源和南陽市；其中采用鏈篦機回轉窯工藝的有3 條，其中僅有1 條生產線規模達到120 萬t/年，5 條生產線為豎爐工藝，年產球團礦約450 萬t；再考慮非鋼鐵企業每年可以提供的球團數量約200 萬t，河南省鋼鐵行業球團礦總量約650 萬t/年，球團礦占高爐原料比約11.1%。河南省球團企業情況具體如圖3 所示。

圖3 河南省球團企業情況

1.3 煉鐵

河南省共有高爐31 座，主要分布在安陽、濟源、南陽、信陽、商丘、平頂山；大于1 200 m3的高爐有13 座，500～1 000 m3的高爐有12 座，小于500 m3的高爐有6 座；限制類高爐數量占58%，產能占38.2%，具體如圖4 所示。

圖4 河南省鋼鐵企業高爐情況

1.4 煉鋼

河南省有轉爐32 座，主要分布在安陽、濟源、南陽、信陽、商丘。大于100 t 的轉爐13 座，小于100 t 的轉爐19 座；河南省有電爐8 座，主要分布在平頂山、鄭州和焦作，大于100 t 的僅有1 座，其余7 座均小于100 t。轉爐煉鋼產能3 436 萬t/a，占河南省粗鋼產能的88.4%；電爐煉鋼產能450 萬t/a，占河南省粗鋼產能的11.6%。小于100 t 的限制類轉爐、電爐煉鋼產能1 951 萬t/a，占河南省粗鋼產能的50.2%。河南省鋼鐵企業轉爐情況如圖5 所示，電爐情況如圖6 所示。

圖5 河南省鋼鐵企業轉爐情況

圖6 河南省鋼鐵企業電爐情況

1.5 污染物排放水平

近年來，河南省不斷推進鋼鐵企業超低排放改造和工業污染源深度治理工作，行業減排效果顯著。查閱河南省19 家鋼鐵企業排污許可證和2022年度執行報告情況，河南省鋼鐵企業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物許可排放量分別為18 875.85 t/a、15 185.54 t/a、29 519.2 t/a；按滿負荷狀態下折算，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物實際排放量分別為11 422.33 t/a、5 780.57 t/a、15 041.08 t/a，具體情況如圖7 所示。

圖7 河南省鋼鐵企業污染物排放情況

經過近幾年超低排放改造，污染物排放水平有了顯著下降，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物實際排放績效水平分別為0.294 kg/t 粗鋼、0.149 kg/t 粗鋼、0.387 kg/t 粗鋼。

1.6 能耗及碳排放水平

根據2021 年河南省度鋼鐵行業能效對標核查和溫室氣體排放清單統計，河南省鋼鐵行業綜合能耗為552 kgce/t 粗鋼，全年總能耗為2 145.1 萬tce；碳排放量為5 586.38 萬t，具體見表1。

表1 河南省鋼鐵行業能耗及碳排放情況

對比2020 年全國鋼鐵行業噸鋼綜合能耗545.27 kgce[6]，河南省鋼鐵企業在多數沒有焦化的情況下，噸鋼綜合能耗552 kgce，說明在能耗和碳排放方面，還有較大的提升空間。

2 河南省鋼鐵行業綠色低碳發展方向

2.1 優化產業布局，整合產能實現裝備大型化

河南省鋼鐵行業總體規模偏小，產能超過500 萬t 的只有安陽鋼鐵集團有限公司1 家，多數產能都在100～200 萬t 之間，不具有規模效應，產品同質化嚴重；分布在河南省的9 個地市，除安陽市具有一定集聚效應外，其他地市多是1 家鋼鐵企業獨立發展；河南省鋼鐵企業生產裝備水平相對落后，34.7%的燒結機、87.5%的球團生產線、58%的高爐、50%的轉爐、87.5%的電爐設備均屬于限制類生產裝置；以上三個方面的關鍵因素，導致本就沒有原料運輸優勢的河南省鋼鐵行業，在單位產品物耗、能耗、污染物排放等方面，與國內先進鋼鐵企業有較大差距，亟需整合鋼鐵行業產能，加快淘汰落后產能，優化鋼鐵產業空間布局，分區域建設不同鋼鐵產品類型的生產基地，實現裝備大型化改造，推進產業鏈、價值鏈向高質、高端、高附加值邁進。

在鋼鐵行業產能整合和裝備大型化的過程中，嚴格按照國家《鋼鐵行業產能置換實施辦法》，嚴格控制在大氣污染重點區域新增鋼鐵產能?？紤]到河南省的鋼材年消耗量大約為6 000 萬t，是一個鋼材凈流入省份，可適度以非重點區域的鋼鐵企業為依托，特別是空氣質量相對較好的信陽、周口等地，形成幾個約500 萬t 級的鋼鐵企業，不僅有利于原料、物料的統一調配，形成一定的集聚優勢，降低成本，也有利于技術進步和減少污染物排放，提升企業競爭力；預計通過裝備大型化改造，可以實現節能減排在5%左右。

2.2 全流程優化工藝過程，提高球團比例

立足現有的主體工藝和裝備水平，通過調整和優化原料結構、工藝結構和用能結構、創新鋼鐵制造工藝流程、提升流程效能，從而降低污染物排放。特別是提高球團礦比例，燒結機煙氣循環，一罐到底和熱裝熱送等流程優化；同時考慮廠區平面布置的調整和廠內物料的轉運方式，減少廠內運輸車輛倒運，避免落地礦，從清潔運輸方面減少污染物排放和能源消耗，這也是河南省鋼鐵企業綠色發展之路。

按照《排污許可申請與核發技術規范 鋼鐵工業》的相關要求，參考設計基準廢氣量和排放績效水平，以河南省現有燒結礦產能和球團礦產能為基礎，核算不同球團比例情況下，大氣污染物排放量的變化情況，具體如圖8 所示。

圖8 不同球團比例情況下污染物排放情況

按球團比例從現在的11.2%提升到50%的情況進行估算，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳排放量將從現有的7 125.3 t/a、5 669.3 t/a、8 099 t/a、677.9 萬t/a 減少到6 043.05 t/a、5 027.6 t/a、7183.8 t/a、532.5 萬t/a，降低幅度至少達到15.1%、10.7%、10.6%和21.5%，能耗也同步減少21.5%。通過全流程優化，預計可實現節能減排15%以上。

2.3 提高電爐鋼比例，適度增加非重點區域鋼鐵產能

在產能不變的情況下，提升電爐鋼的比例，是明顯的降碳措施[7,8]。按照河南省現有鋼鐵企業產能和污染物排放績效水平，核算不同電爐鋼比例的情況下，全省鋼鐵產能顆粒物和二氧化碳排放量；并考慮設定50%電爐鋼比例、適度增加鋼鐵產能的情況下，河南省鋼鐵行業顆粒物和二氧化碳排放量，具體計算結果見表2。

表2 不同產能不同電爐剛比例下河南省鋼鐵行業主要污染物排放量預測

保持現有粗鋼生產能力不變的情況下，如果電爐鋼比例由現在的11.58%提升到50%，那么顆粒物的年排放量將降低2 941 t，二氧化碳的將降低1 836.39 萬t，下降比例分別為25.7%和32.8%；且電爐鋼二氧化硫和氮氧化物的排放量極低，整體將大幅削減鋼鐵行業的污染物排放。

控制現有顆粒物排放水平，按50%電爐鋼比例核算，粗鋼產能可由現在的3 886 萬t/年提升到5 200 萬t/年；控制二氧化碳排放水平，按50%電爐鋼比例核算，粗鋼產能可由現在的3 886 萬t/年提升到5 500 萬t/年。

隨著經濟的發展和人均粗鋼消費量的降低，同時考慮到空氣質量的改善需求，建議河南省可在大氣污染非重點區域適度增加鋼鐵產能，比如在空氣質量相對較好的信陽、周口等地區，但粗鋼產能控制在4 300 萬t 為宜，且應該大比例提高電爐鋼。

通過提升電爐鋼比例，在粗鋼生產能力不變的情況下，粗鋼冶煉工段顆粒物減排量約15%，二氧化碳減排約20%；因電爐不排放二氧化硫和氮氧化物，將更大幅度削減二氧化硫和氮氧化物排放比例。

2.4 提升資源能源回收利用效率，實現極致能效

河南省鋼鐵企業2021 年度高爐工序能耗水平在351～428 kgce/t 生鐵，轉爐工序能耗水平在-16.2～-30.6 kgce/t 粗鋼，綜合水耗在2.39～3.78 m3/t 粗鋼，綜合能耗在520～645 kgce/t 粗鋼。工序能耗和綜合能耗與國內先進水平相比，都有一定的提升空間。

與國內先進鋼鐵企業相比，河南省鋼鐵企業在燒結煙氣余熱回收利用、環冷機廢氣低溫余熱利用、高爐爐頂均壓煤氣綜合回收利用、熱風爐自動燃燒和熱均壓技術、高爐水淬渣余熱高效利用、轉爐煙氣余熱全域回收利用、加熱爐煤氣回收利用、電爐廢鋼預熱技術、鋼渣有壓熱燜等，分質供水、梯級用水、循環利用節水技術、閉式冷卻塔技術、鋼鐵企業智能化管控方面均需要進行改進和提高，從而推動鋼鐵生產過程的物質流、能量流協同優化，提高資源能源利用效率[9]。通過實施資源能源回收利用，至少可實現節能5%。

2.5 落實鋼鐵行業超低排放技術改造，進一步實現污染物減排

按照績效核算法，計算完成超低排放改造前后污染物排放削減量，說明超低排放改造對污染物減排的貢獻[10]?，F有排放績效按2022 年度實際排放量計算，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放績效水平為0.294 kg/t 粗鋼、0.149 kg/t 粗鋼、0.39 kg/t 粗鋼；超低排放改造完成后的排放績效水平，參考2022 年度中鋼協公布的近20 家通過超低排放企業的平均值核算，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放績效水平為0.27 kg/t粗鋼、0.11 kg/t粗鋼、0.32 kg/t 粗鋼。

扣除河南省有組織、無組織已經通過超低排放評估監測的4 家企業，按現有的生產規模，河南省鋼鐵企業全部完成超低排放改造后，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物年排放量將下降749.2 t、1 016.7 t、1 840.5 t，減排比例在6.5%～17.5%。

2.6 逐步發展清潔煉鐵技術，推進鋼化聯產

河南省鋼鐵企業也應該緊跟技術創新的步伐，加快實施鋼鐵企業綠色低碳改造升級，以“減污降碳協同增效”為抓手，進一步研發推廣適用的節能減排技術、先進的鋼鐵低碳工藝、有效的多行業耦合模式。重點圍繞研究推進高爐富氫和煤氣脫碳循環、富氫直接還原、生物質冶煉等煉鐵技術[11]；開發等離子冶煉、閃速熔煉等熔融還原技術，實現低碳冶煉；依托鋼化聯產，推廣應用碳捕集、利用與封存（CCUS）等碳匯技術[12]，在CO2排放到大氣中之前將其捕集，作為工業生產的原料循環利用，積極利用焦爐煤氣富氫與煉鐵工序富碳的特征，聯合生產甲醇、乙醇的工藝路線；從根本上減少或者消除污染物的排放。

3 未來河南省鋼鐵行業污染物排放及碳排放分析

在現有產能和預計4 300 萬t 產能的基礎上，考慮未來河南省鋼鐵行業的改進方向，在不同條件下核算顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和二氧化碳的排放量。

按長流程鋼鐵和短流程鋼鐵的比例各為50%的情況進行估算，其中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放績效按超低排放的水平考慮，考慮裝備大型化改造、原料結構優化、極致能效工程和超低排放改造工程后，傳統工藝碳排放水平為現有的60%；考慮到2050 年，綠色冶金工藝滲透率將達到25%[13]，污染物的排放水平將下降40%，碳排放水平下降50%。具體核算結果見表3。

表3 不同產能不同工藝情況下河南省鋼鐵行業排放情況

如果河南省鋼鐵行業總體產能按4 300 萬t/年核算，在綠色冶金獲得突破前，隨著裝備大型化、極致能效工程、原料結構優化、提高電爐鋼比例、超排放改造等工程的實施，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳排放量均有明顯降低，占現在實際排放量的比例分別為72.57%、40.50%、45.10%和55.80%；待氫冶金等綠色冶金技術獲得突破后，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳排放量占現在實際排放量的比例分別為43.54%、24.30%、27.06%和27.90%。

如果河南省鋼鐵行業總體產能按3886 萬t/年核算，在綠色冶金獲得突破前，隨著裝備大型化、極致能效工程、原料結構優化、提高電爐鋼比例、超排放改造等工程的實施，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳排放量均有明顯降低，占現在實際排放量的比例分別為65.59%、36.60%、40.76%和50.43%；待氫冶金等綠色冶金技術獲得突破后，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳排放量占現在實際排放量的比例分別為39.35%、21.96%、24.46%和25.22%；除顆粒物外，基本上處于現在排放量的1/4。

4 結論

在對河南省鋼鐵行業企業分布、裝備水平、污染物排放和能耗水平進行分析的基礎上，對河南省鋼鐵行業綠色低碳發展提出6 個方面的改進建議，通過實施這些改進措施，進一步核算河南省鋼鐵行業未來污染物排放和碳排放量，對河南省深入打好污染防治 攻堅戰和實現碳中和具有積極的參考意義。

（1）河南省現有19 家鋼鐵企業，分布在9 個地市，除安陽、平頂山、鄭州外，其他地市均僅有1 家鋼鐵企業，單個企業規模偏小，不具有規模效應；燒結機、球團、高爐、轉爐和電爐規格偏小，50%以上的設備屬于限制類，污染物排放水平和能耗、碳排放水平均有較大的提升空間。

（2）河南省鋼鐵企業應該從整合產能實現裝備大型化、全流程優化工藝、提高電爐鋼比例、提升資源能源回收利用效率、落實鋼鐵行業超低排放技術改造、發展清潔煉鐵技術等6 個方面持續努力，減少污染物排放，實現綠色低碳發展。

（3）通過實施超低排放改造和提升電爐鋼比例至50%，可大幅度降低污染物排放，也是降低碳排放的主要手段。河南省鋼鐵產能如果控制在現有產能范圍內，碳排放量將控制在1408.68 萬t/年，需要采用CCUS 等其他形式進行碳回收和碳匯，才能實現碳中和。