化工工藝及設備生產的安全分析

田璐瑜　周國永

摘 要：我國社會的發展速度在不斷加快，化工工藝的發展態勢良好，并且在各個產業中占據的地位不斷提高?；どa中很多原料、工藝和設備都存在危險性，因此要進行安全評估，保證設備安全運行和操作人員安全?；诖?，分析了化工工藝及設備生產的特點和危險性，探究化工工藝及設備生產的安全性要求，希望能促進化工行業安全生產。

關鍵詞：化工工藝；設備生產；安全分析

以前，我國化工行業發展落后，化工產品生產質量和效率都比較低，且安全風險的具體表現并不明顯。近年來，我國化工行業發展迅速，化工廠不斷增加，化工工藝越來越復雜，生產設備不斷更新[1]，但是化工廠生產過程中的安全隱患也不斷增加，直接影響著操作人員和周圍的環境，受到各行各業的廣泛關注。因此，化工企業需做好化工工藝及設備生產的安全控制，在工藝與裝置設計的過程中，要充分考慮安全性要求，在保證生產效率和質量的同時提高安全性。

1?化工工藝及設備生產的基本情況

1.1? 化工工藝的重要性

近年來，我國科學技術發展速度迅猛。在此背景下，化工生產技術也在不斷地完善，化工生產設備的類型不斷增加、質量越來越好，化工工藝的運用越來越廣泛?；て髽I需要做好生產工藝和技術水平提升工作，保證生產過程合理安全，并且要關注化工生產各個環節，從源頭上實現對生產工藝的安全保障?；て髽I還要加大技術研發力度，優化研發工作，重視安全管理，充分考慮實際情況，同時結合生產工藝過程進行生產分析，優化生產設計，以進一步提高化工生產質量?；て髽I只有合理運用各項工藝技術，提高生產效率和質量，才能保證安全操作。此外，化工企業還應該引進更多優秀的化工人才，運用先進的工藝技術等提高化工生產質量。

1.2? 化工工藝安全設計特點

（1）化工工藝安全設計基礎資料不完善?；すに囋O計所需要的資料一般都是科研單位掌握一些基礎材料后用于化工生產設計的，設計人員對這些生產環節都有一定的了解，但是在此過程中可能會出現一些危險因素，若是無法妥善解決就會出現多種問題，影響生產質量，甚至造成安全事故[2]?；すに嚢踩O計人員無法掌握所有的資料，操作人員在工作過程中容易受到多種因素的影響，設備在反應過程中也容易出現突發問題，只有通過實驗才能發現其中的問題。很多設備都是邊設計、邊使用、邊完善，不斷地改進設備以達到設計要求，并且提高設備質量。

（2）生產設備多樣化?；すに嚿a應用的設備類型較多，設備規格也存在差異。在化工工藝設計中，沒有標準化生產設備，在實際生產和優化處理過程中缺乏資料參考，因此，化工工藝設計難度較大。預先進行設備處理能滿足實際應用要求，但是其獨特性比較強，而設備往往是結合化工企業生產要求進行處理的，不同設備的特點不同，所以處理難度較大。

（3）工藝設計周期短?；すに囋O計工作需要結合實際情況采用邊生產、邊設計的方式，或是在生產過程中調整設計參數，讓企業在更短的時間內將產品投放到市場中，以最快的速度占領市場份額，達到應用要求。但是，如果工藝設計周期過短，在使用過程中容易出現危險情況，因此要做好安全防護工作，發生事故時及時采取應急預案，減小對周圍環境、人群和企業生產的影響。

2?化工工藝及設備生產的危險識別

2.1? 化工工藝設計

化工工藝設計一定要保證有效性，這是安全生產的前提。在開展生產工作之前，相關人員要嚴格按照法律法規的要求進行設計，并且要考慮生產工藝的可行性，做好充足的準備，保證化工工藝設計完善?；すに囀鞘褂没瘜W原料，通過復雜的加工工藝生產工藝品，步驟煩瑣復雜，使用的設備也比較多[3]。在實際生產過程中，相關人員要綜合考慮原料安全性、生產安全性，評估化學原料在生產過程中的轉變，從經濟效益角度進行分析，選擇最合適的化學原料配方和化學工藝流程，提高生產效率和質量?；どa過程中涉及的生產流程、物理化學反應、設備等都需要進一步的控制和管理，這就需要設計者進行優化設計，更深入地了解化工工藝，充分考慮設計的安全性和可行性等，滿足設計要求。

2.2? 化學裝置安全狀況

化工生產過程中所用的原料和產品都具有一定的毒害性，并且很多產品易燃易爆，因此，在生產的過程中可能會出現安全隱患[4]?；て髽I十分重視這一問題，為了保證安全，采取了相應的措施。我國也陸續出臺了相應的法律法規，對化學裝置的安全問題進行分析以保證化學裝置安全運行，以便及時處理一些危險因素，減小對周圍環境或人群的影響?；瘜W裝置安全狀況分析可以明確化學裝置容易產生的事故風險，以便制定更多的應對方案，實現對化工生產的有效管理。在化工生產的各個環節，或多或少存在安全隱患，若是不能有效地處理，就會發生安全事故。因此，相關人員需要明確化學裝置的安全狀況，同時要定期評估，及時消除安全隱患，減小各方面因素對裝置運行的影響。

2.3? 危險識別

化工生產過程中可能會有多種危險因素，影響生產工藝和設備安全，甚至造成較大的產品質量問題。這就需要相關人員識別其中的危險，充分考慮化工生產和設備故障等方面的問題，明確其中的不利因素，針對發現的問題采取有效措施解決和預防，保證化工生產安全。

3?化工工藝及設備生產的安全策略分析

3.1? 化工工藝線路的安全設計

在化工工藝安全設計的過程中，相關人員需要充分考慮設備操作方法、操作人員等因素，因為這些因素都會影響化工操作，在設計的過程中需要進行安全識別和安全控制，保證設備穩定地運行，避免出現安全事故?；すに嚢踩O計是比較復雜的課題，若是控制不足，會導致整個化工生產環節受到影響，還可能會出現重大的安全隱患。在化工工藝安全設計中，相關人員需要了解整條線路的設計要點，并且對線路進行排查，找到問題的解決辦法，不斷完善線路，提高線路的安全性和穩定性。設計初步完成后，相關人員需要按照規定進行多次運行試驗，這樣能了解運行情況，發現其中存在的各種問題，消除線路運行的各種風險因素。為了避免化工工藝實施難度大，在設計過程中要盡量簡化操作，將相應的程序簡化處理，保證相關人員能順利操作，以免影響整個環節的運行。尤其是安全裝置、防控裝置等，需要盡量保證簡單操作，讓更多人能操作設備。

為了消除安全隱患，需要在相應的環節進行安全處理，如在管道超壓的情況下，不及時采取措施會導致持續升壓，容易出現安全事故，因此，需要配備相應的泄放裝置，以便在出現緊急情況時能及時排放；還要配備檢測儀，在發生危險時及時預警，避免發生嚴重事故。

3.2? 設備反應期間的安全控制

一般化工裝置的整個操作流程包括反應、物料運輸、冷卻等環節，在生產過程中，設備中除了發生化學反應，還包含一些物理反應，如傳熱等。這些環節都會相互影響，因此，裝置對整個工藝流程而言十分關鍵。在設備反應期間，相關人員要做好安全控制工作。因此，設計人員需要充分考慮各個環節之間的相互作用、明確是否會出現危險，并且要做好防控工作[5]。連續生產能提高生產水平，但是也需要保證操作穩定性，避免出現安全事故。在實際生產過程中，可能會遇到多種問題。因此，要做好管理工作，分析各個環節的溫度、壓強等參數的變化，實現設備反應期間的安全控制，以免影響各個生產環節。

3.3? 防護裝置設計

化工裝置在化學反應過程中往往溫度較高或壓力較大，這些情況都比較危險，若是沒有設備控制和監測裝置，可能會影響周圍操作人員的安全。從安全角度考慮，裝置壓力的設置或相應排污管的設置都會導致裝置的操作難度增加，并且容易出現安全問題?；て髽I需要加強對穩定裝置和緊急裝置的設計，有效降低生產過程中出現危險的概率。在生產過程中，可能會出現一些廢棄物質，這就需要集中處理。在裝置運行過程中，可能會出現火災、爆炸等非常嚴重的事故，因此要做好預防工作，可以運用全自動控制系統對生產過程進行安全監測，了解生產過程中可能會出現的各種問題，并且要充分考慮生產環節的各項因素變化，這樣才能及時預警，避免事故發生，保證設備和周圍操作人員的安全。

3.4? 完善檢查機制

化工企業安全生產需要保證所有設備安全運行，在此過程中需要完善檢查機制。企業需要了解當前化學工程反應過程中可能會遇到的各種問題，并且要做好管理工作，尤其是對于容易發生危險的設備，需要加強管理和監測，避免出現各種意外情況。管理人員在制定檢查機制時，要全面了解企業的真實情況，測評企業需求是否能滿足，保證各項設備安全運行，還要建立完善的獎懲機制，保證檢查機制達到化工生產要求[6]。在生產過程中，化工企業要落實檢查機制，責任到人，全面強化員工的安全生產意識，提高安全技術的執行力?；て髽I在安全管理中需要聯合考核機制和獎懲機制，讓員工更好地完成工作任務。

3.5? 重視設計人員的培訓

化工工藝設計要充分考慮安全性要求，這對企業的可持續發展而言極為關鍵?；すに囋O計對化工設計人員的要求也比較高，因此，需要加強對設計人員的培訓，讓設計人員了解化工工藝設計安全相關知識以及化工生產過程中可能出現的各種問題，有效評估其中可能存在的安全隱患，做好充足的準備?；すに囋O計要求相關設計人員具有較高的素質，化工企業在招聘設計人員時要對其能力進行考核，并且要定期組織人員參加安全培訓，強化設計人員的責任意識；還可以對生產過程中可能存在的安全問題組織專題研究，防止發生同類問題。

化工企業要對化工生產相關人員進行安全教育，使其認識到安全生產的重要性，并且通過參與生產活動了解現場的施工環境、施工人員的整體素質、施工人員的操作習慣等，只有結合這些因素進行設計，才能達到具體應用要求。

4?結語

隨著時代的進步，我國化工行業邁入了新的發展階段，使用的化工工藝也在不斷地優化，化工生產過程中應用的設備數量和種類不斷地增加。為了有效提高化工生產的效率和質量，需要加強對生產設備的管理，提高其性能，滿足化工生產要求?；て髽I要制定完善的管理制度，開展有針對性的管理工作，分析化工工藝和設備可能存在的危險因素，最大限度地降低安全事故發生的概率。在化工生產過程中，要充分考慮各項因素對環境的影響，尤其是生產原料、化學反應等，還會影響生產效率，需要加強管理，提高化工工藝生產水平。

[參考文獻]

[1]韓繼鋒，趙國峰，鐵曉娜.化工工藝及設備生產的安全研究[J].石化技術，2023（1）：237-239.

[2]房建明.化工工藝設計中安全風險分析及控制策略[J].清洗世界，2022（12）：172-174.

[3]左美蘭，閔鑫，王金蘋.探討化工工藝設計中安全危險問題及控制對策[J].化工設計通訊，2020（7）：115-116.

[4]周建東.石油化工工藝技術性安全的探究[J].中國石油和化工標準與質量，2022（3）：190-192.

[5]王煥慶.化工工藝及設備生產的安全分析[J].化工設計通訊，2022（1）：78-80.

[6]張洪武.化工工藝地風險識別及安全評價初探[J].化工設計通訊，2020（4）：132，152.

Safety analysis of chemical process and equipment production

Tian Luyu， Zhou Guoyong

（School of Chemical Engineering， Guizhou Minzu University， Guiyang 550025， China）

Abstract：The development speed of Chinas society is accelerating， the development trend of chemical technology is good， and the position occupied in various industries is constantly improving. Many raw materials， processes and equipment in the chemical production are dangerous， so the safety assessment should be carried out to ensure the safe operation of the equipment and the safety of the operators. Based on this， the characteristics and dangers of chemical process and equipment production are analyzed， and the safety requirements of chemical process and equipment production are explored， hoping to promote the safe production of chemical industry.

Key words： chemical process; equipment production; safety analysis