淺析LNG 儲罐建筑專業費用估算的特異性

王險峰 馮 礁 徐立力 趙慶黨 蔡振川

1.中國石化天然氣分公司 北京 100000；2.中石化工程造價有限公司 山東青島 266520；3.中石化山東液化天然氣有限責任公司 山東青島 266520

由于液化天然氣（LNG）自身的可燃性和超低溫性，以及LNG 儲罐施工工藝的特殊性，建筑專業現有定額、計費程序、指導信息價等政策性文件存在缺項情況。如何在現有定額、計費程序等政策性文件指導下，結合市場水平做好費用的合理性估算與控制，重點在于了解施工工序，同時做好市場調研。

1 儲罐結構區別

LNG 儲罐主要有單容罐、全容罐、雙容罐、薄膜罐等。中小型儲罐多為單容罐，大型LNG 儲罐多為全容罐。單容罐主要結構為金屬內罐、保溫層、金屬外罐、鋼質拱頂；全容罐主要結構多為金屬內罐、保溫層、鋼筋混凝土外罐、金屬及鋼筋混凝土拱頂。全容罐與單容罐的區別，建筑專業尤為不同，主要是全容罐的外罐及穹頂為鋼筋混凝土結構。

2 建筑專業

建筑專業從儲罐基礎形式、罐基礎及罐底板混凝土、外罐罐壁混凝土、外罐鋼筋混凝土穹頂、內罐底找平層及低溫環梁方面，結合施工方式的特殊性對費用測算進行重點分析。

2.1 儲罐基礎形式

儲罐基礎形式包括灌注樁短柱基礎、灌注樁短柱筏板基礎和落地式基礎三種，不同的基礎構造形式對罐基礎造價影響較大。例如短柱基礎及短柱筏板基礎下為樁基，落地式基礎下無樁基，但是落地式基礎下需做地基換填；一般灌注樁基礎造價要高于落地式基礎。

2.2 罐基礎及罐底板混凝土

儲罐基礎半徑均在44m 以上，儲罐基礎及底板厚度較大且體積大。LNG 儲罐基礎混凝土澆筑順序與普通基礎混凝土澆筑不同，特別是模板的費用在測算時與普通基礎混凝土存在不同；其次，混凝土添加劑、預埋件及大體積混凝土降溫等存在特殊性。

2.2.1 模板、混凝土添加劑及預埋件

為保證混凝土澆筑的密實度，混凝土施工時，須分隔成十余個區塊進行分塊及分層分段澆筑。其中分倉模板使用免拆模板，側模板安裝免拆金屬網。分倉模板借用定額、替換材料和材料單價從廣材網詢價確定；混凝土外加劑使用聚丙烯纖維（高延展高復合阻裂纖維）、特殊材料單價通過詢價確定；基礎底板施工時需預埋預應力U 形管、測斜儀導管、PVC 排水管及其他預埋件等，預埋費用并入底板單價中。

2.2.2 大體積混凝土降溫

為減少大體積混凝土水化熱作用，需要采取防裂特殊技術措施，如摻加減水劑或緩凝型減水劑，降低水化熱量；或埋設降溫管，通過循環水方式降溫。同時埋設測溫線，使用便攜式電子測溫儀監測混凝土澆筑體降溫速率及環境溫度。大體積混凝土降溫所發生的費用，根據施工方案或施工組織設計予以測算。

2.3 外罐罐壁混凝土

外罐罐壁混凝土施工使用爬升模板系統，罐壁混凝土均為抗低溫混凝土，鋼筋有抗低溫鋼筋及普通鋼筋兩種。外罐預應力系統等對于普通罐體來說為特殊工藝，施工費的估算與材料的詢價較普通罐體有所不同。

2.3.1 Doka 爬升模板系統

外罐壁及環梁外模板施工全過程采用Doka 爬升模板系統，包括模板Top50 系統、支撐系統、操作平臺系統和錨固系統。爬升系統適用于各種結構，包括豎直面、斜面、圓弧面結構等，其變化通過調整支撐系統的剪刀支撐實現。Top50 模板可整體組裝到爬升系統上，只需要一個工人用鋼管轉動剪刀支撐，便可以實現整個TOP50 模板的前進與后退。

罐壁模板施工一般分為預制場地進行組裝及現場安裝就位兩個階段，分十余個施工段爬升施工。模板拼裝要求精度高，上中下平臺需要多次組裝。在模板施工期間，要長期與預應力專業、安裝專業、保冷專業等施工單位進行交叉作業。罐壁鋼筋綁扎及混凝土澆筑等施工在爬升模板操作平臺上高空完成。

爬升模板系統費用測算應包含租賃（或采購攤銷）、組裝、安裝、爬升、保存、拆除、堆放、運輸、清理等。爬升模板系統原均為進口，目前已實現國產化，采購或租賃成本大幅降低。爬升模板系統租賃或采購費用主要通過市場詢價的方式完成，再配合組裝及安拆等。

2.3.2 抗低溫鋼筋與抗低溫混凝土

外罐壁鋼筋有普通鋼筋和低溫鋼筋兩種，上部鋼筋不得采用焊接，直徑≥28mm 的鋼筋全部采用機械連接，抗低溫鋼筋使用連接件為抗低溫鋼筋連接件。外罐壁混凝土為抗低溫混凝土，其與抗低溫鋼筋屬于特殊材料，材料費與普通混凝土及普通鋼筋差異較大，材料單價主要通過市場詢價的方式確定。

2.3.3 抗低溫鋼筋與抗低溫混凝土檢驗試驗費

企業管理費中的檢驗試驗費僅包括一般鑒定、檢查建筑及材料、構件和建筑安裝物時所發生的費用，不包括新結構、新材料的試驗費。故抗低溫鋼筋檢測費用及抗低溫混凝土配合比試驗、抗壓強度檢測、低溫性能檢測費用需單獨予以考慮。

2.3.4 預應力鋼絞線及封錨

（1） 預應力鋼絞線為低溫鋼絞線，鋼絲規格有12T15、16T15 和19T15 等，錨具為抗低溫預應力錨具。費用測算時包含鋼筋、鋼絲、鋼絞線的制作、運輸、安裝、張拉，預埋管道鋪設，錨具定位、制作、安裝，波紋管預制安裝，預應力穿束、張拉，以及灌漿、材料復驗、灌漿試驗等。

（2）預應力管道灌漿完成后，將預埋的鋼筋彎折，采用與環梁相同標號的混凝土對豎向波紋管進行封錨，豎向波紋管底部封錨采用永久性灌漿帽封堵。

2.4 外罐鋼筋混凝土穹頂

外罐鋼筋混凝土穹頂施工與普通罐體穹頂施工相比存在特殊性，普通罐體一般為鋼穹頂，LNG 儲罐內罐為鋼材質，外罐為鋼筋混凝土材質。此穹頂為直徑在80m 以上圓形拱頂結構，下側為鋼內罐。

2.4.1 穹頂混凝土澆筑

外罐穹頂高度在40m 以上，半徑超40m，穹頂外表面有大小不一、高低不同的支墩基礎（短柱），穹頂為圓拱狀。穹頂施工方式為第一階段環梁層與穹頂外圈混凝土一起施工，第二階段中間區域混凝土采用環向分圈分段由外向中心依次進行澆筑。測算穹頂混凝土單價應考慮弧形增加費，同時注意超高費用的計取。由于模板及二次灌漿因素影響，穹頂與穹頂短柱的單價應分別單列。

2.4.2 模板搭設

穹頂加強梁外模板為Doka 爬升模板，穹頂加強梁內模板及穹頂下模板采用鋼拱頂作內膜，故無需考慮穹頂底側模板費用，此處底模板費用為0，單單包含位于拱腋和穹頂之間免拆鋼板網費用。

2.5 內罐底找平層及低溫環梁

內罐底找平層及低溫環梁的施工是在穹頂氣頂升之后，與底板襯板、保冷層分層交錯施工，費用測算時應考慮暗室施工增加費。低溫環梁與找平層面混凝土澆筑面積較大，為防止產生裂縫，低溫環梁與找平層混凝土均采用跳倉法進行澆筑。低溫環梁側模板采用膠合板，必要時在側模板之間埋設拉桿，增強結構穩定性，此處對拉螺栓費用應一次性計入不計攤銷。

內罐底找平層與低溫環梁為抗低溫混凝土，因混凝土澆筑無法采用泵送形式，所以材料的運輸通過臨時洞口?；炷吝\至門洞處，現場澆筑時使用裝載機等運送到澆筑點。費用測算時應考慮混凝土材料的水平運輸及機械費用，同時取消混凝土材料中泵送費用。

3 技術措施

3.1 扶壁柱搭設腳手架

（1）扶壁柱搭設雙排腳手架，主要用于儲罐罐壁環向預應力穿束、張拉等預應力施工工作。扶壁柱處腳手架搭拆費，結合搭設高度、搭設方式等予以測算。預應力施工腳手架布置在每個儲罐的6 個扶壁柱處。承臺外側腳手架與承臺設置附墻件連接，并在掃地桿處兩側設置鋼管地錨，用短鋼管與立桿連接，保證腳手架穩定。

（2）預應力施工使用的腳手架形式不同，發生的費用也不同。其中承插型盤扣式鋼管支架立桿采用套管插銷連接，水平桿采用盤扣、插銷方式快速連接，其人工含量較高，材料費較低；而承插型盤扣式鋼管支架搭拆快，人工含量較低，但是材料費相對扣件式較高。

3.2 承臺模板支撐增加

為保證超重罐底板模板質量而采取的措施主要為承臺腳手架支撐。短柱結構形式罐底板需要此項措施，落地式罐底板則不需要。腳手架的搭設采用分段分區方式進行，按照混凝土澆筑分倉圖進行搭設布置。底板支撐架體系為滿堂支撐架，支撐架基礎為罐底承臺面或地面。承臺模板支撐增加費結合施工方案，計算架桿、扣件等工程量，結合工期，測算相關增加費用。

3.3 臨時施工坡道及環形路

為進入罐壁施工，需要增加臨時坡道和環形路制作、維護和拆除環節。

3.4 儲罐沉降檢測及測斜

為防止儲罐沉降與傾斜，需在外罐及內罐布置、埋設觀測點，測量罐底板變形情況，檢測基準網，并對沉降觀測點進行觀測等。具體有儀器設備、材料采購、制作安裝及過程檢測等，費用測算可參考往期合同。

3.5 垂直運輸

從罐基礎到外罐罐壁模板體系爬升到穹頂澆筑，塔吊貫穿全過程作業。費用測算時建筑工程垂直運輸費按照塔吊租賃費考慮正常施工工期進行估算。每臺罐體配置2 臺塔吊，垂直運輸費包括塔吊基礎安拆、塔吊安拆及進出場、塔吊租賃費、司機及指揮工資等。塔吊租賃價格從國內大型設備租賃公司詢價，按照平均價測算。

3.6 儲罐拱頂澆注充氣保壓

穹頂混凝土澆注時，罐內需做好充氣保壓。保壓過程包括封臨時大小門洞、租賃發電機、高壓風機，送風、保壓，穹頂澆筑完成并強度達到設計強度的80%，停止保壓，拆除保壓設施。費用包含保壓設施的安裝、拆除及租賃，管理、作業人員人工時及材料等。

4 結語

施工組織設計是影響儲罐建筑專業施工費用的主要因素，做好施工組織策劃，對項目控制施工成本至關重要。費用的整體測算按照正常施工工期進行，不包括由于特殊原因引起的材料、設備等到貨滯后對工期及費用的影響。通過做好市場調研，科學合理地估算好各項成本，為LNG項目全過程投資管理提供有力依據。