外墻真石漆觀感質量控制施工技術探析

于宗境

（福建六建集團有限公司，福建 福州 350014）

0 引言

隨著我國建筑施工技術的不斷發展。 人們對建筑外觀的視覺要求不斷提高， 近年來外墻真石漆工藝逐漸取代外墻面磚工藝并廣泛運用于安置房、住宅小區等建筑的外墻裝飾中。 然而，隨著工程數量的增多， 外墻真石漆施工問題逐漸顯露，如：發花、透底、流墜、泛堿、剝落等質量問題。 基于此，文章結合項目實際施工過程，以論述外墻真石漆觀感質量的施工控制要點。

1 調查與分析

1.1 現狀調查

依據涂飾工程設計及規范要求， 對外墻真石漆觀感質量進行資料查閱和實地調查分析。 總共抽查6 個項目，每個項目100 個點，共計抽取600個點，合格488 點，不合格112 點，平均合格率為81.33%。 針對不合格點數進行匯總見表1。

表1 外墻真石漆觀感質量問題調查匯總

1.2 原因分析

從表1 可以看出，發花是影響外墻真石漆觀感質量的主要問題。結合現場施工情況和查閱相關資料，引起發花主要有以下幾個主要因素。

1.2.1 材料原因

（1）真石漆是由純天然石材顆粒制成，基于天然的原因，礦源改變后，其生產的彩砂的吸水性、顏色及光澤都有發生改變的可能， 真石漆在生產過程中的配方就不能和前期生產的配方一樣，只能作參考。通常生產微調后，雖然能做到非常接近，但做在同一墻面依然會看到微弱差異，就會造成發花現象。

（2）廠家使用色漿或人工合成的彩砂及低檔乳液生產真石漆，其保色性、耐水性、耐候性差，經過雨淋、風吹日曬后會因變白、黃變等造成發花。

1.2.2 基層原因

（1）基層平整度差，真石漆噴涂施工后，不平的地方吸收光線不一致造成發花。

（2）抹灰基底堿性大，若基底養護不達標，基底的堿會隨著水分發生移動，隨著時間的推移，基底的堿會移至真石漆的表面而造成發花現象。

1.2.3 施工不當

（1）工人噴涂真石漆厚度不一致，干后發花。

（2）工人的施工經驗、習慣和技術水平不一樣，或者施涂手法不一樣也會出現成色有所差異，而造成局部或整體發花。

（3）工人涂刷底漆不均勻，或者漏刷，形成基底吸收不一致，產生發花。

（4）工人加水不一致或攪拌不均勻，噴涂后出現發花現象。

（5）拆除操作架后，連墻件等空洞因后補施工不到位極易出現接茬或墻面上形成操作架的痕跡引起發花。

（6）在不適當的時間段施工，當施工溫度太高，漆膜表干太快， 易出現接茬明顯從而造成發花；或溫度太低、濕度太高會造成真石漆無法成膜或成膜不好而發花。

1.2.4 罩光原因

（1）罩光漆涂刷厚度不均勻，造成發花現象。

（2）有些部位漏刷罩光漆，太陽光照射引起吸收不一致，造成發花現象。

（3）稀釋過度，涂刷厚度控制不好，厚薄不均，造成發花現象。

2 施工準備

施工前熟悉設計文件，結合現場實際情況編制專項施工方案并做好技術交底。 施工材料、機具提前規劃按批采購，需檢測的提前送檢。做好樣板墻，經各方單位共同確認合格后，方可大面積施工。

3 施工工藝流程及控制要點

3.1 工藝流程

基層處理→批刮外墻膩子2 道、打磨、細部修補→涂刷底漆→彈分色線、刷線條漆→貼美紋紙→真石漆噴涂→清理分格美紋紙→分格縫細部修補→涂刷罩光清面漆→驗收、交付。

3.2 施工控制要點

3.2.1 進場材料控制

為保證采購物資能滿足項目現場施工要求，首先，選擇實力較強的供應商，保證貨源充足、供貨穩定。 根據廠家規模、材料供應能力、材料品質狀況、專業技術能力、業務管理水平、信用情況等指標評選、確定供應商，以確保材料質量和數量供應的雙穩定性。其次，提前籌劃材料用量，以棟號為最小單次訂貨量，減少訂貨批次。 確保了每棟真石漆施工材料的一致性，減少進貨批次，降低了同一面墻因不同批次材料產生的色差風險，對各棟外觀一致性起到了積極的作用。專人跟蹤材料進場數量、批次，做好材料進場入庫、出庫記錄。

3.2.2 基層平整度及施工過程細節控制

（1）抹灰基層施工時拉設水平、垂直方向通線并固定牢靠， 同時陰陽角抹灰采用PVC 角條控制垂直度。 基層平整度采用2 m 靠尺檢查，用角尺檢查方正度。 鏟除表面疏松物、殘渣，確保表面堅實、牢固，無空鼓、油污、明顯的凹凸等現象。

（2）在基層上批刮膩子進行找平，其與基底兼容性好，采用同一企業的產品為宜。 膩子基層使用雙柄大刮板抹平、收光。施工時，用單柄批刀將膩子均勻的批刮基面上，然后用雙柄刮板進行大面積刮平，規避了小刮板長度短、搭接接頭多等不利因素。每道批刮厚度控制在1 mm 內， 施工后至少12 h內必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。 膩子干透后打磨平整， 表面平整度偏差應控制在2 mm 以內，并清除浮灰。打磨后靠尺復測，符合要求方可進入下一道工序[1]。

（3）涂刷封閉底漆將基層的堿封閉在基底。新粉刷的水泥砂漿或混凝土基層必須經一段時間， 使其充分干燥，通常在溫度25 ℃，相對濕度65%左右的條件下，水泥砂漿基層施工后要干燥10～14 d，混凝土基層要干燥21 d 以上。

（4）施工前做好技術交底，規范工人施工手法，避開中午高溫時段及暴雨天氣施工。

（5）盡量使用吊籃施工，以避免墻面出現操作架印記或后拆架預留孔洞修補時接茬引發的發花現象。

（6）施工前須進行噴涂試噴，以調節槍囗氣壓、涂料黏度、槍嘴直徑、噴槍種類、與墻面的角度和距離等因素，確保噴涂質量和效果。 為達全面噴涂及色澤勻一，主材噴涂以兩次噴涂方式最佳。 噴涂時從上往下、從左往右，涂料在施工中應銜接在分色線等處，以確保噴涂厚度均勻。

3.2.3 罩面漆施工方法控制

罩面漆施工以達到不漏涂、不流墜，漆膜均勻，光澤一致、陰角處無積料為標準[2]。施涂方法見表2。

表2 罩面漆施工方法方案分析評價

由表2 可知，為更好的達到均勻標準，罩面漆優先采用噴涂施工。施工前對管理人員和真石漆施工班組做好技術交底，噴槍噴嘴應與噴涂面保持垂直，噴涂距離控制在30～40 cm 左右，按照從上往下、從左往右順序施工。罩面漆稀釋時應攪拌充分，確保均勻，施工后，涂層表面干透后才能進行罩面清漆涂刷。

3.2.4 成品保護

（1）涂刷前應清理好周圍施工環境，避免塵土太大，影響施工質量。

（2）施涂時，陽臺、窗臺、門窗及玻璃等應遮擋嚴密，避免污染。

（3）室外工程在涂飾前為避免風雨及烈日應做適當的遮蓋保護。

（4）各專業工種配合緊密，工序合理搭接，防止工序顛倒。

（5）嚴禁從下往上的施工順序，以免造成污染。

（6）工完料清，殘存在管道、門窗框、滴水槽等處的廢料及時清理干凈。

（7）配備成品保護警戒線、標牌，專人巡視，嚴禁踩踏窗口，保護好成品。

4 施工安全措施

（1）作業前應檢查腳手架是否穩固,高度是否滿足施工要求,合格后方可進場施工，及時對安全隱患進行整改。

（2）佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架體上作業，人員分散作業，攜帶專用工具包防止墜落傷人。

（3）特種作業人員持證上崗。

（4） 在施工中液體濺入眼睛及其他敏感部位,應及時用清水清洗并到醫院就診。

（5）實行安全生產責任制。未經培訓、安全生產教育的人員不準上崗作業。

5 結語

外墻真石漆觀感質量控制需要在施工工藝及質量管理上采取有效措施， 才能有效防治出現發花、透底、流墜、泛堿、剝落等質量問題。施工過程中應重點做好材料進場管控、 基層平整度的控制、施涂方法的比選、過程的質量控制，才能從根本上提高外墻的觀感質量。