生活用紙企業技術標準制定和質量控制計劃的研究

黃巧東 閆亞維

（福建恒安集團有限公司，福建晉江 362261）

公司制定技術標的準目的是協調統一公司活動領域中技術事項，技術標準對象既可以是物質的（如產品、材料、工具），也可以是非物質的（如概念、程序、方法、符號）。技術標準一般分為基礎標準、方法標準、產品標準、安全標準、衛生標準等。

企業依靠高質量標準的產品來建立市場競爭優勢，搶占市場份額，消費者根據標準來衡量產品質量，以此來降低信息不對稱導致的風險。對于產品質量管理而言，標準有助于產品質量管理工作的順利開展，并進一步提高產品質量管理水平。通過對標準的科學管理，能夠合理控制產品的各個生產環節，從而提高產品質量。[1]

1 全生命周期的標準管理

標準管理是公司的重大事項，應在組織職能上進行頂層設計，由公司最高領導決策。公司標準管理體系涵蓋四大職能：標準的批準發布、草案制定、監督實施、執行及反饋，形成標準管理的全生命周期閉環管理。

標準要能有效落地執行，需要建立標準 “制定、執行、稽查”的“三權分立”管理機制（如圖1 所示），三者有機運行形成閉環機制。

圖1 標準“三權分立”管理機制

1.1 標準制定

結合公司運行和發展需求，組織專家建立所需的標準經評審后批準發布；標準管理部門掌握著標準建立、變更、終止的立標權，是公司標準唯一管理部門，同時又有責任接收執行部門和稽查部門反饋意見。

1.2 標準執行

業務部門在接收標準管理發布標準，應嚴格按照標準要求執行，如對標準執行過程中有任何疑問或爭議應及時書面提報標準管理決議/釋義/仲裁，在標準未得到評審修改前不得隨意偏離或選擇性執行。

1.3 標準稽查

公司建立班組級、車間級、公司級三級檢查制度，對標準具體執行情況進行檢查，及時糾偏保證標準落地；同時也可以由如法務部、審計部、質管部等進行專項專業的標準稽查。通過日常檢查的專項專業稽查相結果，有效推動標準落地執行，同時稽查過程對標準適宜性、有效性、充分性進行評價，收集意見反饋標委會動態管理。

2 技術標準制定

2.1 技術標準制定的輸入

技術標準在制定時需要將以下“消費者需求、供應商水平、行業競爭對手現狀、行業標準、國家標準、法律法規要求、自身能力”作為輸入，在生活用紙行業分類如下。

2.1.1 法律法規要求

生活用紙隸屬消毒產品，如《消毒產品生產公司衛生規范》《消毒技術規范》。

2.1.2 國家/行業標準

GB 38598-2020《消毒產品標簽說明書通用要求》、GB 15979-2002《一次性使用衛生用品衛生標準》、GB/T 20808-2022《紙巾》、GB/T 20810-2018《衛生紙（含衛生紙原紙）》、GB/T 24455-2022 《擦手紙》、GB/T 26174-2023《廚房紙巾》等。

2.1.3 行業競爭對手現狀

國際競爭對手主要有寶潔、愛生雅、金佰利，國內頭部公司主要是恒安國際、中順潔柔、金紅葉。

2.1.4 自身能力包含產能能力、設備制造能力、研發能力、采購能力、銷售能力、財務能力、物流配送能力等。

2.1.5 顧客需求

消費者對生活用紙的需求主要體現在衛生、舒適、柔軟、濕強、無紙粉，還需結合不同消費者對象以及紙的類型不同分別細化。

2.1.6 供應商水平

供應渠道是國內或者國外的、成本情況、產能與需求量的匹配、是獨家供應或者多家供應等。

2.2 技術標準的形成

法律法規要求和強制執行的標準是一定要執行列入的，行業競爭對手現狀、自身能力、供應商水平一般都能形成量化性對比，正常最終是影響具體技術參數的寬嚴程度。最難解決的是顧客需求如何有效轉化為技術標準要求，一般公司在市場進行消費者需求調研時，采集到的信息是消費者語言，此時最要用到QFD 質量功能展開的方法。質量功能展開QFD，是把顧客或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求的多層次演繹分析方法。

產品規劃階段的質量功能展開指導了產品的總體方案設計，它以顧客需求作為輸入，輸出的是關鍵的設計要求或關鍵質量特性及目標，生活用紙QFD 示例如圖2 所示。

圖2 生活用紙QFD 示例

零件配置階段的質量功能展開用于指導產品詳細設計和有關技術要求的制定，它以產品規劃階段輸出的設計要求作為輸入，從多個設計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉換為關鍵的零件特征，因此它的輸出是關鍵零件特性及目標。

工藝設計階段的質量功能展開是從設計到生產階段的轉移，它指導了工藝方案的編制，其輸入是零件配置階段輸出的關鍵零件特性，輸出的是重要度高的工藝變量及目標。

生產控制階段的質量功能展開的目的是使生產波動最小化，輸入是工藝設計階段輸出的關鍵工藝參數，輸出的是生產要求，如操作程序、控制計劃等。

2.3 技術標準的評價

最終制定的技術標準要綜合體現先進性、科學性、經濟性、適宜性、合理性，否則就形成標準一套執行一套的局面。特別大部分公司制定技術標準忽視經濟性的影響。

例如：一個產品的規格公差要求±2 mm，已知其標準差σ=0.5。假設過程規格平均值沒有偏離，則其過程能力指數Cp=1.33，對應的產品缺陷率是6 387 ppm。如規格公差要求調整為±1 mm，實際加工沒有改變的情況下，則其過程能力指數變為Cp=0.67，對應的產品缺陷率是305 250 ppm。表面上公差要求只是從±2 mm 變為±1 mm，但實際如果要滿足新要求會帶來精度巨大的提升，需要投入大量資金改造。

3 質量控制計劃的制定

經過上述一系列過程產生技術標準，有效的將各方面需求轉化為標準，特別是標準與消費者緊密聯系起來。公司依靠高技術標準的產品來建立市場競爭優勢，搶占市場份額，消費者根據標準來衡量產品質量，以此來降低信息不對稱導致的風險。

技術標準制定后，有效落實一直是很多公司面臨的一個難題。為了應付上級和客戶而走形式、沒有技術標準對應的檢驗產品質量的能力、技術標準制定后未結合實際變化動態修訂等各種現象，導致公司對產品是否符合技術標準不茫然的。

3.1 技術標準在質量管理中的落實

解決技術標準有效的落實問題，將技術標準貫穿在公司的質量管理活動中是最佳的實踐方式。對于公司產品質量管理而言，標準有助于產品質量管理工作的順利開展，并進一步提高產品質量管理水平。

通過質量管理承接技術標準，能夠合理控制產品的各個生產環節，從而提高產品質量。技術標準要真正落實在質量管理全過程，就需求在產品實現前制定質量控制計劃。產品質量控制計劃是針對某個產品在質量方面如何控制的計劃，是對技術標準如何落實在產品實現全過程的具體策劃。

3.2 質量控制計劃制定

技術標準分解到質量管理全過程“分時、分段、分類，落實于全過程、由全員參與管理”，整體策略如圖3 所示。技術標準做為產品實現的輸入，從材料采購到產品出貨，基于風險控制原則將技術標準要求進行分解，明確所在階段承擔哪部分技術指標要求、如何控制（5W1H，控制時機、控制方法、實施人員、允收規格、控制頻次）。

圖3 產品質量控制計劃制定策略

編寫質量控制計劃，正常包含：產品名稱、規格、工程內容（指生產過程中一組對產品外觀、性能、質量產生影響的設備、檢驗方法、材料等因素，一般應包含流程圖、工站名、管制特性、規格要求）、生產管制（指產品生產或制造過程中生產部門為確保產品品質所必須采取的作業、設備管制措施等，一般應包含檢驗儀器、檢測頻率、控制方法、責任人）、品管管制（指品管部門為確保產品品質針對各工序設定的檢驗管制措施，一般應包含測量儀器、檢測頻率、控制方法、責任人）、異常處理（指對產品品質、設備等異常的處理，一般應包含處理方法、責任人），具體格式如表1 所示。

表1 產品質量控制計劃樣式

當產品轉產、制造工藝發生變更、產品結構發生改變或改進、用戶質量反饋、出現失效時均需重新修訂質量控制計劃。

4 結束語

技術標準是公司重要的競爭優勢，應遵循PDCA 原則對標準的全生命周期內各個階段進行有效管理。標準是一項集體綜合評審工作，特別是要把好標準制定輸入關，標準不是一層不變應結合實際變化動態修訂。

解決技術標準有效的落實問題，首先是標準是一把手工程應由公司最高領導決策，其次要將技術標準貫穿在公司的質量管理活動中，基于風險原則將產品技術標準各項要求融入質量控制計劃中。

最終技術標準既體現其先進性、科學性、經濟性、適宜性、合理性，又能有效落實于實處，方能真正成為公司的核心競爭力。