基于電腦橫機毛衫純色圖案不同肌理紋路的設計與實現
——針對正反面組織、挑孔組織、集圈組織

盧曉燕

（廣東職業技術學院，廣東 佛山 528000）

針織毛衫具有良好的彈性，穿著舒適，肌理紋路變化豐富，具有個性化、時尚化特征，穿著時間長，適用于春夏秋冬，越來越受到大眾的喜愛。毛衫組織結構設計影響產品外觀時尚性、流行性，電腦橫機和相關花型設計軟件的出現，極大地豐富了針織服裝的設計思路和手段，使設計師的創意和理念能夠融合于服裝[1]。本文針對成型針織服裝純色圖案用不同的組織結構編織，即正反面組織結構、挑孔組織結構和集圈組織結構，從而形成不同肌理紋路的設計進行研究與探討。

1 毛衫純色肌理紋路的設計方法

1.1 正反面組織結構

針織毛衫的線圈有正面線圈和反面線圈2 種，通常圈柱壓圈弧的為正面線圈；反之，圈弧壓圈柱的為反面線圈。電腦橫機最少有2 個針床，前后針床上的織針都可以編織紗線形成線圈，通常前針床上形成的線圈為正面線圈，后針床上形成的線圈為反面線圈[2]。通過翻針，前針床上的正面線圈可以轉移到后針床上編織反面線圈，根據設計的需要，后針床上的反面線圈也可以轉移到前針床編織正面線圈，反面線圈形成凹處，正面線圈凸起，從而形成一定的花紋圖案。特點：外觀凹凸有致，保暖性好，透氣性略差。

1.2 挑孔組織結構

挑孔組織又稱挑花組織、挑眼組織、鏤空組織，是在緯編基本組織的基礎上，根據花型要求，通過移圈，把一些織針上的線圈轉移到相鄰的織針上，而在原來的位置上則出現一個孔眼，按照規律形成所需的花紋圖案。影響挑花織物花紋效果的因素主要有孔眼的分布方式、移圈方向和移圈的針數：孔眼的分布有隔行隔列挑孔和連續挑孔2 種；順向移圈方向與孔眼斜置方向相同，孔眼效果增加；逆向移圈方向與孔眼斜置方向相反，孔眼效果減小。單針移圈可形成一個孔眼和一個傾斜的線圈，多針同向移圈可以在與移圈方向相反的一側形成多孔及多行傾斜線圈[2]。挑孔組織輕便、美觀、大方、透氣性好，保暖性下降。

1.3 集圈組織結構

集圈組織又稱打花，在針織物的某些線圈上，除了套有一個封閉的舊線圈外，還有一個或幾個未封閉的懸弧，這樣的組織稱為集圈組織[2]。在橫機上形成集圈的方法有2 種。一種是不脫圈集圈法：通過調整彎紗三角到不脫圈的高度，舊線圈不脫圈形成懸??；另一種是不退圈集圈法：頂針三角退出工作位置，織針只上升到起針三角頂端的高度，舊線圈不退圈形成被拉大的懸弧。集圈正面被拉大的線圈與反面的懸弧，按照設計需求可以形成一定的花紋圖案。

2 試驗部分

2.1 試驗方法

在M1PLUS 軟件中，建立3 個花型文件，針數為200 針，行數為200 花型行，各導入一個相同的蝴蝶花紋圖案（如圖1 所示），分別用正反面組織結構（如圖2所示）、挑孔組織結構（如圖3 所示）、集圈組織結構（如圖4 所示）設計，設定相關的工藝參數，導出上機文件，在電腦橫機上編織織物小樣。

圖1 蝴蝶圖案

圖2 正反面組織設計視圖（正面與反面）

圖3 挑孔組織設計視圖（正面與反面）

圖4 集圈組織設計視圖（正面與反面）

2.2 試驗設備

試驗設備為德國STOLL 電腦橫機，其編織系列與型號為CMS530HP5，機號為E7.2。

2.3 實驗材料

實驗材料為（31×2）tex 100%棉紗線。

2.4 主要實驗參數

機速（msec2）分別取值為0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s；主要牽拉值（WMF）取值為3；線圈長度（NP）分別取值為11.8、12.0、12.2。

3 結果與分析

3.1 面料的肌理紋路

正反面組織的工藝反面由正面線圈形成凸起如浮雕的蝴蝶輪廓圖案,立體感較強[3],工藝正面則由反面線圈形成凹凸如雕刻般的蝴蝶圖案（如圖5 所示）；挑孔組織的工藝正反兩面都是由孔眼和重疊的線圈形成蝴蝶的輪廓圖案（如圖6 所示），圖案效果清晰，虛實對比[4]；集圈組織正面被拉長的線圈形成蝴蝶的輪廓圖案，反面則是由如蜂巢狀懸弧形成蝴蝶的圖案效果（如圖7 所示）。

圖5 正反面組織實物（正面與反面）

圖6 挑孔織物實物（正面與反面）

圖7 集圈織物實物正面（正面與反面）

3.2 編織時間

單面集圈組織最短，正反面線圈組織次之，挑孔組織最長（如圖8 所示）。

圖8 編織時間

電腦橫機的編織時間是影響加工成本的一個重要因素，正反面組織1 個花型行由3 個工藝行構成，如第76 花型行由第132～134 工藝行構成，第132 和133工藝行是翻針動作，第134 工藝行是織針編織正常線圈（如圖9 所示）；挑孔織物在設計時，為了達到左右對稱效果，花型左右部分向相反的方向移圈，一個花型行由4 個工藝行構成，如第76 花型行由第202～205 工藝行構成，其中：第202 工藝行是前針床織針正常編織線圈；第203 工藝行是前針床上的某些線圈根據花型設計翻針到后針床；第204/205 工藝行是后針床向右/左橫移一個針距翻針到前針床（如圖10 所示）。集圈組織每個花型行由1 個工藝行構成，如第76 花型行由第103 工藝行構成，根據花型設計編織成正常線圈或者集圈（如圖11 所示）。工藝行的動作執行根據電腦橫機的系統數都需要一定的時間，所以編織時間單面集圈最短，正反面線圈組織次之，挑孔組織最長。在實際生產時，集圈織物編織時可以提高機速；挑孔組織和正反面組織在電腦橫機上編織時有翻針或針床橫移動作，機速不能過高，否則對面針床上的織針未能接住線圈而脫圈，毛衫會出現破洞，形成疵點。

圖9 正反面組織工藝視圖

圖10 挑孔工藝視圖

圖11 集圈工藝視圖

3.3 紗線用量

毛衫原材料紗線的使用量，是影響生產成本的另一主要因素，集圈組織最少，挑孔組織次之，正反面組織最多，根據花型設計編織成正常線圈或者集圈（如圖12 所示）。分析后認為原因如下：正反面組織根據花紋圖案的設計，前后兩面針床的織針交替編織成圈，線圈長度不僅受針距的影響，而且由于前后針床有一定的針口間隙，前后針床上的線圈相連接時需要較長的紗線；挑孔組織和集圈組織只在前針床上編織線圈，紗線用量不受針口間隙寬度的影響，所以紗線的使用量較少，而且集圈組織為了形成懸弧，彎紗三角需要調得較高，彎紗三角越高，彎紗深度越小，線圈長度則越小，所以集圈組織的紗線用量最少。

圖12 紗線用量時間

4 結語

正反面組織結構、挑孔組織結構與集圈組織結構可以形成相同的花紋圖案，形象逼真，具有朦朧感。正反面組織結構的外觀有較強的凹凸效果，挑孔織物有一定大小的孔洞，集圈組織被拉大的線圈背后有懸弧，形成了不同肌理紋路，具有不同的視覺效果。生產時間方面：集圈組織最短，正反面線圈組織次之，挑孔組織最長；紗線的使用量方面：集圈組織最少，挑孔次之，正反面組織最多。從生產成本方面考慮，集圈組織的生產成本最低。實際設計生產時，根據市場需求，需要綜合考慮。