火力發電廠熱能動力鍋爐的燃料與燃燒改善

文/劉志超

熱能動力鍋爐運行的狀態決定了發電廠生產的經濟效益，必須重視熱能動力鍋爐燃燒質量，注重熱能動力鍋爐的燃燒改善工作?；诖?，本文主要分為三個過程，首先分析了熱能動力鍋爐以及燃燒的相關概述，其次對熱能動力鍋爐燃料燃燒過程進行了明確，最后提出了熱能動力鍋爐燃料燃燒改善措施，其目的就是提升火力發電廠的熱能動力鍋爐燃料燃燒質量，為相關研究工作，提供一定的參考。

火力發電廠在生產期間，將熱能動力鍋爐引進其中，進行合理的運用，可以有效提高電能的利用效率，降低對能源的消耗，避免對環境造成較大的影響，并且對火力發電廠生產的優化，有著一定的作用。由于熱能動力鍋爐運行環境相對較為復雜， 為了保證燃燒質量，必須采取合理、有效的燃燒改善措施，對熱能動力鍋爐燃燒情況進行調整，做到充分燃燒材料，減少材料的消耗，提升火力發電廠的生產效率?？偟膩碚f，為了提升火力發電廠熱能動力鍋爐的應用效果，改善熱能動力鍋爐燃料燃燒效果是非常必要的。

熱能動力鍋爐以及燃燒燃料分析

熱能動力鍋爐以及燃燒燃料具有一定的特殊性，在火力發電廠熱能動力鍋爐燃料燃燒改善期間，必須對熱能動力鍋爐以及燃燒燃料的相關內容有著一定的了解，這樣可以有針對性采取改善措施，確?；鹆Πl電廠熱能動力鍋爐燃料燃燒改善的效果，提升燃燒質量。

熱能動力鍋爐概述

熱能動力鍋爐屬于能量轉化裝置，所輸送的能量主要是煤炭中所包含的各種能源類型，在熱能動力鍋爐運行期間，將鍋爐裝置作為基礎，對各項能源進行轉化，從而向為外界輸送一定能量的飽和水蒸氣。同時，在水進入熱能動力鍋爐以后，鍋爐利用自身受熱面，并且所吸收熱量傳遞到水中，促使水溫度升高，這時溫度和壓力就會達到平衡狀態。熱能動力鍋爐生產期間，可以將熱水溫度升高以后，就會形成水蒸氣，并且進入到鍋爐內部，但是為確保安全性，應當使用專業引出裝置。另外，燃料受到燃燒設備的作用下，可以充分燃燒，并且在整個燃燒過程中，可以將熱量完全釋放，熱量釋放處于持續過程。此外，基于熱傳播理念，可以將熱量進行傳遞，等到熱量傳遞完成以后，煙氣的溫度就會緩慢下降，利用煙囪進行煙氣的排放。

燃料燃燒分析

其實，在火力發電廠生產期間，利用鍋將燃料進行燃燒，將燃料所含有的化學熱能進行充分燃燒，受到環境高溫作用下，生成水蒸氣，并且等到水蒸氣壓力達到一定數值以后，燃料中化學能源就會進行轉換，轉換成蒸汽熱能，能源轉換主要靠汽輪機所完成，最終得到電能，滿足人們與生產對于電能的需求。同時，鍋爐屬于熱量轉換裝置，可以獲取多種能源，例如：燃氣、 燃煤、 燃油等。另外，燃料一般以煤為主，將其進行充分燃燒，可以釋放熱量，并且所釋放的熱量較多，就可以很好滿足相關生產需求，促使熱能動力鍋爐的作用得以充分發揮。此外，在火力發電廠熱能動力鍋爐生產期間，一般都是以煤炭為主，煤炭中含有大量的氧、碳、氫、硫等元素，碳元素占據總比例的50%以上，但是不超過70%，其余元素可以充分熱能動力鍋爐的燃燒，促使燃燒達到最佳的狀態，避免產生較大的能源消耗。

燃燒形式

燃燒形式主要包括分層次燃燒形式、懸浮狀態下燃燒、旋風狀態燃燒等類型，下面就針對這三種類型展開分析和闡述。

第一，分層次燃燒。分層次燃燒適用于固體可燃物質燃燒，并且結合鍋爐內部可燃的特點，并且根據薄厚情況將燃料分布鍋爐內部，確?？梢猿浞秩紵?。同時，還可以適用于多種煤燃燒，這個在該燃燒過程中，對于煤炭顆粒大小沒有較多要求，并且燃料含有較多能量，可以穩定燃燒，結合實際情況適當添加可燃物質，新物質與易燃物質進行接觸，避免出現燃燒殘留。但是，分層次燃燒式也是有著缺陷的，在燃燒期間，需要將燃料與周圍空間進行充分結合，否則很容易出現很容易空氣中氧氣量不夠，無法充分燃燒，產生能源損失。

第二，懸浮狀態下燃燒。懸浮狀態下燃燒與分層次燃燒有著很大不同，將燃料進行加工形成粉末，利用噴霧、氣體方式，與空氣一同進入熱能動力鍋爐內部。同時，為了保證燃料燃燒的充分性，影響根據實際情況以及相關要求，合理設置鍋爐爐膛高度，需要燃料可以以最快速度點燃燃料，避免能源消耗，并且燃料效率也會得到提升。另外，如果負荷量發生改變，懸浮狀態下燃燒具具有良好的適應性，這樣可以實現自動式燃燒控制。但是，有優勢就會存在缺陷，懸浮狀態下燃燒也需要周圍空氣相互結合，反之就會產生較多粉末。

第三，旋風狀態下燃燒。旋風狀態下燃燒需要將燃料與空氣進行充分結合，并且輸送到熱能動力鍋爐內部，生產運動速度較高氣流，并且在螺旋狀態下進行燃燒運動，得到充分燃燒。同時，旋風情況下燃燒優勢有很多，不僅燃燒物質較為穩定，還可以降低能量消耗以及成本。

火力發電廠熱能動力鍋爐燃料燃燒過程

熱能動力鍋爐燃料燃燒期間，主要分為準備燃燒階段、燃燒階段、燃盡階段等方面，下面就針對這幾項內容，展開了分析和闡述。

第一，燃燒準備階段。煤炭作為火力發電廠生產首選的能源，通常是利用磨煤機將煤炭進行處理，通過氣流的形式將煤炭輸入到熱能動力鍋爐內，一直到熱能動力鍋爐內部的燃料充分燃燒，該階段為準備階段。在熱能動力鍋爐燃料燃燒準備階段期間，煤粉流不斷進行加熱，煤粉就被進行分解，主要是與燃料的成分以及特性等方面有著直接關系。通常情況下，煤粉的溫度一般在1100℃～1200℃之間，只有這樣才能保證煤粉燃料在最短時間內充分燃燒。在燃燒準備的時候，還需要做好熱能動力鍋爐清理工作，確保內部環境的清潔度，避免出現污垢的情況，因為如果熱能動力鍋爐內部存在較厚的污垢，就會消耗一部分的熱量，并且材料燃燒也不夠充分。

第二，燃燒階段。燃燒階段是指煤粉在著火以后的時間段，焦炭燃燒或者煤的呈現充分燃燒的狀態。在熱能動力鍋爐燃料燃燒期間，會釋放出大量的熱量，所釋放的能量也相對較高，很容易形成焦炭粒，促使焦炭的穩定性得到提升。同時需要觀察焦炭的燃燒實際情況，根據相關要求對鍋爐內部的溫度適當調節，確?？諝馀c煤粉充分混合，這樣才能提高熱能動力鍋爐燃料燃燒的質量。

第三，燃盡階段。燃盡階段屬于燃燒的最后一個階段，指燃料在燃燒完成以后，產生一定變化，體積出現變小，并且表面形成一層灰殼。同時，熱能動力鍋爐內部燃料與的空氣很難直接接觸，進而引發燃燒異常，為了解決這樣問題，必須對煤粉的灰殼進行處理，或者加大力度，將內部的煤炭充分地燃燒，可有效提升燃料的效率，避免出現燃燒瓶消耗的現象，實現良好的生產效益。

火力發電廠熱能動力鍋爐燃料燃燒改善的主要措施

為了提升火力發電廠熱能動力鍋爐燃料燃燒的質量，需要結合實際情況，對熱能動力鍋爐燃料燃燒進行改善，將燃料充分燃盡。在火力發電廠熱能動力鍋爐燃料燃燒改善期間，可以從以下幾項內容展開。

送風措施的合理選擇

在熱動力鍋爐燃料燃燒期間，必須結合實際情況，選擇合適的順風措施，燃料充分燃燒，對于提高熱動力鍋爐燃料燃燒的質量具有關鍵性的作用。在送風措施合理選擇期間，還需要注重順風流程的合理性，對實際風速和風量進行嚴格的控制，并且風速如果較低，熱能動力鍋爐內部溫度就會過高，導致燃燒灰燼不斷沉積。但是如果風量較大，燃料燃燒就會出現滯后現象，燃燒不夠充分，出現燃料損失。對此，必須對風速和風量進行嚴格控制，結合實際情況，對風速和風量進行適當調整，減少誤差的產生，提高燃料燃燒的效率。

風量和風速也是送風方式合理選擇的重點內容，因為送風量與風速直接影響燃燒程度，如果送風量或者風速較大，燃燒量就會適當增加。但是，如果送風量和風速較差，燃料與空氣中氧氣接觸面積就會較小，進而無法充分燃燒。對此，應結合實際情況，合理調節風量和風速，只有這樣才能確保燃料得以充分燃燒，避免產生能量消耗。

燃燒類型的合理選擇

從化學的角度來說，材料類型的不同所產生的燃燒效果也是不同的，燃燒產生的生成物也不盡相同，并且燃燒所產生的一些生成物對環境會造成一定的影響，所以在熱動力鍋爐燃料燃燒改善期間，必須結合實際情況，選擇合適的燃燒類型，確保燃燒類型與鍋爐類型相符，這樣可以保證熱動力鍋爐燃料呈現穩定的燃燒狀態。如果不匹配的話，就會導致燃料燃燒不充分，給熱動力鍋爐造成一定的損傷，這時相關技術人員應對燃燒類型進行實際考察，結合實際情況，事先做好燃燒實驗，從而確保燃燒類型選擇的合理性。

給水質量控制

熱動力鍋爐燃料燃燒期間，如果水分過多，不僅會導致燃料燃燒不充分，還會對熱動力鍋爐的質量造成一定的影響。在熱動力鍋爐燃料燃燒改善期間，需要從該角度出發，給水方面進行嚴格的控制，根據熱動力鍋爐燃料燃燒的相關標準做開給水工作，對給水量進行嚴格的控制，確保給水量符合相關生產要求，注重水中雜質的合理性，只有這樣才能確保燃料燃燒的充分性。另外，給水量得到控制以后，還需要結合實際情況，提高煤粉的細度，如果米粉細度相對較高，可以在燃燒期間與空氣直接接觸，在相同時間內會吸收大量的熱量，從而保證煤炭燃燒的充分性。

提高助燃風溫度

助燃風溫度的提高可以有效降低燃料能源的消耗，實現節能環保的作用。燃燒屬于燃料的一種化學反應，助燃風中含有大量的氧氣，可以幫助燃料處于持續燃燒的狀態，如果助燃風的溫度較低，燃料燃燒的熱量就會被助燃風吸走，從而降低燃點，很容易出現熄火的情況。應結合實際情況，適當提高助燃風，減少助燃風的吸熱量，從而提高燃料燃燒的效果，避免出現熄火的情況，降低燃料的消耗。

注重鍋爐保養與維護

在熱動力鍋爐燃料燃燒一定時間后，需要對其進行定期的維護，根據運行狀態做好定期的檢查工作，如果鍋爐管道存在結垢、 結渣的情況，就需立即進行處理，避免結構結扎影響燃燒效率。同時，還需要注重動力燃燒鍋爐的保養工作，只有保養到位，才能降低故障的產生，確保熱動力鍋爐燃料，可以充分地燃燒。另外，還需要定期對熱能動力進行檢查，判斷是否存在故障，如果存在故障，就需要立即進行解決，避免因為故障帶來較大的負面影響，降低鍋爐的使用性能，以及生產效率。

燃燒問題的優化

熱動力鍋爐的自身質量對于燃料燃燒也有著一定的影響，具體的生產中，如果熱動力鍋爐處于全新的狀態，工作人員需要對鍋爐質量進行全面檢查，質量檢查通過以后才能投入生產中。在投入生產以后，需要結合火力發電廠的生產需求，對熱動力鍋爐進行調整，尤其是鍋爐系統的調試和優化，促使熱動力鍋爐系統可以與火力發電廠其他設備相互配合，呈現協調穩定的生產模式，為熱動力鍋爐燃料燃燒的充分性給予基礎性的保障，只有熱動力鍋爐的工作效率得到提升，才能確保燃料燃燒的充分性，降低能源的損失與消耗。另外，如果鍋爐設備內部的氣壓與氣溫處于穩定的狀態，以及生產期間鍋爐具有足夠的蒸發量，這時就需要將燃燒的燃料均勻地鋪在熱動力鍋爐內部，這樣避免出現燃燒結扎的情況， 也避免熱動力鍋爐燃料燃燒期間，不會燒毀燃燒器以及鍋爐的水冷壁。此外，還需要注重鍋爐內過熱器的溫度平衡性，避免出現超溫的情況，因為一旦超溫，就增加安全事故產生的可能性。

火焰檢測技術的使用

在火力發電廠生產期間，通過利用火焰檢測技術，可以對熱動力鍋爐的燃燒情況進行實時監控，對于燃燒中由于點火不當或者長期處于低負荷運行狀態的熱動力鍋爐，可以及時反映，工作人員可以根據反映情況做好相應的調整和檢修工作，避免給燃料燃燒造成一定的影響。

靜態燃燒優化

熱動力鍋爐進行改造，需要對熱動力鍋爐進行靜態燃燒優化。靜態燃燒弱化主要是將鍋爐燃燒調整作為基礎，根據運行數據，對燃燒情況進行優化。另外，還需要結合實際情況，對鍋爐生產各項參數進行計算，做好修正采樣以及測量的工作，對生產過程進行模擬，根據模擬情況以及實際需求，對鍋爐燃燒進行靜態優化，實現最終的優化目的。

提高粉煤灰細度

粉煤粗細直接決定煤炭表面積情況，所以粉煤本身較細的話，煤炭燃燒與空氣接觸面積就會較大，這時粉煤在相同時間內就會吸收熱能。但是，對于一些劣質煤炭來說，如果想鍋爐內部燃料進行充分燃燒，就需要保證煤粉細度達到相關標準，只有這樣才能實現預期燃燒效果，提升燃料的使用效率。

綜上所述，燃料燃燒的充分性直接影響著熱能動力鍋爐的生產效率，所以在火力發電廠熱能動力鍋爐燃料燃燒期間，經常會產生燃燒不充分的現象，這時就需要結合實際情況，采取合理的改善措施，例如：送風措施的合理選擇、燃燒類型的合理選擇、給水質量控制提高助燃風溫度、注重鍋爐保養與維護燃燒問題的優化、火焰檢測技術的使用、靜態燃燒優化、提高粉煤灰細度等措施，從而改善熱動力鍋爐的燃燒的狀態，確保燃料可以充分燃燒，提升熱動力鍋爐的生產效率，促使火力發電廠獲取最大的經濟效益。