芻議裝配式建筑工程灌漿技術監理工作控制

朱婷

安徽省志成建設工程咨詢股份有限公司 安徽 合肥 230000

引言

在現代建筑物安裝施工流程中，裝配式建筑安裝是不能忽略的環節之一，灌漿的品質管理非常關鍵。裝配式建筑注漿成型接頭施工過程監控難點較大，需要提高灌漿產品質量。近年來，預制裝配施工技術獲得了普遍的普及與支持，但發展時期短，結構建造精度不夠，施工技術力量亟須提升，施工過程監控也沒有形成規范。所以，在建筑施工中，必須掌握裝配式建筑灌漿施工技術的要領，從而更好地對灌漿實施監理管控，提高施工品質。

1 裝配式建筑灌漿施工技術

1.1 灌漿料、灌漿套筒介紹

鋼筋接頭的灌漿套筒是指通過特殊鑄造技術及加工方法所生產，進行鋼筋套筒灌漿焊接的一種套筒，又稱灌漿套筒。灌漿套筒的灌漿孔顧名思義是用來加注灌漿料的進料口，出漿口是加速通氣和使注滿后的剩余灌漿料溢出的排料口。

鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細骨料，外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料，簡稱灌漿料。

灌漿料按規定比例加水攪拌后，具有規定流動性，早強、高強及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。

1.2 鋼筋套筒灌漿連接原理

鋼筋套管漿液通過空氣壓縮機將空氣從氣管輸送到注入攪拌充分的鋼筋連接用高性能漿液的漿液壓力箱。

增加灌注壓力罐的壓力，在壓力作用下擠出罐中的灌注混合物。通過將導管從填充孔進入到嚴格密封的預制墻板的填充罐中來實現填充。硬化后的灌漿材料分別與鋼筋、灌漿套管發生夾持作用，使鋼筋連接結構形成連續可靠傳遞力[1]。

1.3 灌漿設備、器具

圖1 灌漿設備結構

主要有滾筒式攪拌機、空氣壓縮機、電子臺秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。灌漿施工、灌漿分倉、封倉預制墻板吊裝就位，調校完成后，進行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工。

1.4 灌漿施工技術

1.4.1 封倉施工。先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中，作為抹封倉砂漿的擋板，伸入墻體控制在5-10mm。保證套筒插筋的保護層厚度，然后用攪拌好的座漿砂漿進行封倉[2]。

1.4.2 灌漿料攪拌。采用連接用高性能灌漿料，按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿料。干料和攪拌水的用量比為1∶0.12（重量比）。先在攪拌設備中加入部分水。再倒入灌漿料，最后添加剩余的水量?；旌蠒r間約為10min。等待10min，將出現均勻的漿料。漿料只有在靜止和消泡后才能使用。靜置2min。無論何時使用泥漿，都應進行混合，混合后的泥漿必須在30min內用完?；旌虾蟛灰偌铀?。灌漿材料混合物的初始流動性應每班至少檢查一次，初始流動性不得小于300mm。

1.4.3 灌漿試塊制作。每工作班灌漿施工過程中，灌漿料拌合物現場制作試塊3組。1d，3d，28d各一組，在標準養護條件下養護。灌漿過程中，每一工作班同一規格，每500個灌漿套筒連接接頭制作三個相同灌漿工藝的平行試件，進行抗拉強度檢驗[3]。

1.4.4 灌漿。第一步，先把攪拌好的砂漿物料注入灌漿筒內。然后擰緊注漿成型氣罐蓋。再接通灌漿筒的空壓機排氣管。水泥灌漿管接入灌漿口，由空氣壓縮機開始增壓。并控制進空氣閥門，采取低壓灌漿方法，利用調節注漿成型缸內的電壓來調節灌漿系統的混凝土砂漿流速。將灌漿材料混合物在注漿成形筒內加壓后，并利用管道經過灌漿口直接進入腔體的套管內。當泥漿混合液從其他灌漿口和構件洞內排出且無氣泡后，應及時用橡膠塞封堵。同一預制墻板有多個灌漿筒倉。當有無灌漿套管的灌漿倉時，應先對無灌漿套管灌漿倉進行灌漿。當對有灌漿套管的灌漿倉進行灌漿時，應選擇靠近無灌漿套管灌漿倉一側的灌漿孔。如果最靠近灌漿室的灌漿孔沒有套管，不方便封堵?？裳叵喾捶较蜓由?。

1.4.5 灌漿倉保壓。當灌漿從灌漿套筒的所有灌漿出口孔排出并堵塞后，降低灌漿設備的壓力，并保持壓力（0.1MPa）1min。保壓時，隨機拔出出漿孔的幾個橡膠塞。當觀察到灌漿材料從灌漿出口噴出時，應再次快速封堵。保壓后拔出灌漿管。拔出灌漿管和堵塞橡膠塞之間的間隔不得超過1s，以防止灌漿倉中的灌漿在保壓后溢出灌漿倉，從而導致灌漿不牢固。

1.4.6 填寫灌漿施工檢查記錄表。灌漿施工必須由專職質量檢查員和管理人員監督。每塊預制墻板必須填寫《灌漿施工檢查記錄表》簽字確認，并保留照片和視頻資料。

2 裝配式建筑工程灌漿技術監理控制措施

2.1 施工過程監理控制

2.1.1 準備工作控制。在正式灌漿施工前，專業監理工程師對施工方案、材料審核、施工單位資質等資料進行詳細審核，審核合格后，對施工單位的灌漿施工條件、灌漿施工前安全防護措施的充分性等準備情況進行驗證。上述各項檢查合格后，報項目經理，項目總監理工程師簽字。正式施工必須在程序完成后才能進行。

2.1.2 檢測拌制漿料。監理工程師應全程跟蹤灌漿材料的檢驗過程，確保按工藝進行檢驗，使用的檢驗設備專業有序，檢驗中的泥漿比例合理。灌漿流速應控制在開始時300mm，試驗30min后260mm，試驗結束合格的灌漿可用于施工，但應在30min內使用。

2.1.3 灌漿施工檢查。灌漿施工前，應對最新施工方案進行全面審查，以確定方案內容是否科學合理。經審核后，要求施工方認真落實。

工程開工前，監理單位應會同發包人、施工單位共同制定工程監理平行檢查計劃。監理項目部在見證承包人制作樣品、樣品和原材料時，應會同有資質的專業檢測機構進行平行檢測。

在預制件建筑灌漿施工質量檢驗中，目前的檢驗技術分類主要包括套管灌漿的豐滿度檢驗和預制剪切壁底縫合灌漿質量檢驗。例如，灌漿飽和度檢查包括埋入傳感器檢查、穿孔內窺鏡檢查、埋入鋼絲拉拔檢查等檢查方法。這些檢測技術實施成本高、現場條件有限、易結構損傷，因此除施工單位自身問題外，監理單位的監督、檢查、驗收和協調是工程施工實施的重要保證[4]。

2.2 建筑材料監理控制

2.2.1 灌漿料控制。在套管灌注的前提下，應當采用硬度高、穩定性強的灌注材質。進入施工后，所有建筑材料在開始使用之前必須取樣復檢。監理單位必須監控從采樣到檢測結果的全過程，保證建筑材料質量合格后使用，若出現建筑材料不合格，禁止使用。灌漿澆筑完畢后出現建筑物抗壓強度不合格的，必須暫停干涉連接部位的澆筑。

2.2.2 裝配式建筑控制。凝結器預制、組裝現場，監理人配合施工經理和技術部門對預制件進行外觀質量檢查、尺寸偏差檢查和檢驗，合格和有缺陷的預制件應予以退回。

2.2.3 灌漿套筒控制。材料驗收和試驗應記錄在套管接頭進出口，并作為判斷材料質量和性能的依據，匯總技術、型式和抗拉強度的檢測報告。

2.3 灌漿技術監理控制

2.3.1 漏漿的監理控制。漏漿的主要原因是：堵料強度不合格，堵壁后打滑，墻體周圍密封嚴密，與墻體連接的腳手架部位密封效果差。在監理過程中應采取以下控制措施：在基礎灌溉強度達到設計標準后進行灌溉施工，監控冬季保溫、夏季降溫及施工方案要求的相關質量保證措施，根據漏漿嚴重程度選擇處理方法。在漏漿范圍較小的情況下，旁路站監理應監督施工單位進行灌漿、封堵和加固。整個過程要詳細填寫導流記錄。如果漏漿嚴重，應及時報告專業監理工程師，對堵塞進行復檢，清空灌漿，重新進行灌漿施工，并詳細記錄整個過程[5]。

2.3.2 出漿孔不密實的監理控制。出孔不密實的主要原因是灌漿材料下沉，水泥灌漿結束30s后灌漿。監理過程中可進行如下控制措施：嚴格按施工工藝進行施工，記錄全部施工流程，注意未進行的施工，在灌漿完成后5～10min逐洞檢測灌漿孔，不合格的做好后期處理。

2.4 灌漿施工監理控制

2.4.1 混凝土預制件進場監理控制?；炷令A制件生產進場質量的監督檢查，重點是對混凝土預制件的產品質量證明書、設計標準、幾何尺寸誤差、板的平整度、平面標高、套管埋設深度、接頭位置是否存在問題等方面進行的檢驗。由施工單位聯合組成專門的隊伍，對安裝尺寸、防光、注漿口端、套管連接端、排吻突部位逐項實施檢驗，保證所有項目符合，套管干凈、完好后方能進行。

2.4.2 剪力墻套筒灌漿施工條件驗收。在監理的階段中，對有助于掌握和判斷現場情況的信息進行了檢驗和審核，如：工程文件的會同審核記錄、工程設計變更數據和工程描述信息、有關試驗報告和取樣的記錄，在施工現場的測量放電性線，以軸線、位置誤差確保了測量線的精度。檢驗施工現場的現澆結構質量，并及時發現鋼筋尺寸選擇不正確；預制混凝土結構主體強度復查，不符合設計要求不得施工，研究混凝土預制件安裝方向和安裝定位控制線，研究標高、垂直度、保證水平軸線位置的準確性等。

2.4.3 灌漿施工過程監理控制。施工過程中的監理和控制工作包括以下幾個方面：施工中使用的灌漿機、攪拌機、材料、水源和灌漿比應逐一比較，并與試驗段的技術參數相匹配。如發現上述鋼筋位置、長度、間距與現澆套管一致，且鋼筋外表面有油污等污染物，應及時處理；檢查鋼支撐墊、防水狀況、混凝土預制件分模段情況，及時清理沉箱內部；檢查已安裝的混凝土預制件是否穩定；在確定灌漿施工條件符合標準經檢查后，獲得正式施工的灌漿指令。在此期間，應進行旁站監理等工作。

3 結束語

總而言之，本文通過介紹裝配式建筑灌漿施工技術以及灌漿施工技術的監理對策，可有效促進裝配式建筑的快速發展。當灌漿施工技術應用于預制裝配式建筑施工時，施工人員應嚴格按照工藝流程分析施工技術的影響因素，保證灌漿密度，保證預制裝配式建筑施工質量，促進建筑業綠色可持續發展。