裝配式建筑工程鋼筋桁架疊合板施工技術研究

王利軍（中交建筑集團有限公司，北京 100007）

在裝配式建筑工程施工中，鋼筋桁架疊合板的應用潛能十分巨大。鋼筋桁架突出于預制疊合板的上方，可發揮受力筋以及支架的作用，為上層鋼筋綁扎施工提供便利，顯著提升施工效率。另外，在鋼筋桁架施工中，在預制板與現澆層連接方面，可充分利用抗剪作用，保證疊合板結構整體性，改善其力學性能，通過將這一技術應用于裝配式建筑施工中，可顯著提升工程施工質量。

1 裝配式鋼筋桁架疊合板概述

在我國，裝配式鋼筋混凝土結構廣泛應用于裝配式建筑工程中。裝配式建筑主要有兩種類型，其一為裝配整體式結構，其二為全裝配式結構。疊合板有三種類型，包括鋼筋桁架疊合板、PK 預應力疊合板以及SP 預應力空心板。其中，鋼筋桁架疊合板是由預制混凝土與現澆混凝土結合所形成的非預應力實心板結構。鋼筋桁架可顯著提高剛度，同時，在吊裝環節還可直接作為吊鉤。在現澆層施工中，預制板可直接作為底模，在澆筑環節無須應用模板，并且在對板縫實施處理后，無須對頂棚進行抹灰處理。由于鋼筋桁架疊合板結構的剛度較大，抗裂性優勢顯著，因此，應用范圍廣泛，可顯著提高項目建設效益。

2 裝配式鋼筋桁架疊合板施工要點

2.1 疊合樓板制作工藝

在裝配式建筑結構施工中，制作疊合樓板底板時需選擇合適的供應商進行生產加工，保證形狀、配筋率以及尺寸大小均達到規定的設計標準。在制作期間，即便每個底板形狀尺寸等會存在較大差異，但實際加工步驟基本相同，主要程序涉及模臺整理、模具安裝、鋼筋扎綁、預設孔洞等。制作的各種底板需滿足施工規定要求，因此，在生產全過程中，需對底板質量進行嚴格管控，避免出現破損、開裂等問題。

2.2 底板預制過程注意事項

①及時清理模臺，保持平臺表面平滑整潔，之后才可開展作業，如果未能達到上述標準，有可能底板表面會出現不平整的情況，導致項目施工質量難以達到預期要求；②根據相關標準、規范要求，對混凝土配合比、原材料進行嚴格控制，避免因材料質量不達標而使底板出現彎曲、開裂的情況；③在底板混凝土澆筑完成后，需采取蒸汽養護等方式對預制混凝土構件進行保濕養護，以確?；炷翉姸确显O計及規范要求；④在預制構件儲存時，需避免放置在陰暗潮濕的環境，當底板混凝土強度達到規定標準后，才可開展后續作業。在拆模、起吊期間，需防止底板出現受損的情況。

2.3 疊合樓板施工工藝

當預制底板運輸至施工現場后，首先需要做好驗收工作，然后再根據施工設計圖紙對合格的預制底板實施編號，并堆放存儲在指定區域。對于疊合樓板的預制底板，可直接作為模板使用，因此，在作業期間，無須設置其他類型的模板，如果出現底板厚度較大或者是跨度過高的情況，才需綜合考慮穩定與適應性控制要求，設置部分重要模板與支撐結構。通過此方法能夠簡化施工流程，縮短施工周期。

在項目施工現場，需合理布置腳手架以及其他支撐結構，將支撐調整至既定位置。在預制底板吊裝作業期間，施工現場一般采用塔式起重機、專用吊索具等吊裝工具進行吊裝，保證預制底板吊裝過程中各吊點受力的均勻性。同時，還需保證吊裝環節的安全性與穩定性，避免發生扭轉的情況。在預制底板吊裝操作前，需開展試吊工作，將預制底板吊離地面約為500mm時，對吊裝繩與吊鉤進行全面檢查，避免出現異常問題，保證吊裝作業能夠有效開展。另外，還需根據設計圖紙調節預制板方位，并根據水平方向安裝作業，在距離設計安裝位置約為500mm處，再次調節預制板方位，確保預制板安裝效果符合設計要求。在安裝底板時，需保持動作輕緩，避免底板碰撞等出現損傷，在完成底板安裝作業之后，將支撐調節至既定高度，對施工面起到支撐作用。在以上作業結束之后，還需全面清理底板表面，并在預設孔洞內合理鋪設各種水電管線。除此以外，在疊合板上方，也需要根據設計圖紙進行鋼筋布置與綁扎，以保證能夠符合受力以及錨固要求。在各項檢查作業結束后，即可開展疊合層混凝土澆筑施工，將底板與混凝土組合成完整的受力結構。

2.4 疊合板施工注意事項

（1）當預制底板進入施工現場后，需組織相關技術人員對預制底板質量進行驗收，對構件尺寸等進行全面檢測，判別是否能達到相關標準規范要求，檢查表面、邊角是否出現受損等情況。在檢查期間，如果發現部分構件存在質量缺陷，需再次對相關指標進行檢驗，避免不合格底板應用到項目建設中。

（2）在底板預制之前，需根據水電、裝修等專業圖紙對疊合樓板進行二次深化設計，出具疊合樓板深化圖紙，避免對后續施工產生較大影響。根據深化圖紙要求，對所有預制底板實施編碼；在吊裝作業期間，按照預制底板上編碼進行現場安裝作業，避免安裝錯誤對樓板受力功能產生影響。

（3）現階段，由于疊合樓板類型較多，在設置水電管線時，可能存在較大差異。因此，需按照設計圖紙要求預設孔洞，保證管線安裝作業能夠有序開展。

（4）在梁或者墻體安裝施工完成后，才可對底板進行安裝。如果底板的跨度過大，則為了避免混凝土澆筑期間底板撓度較大，應當強化支撐效果。與此同時，為了能夠保證項目施工的安全性，需根據相關標準規定，在底板兩側加大支撐，并依據施工設計圖以及相關規定合理設置底板支撐。

（5）依據施工設計圖紙要求合理設定擱置長度，以保證底板在墻板與梁上的擱置長度滿足設計圖紙及相關規范要求。

（6）由于疊合板對抗裂性具有較高要求，在施工期間需合理鋪設折線型抗裂鋼筋，以提升抗裂功能。在對底板進行切割或者打孔作業時，需避免對鋼筋造成損傷。

（7）在現澆層混凝土澆筑之前，全面清理預制底板表面，同時需對底板表面進行灑水處理，以保持其表面處于濕潤狀態，避免因雜物較多導致粘結性能下降。在混凝土澆筑期間，若出現預制底板偏移等現象，需立即暫?；炷翝仓⑦M行修正。在混凝土澆筑時，需保持輕緩均勻，防止樓板出現受力不均的情況，從而誘發安全事故。

（8）同層墻柱梁應與疊合樓板同時、一次澆筑混凝土，使梁、墻柱構件與疊合板緊密連接成整體結構，提升疊合樓板的抗震性能。

3 裝配式建筑鋼筋桁架疊合板施工實例

3.1 工程概況

某工程項目占地面積為18267.35m2，總建筑面積為25724.24m2，本項目包含三棟單體建筑，A 棟為教學樓及食堂，地上五層，地下一層，建筑高度22m；B 棟為圖書館及報告廳，地上四層，無地下室，建筑高度20m；C棟為體育館，地上二層，無地下室，建筑高度22m。采用預應力混凝土管樁+承臺、基礎梁+筏板基礎，地上主體結構2層至屋面層樓板均采用鋼筋桁架疊合板，預制疊合板厚度均為60mm，采用C30 混凝土；鋼筋桁架疊合板采用雙向板作為受力方法，且應用整體式拼縫施工方式。

3.2 施工環境分析

擬建場地內原建筑物已拆除，場地表層為雜填土，局部為混凝土路面及原地坪；場地內地面標高為36.8m～37.4m，相對高差0.6m，地形起伏較平緩，地勢較平坦；建筑紅線內地下無給排水管道，最近電纜溝距項目用地紅線約10m。

3.3 預制疊合板的構成

鋼筋桁架疊合板是由預制底板、混凝土現澆層疊合而成的，其中，現澆疊合層需放置在預制底板上方，而預制底板需放置在下方并由工廠預制加工。在現澆疊合層中，主要包括預埋管線層、保護層以及頂側的鋼筋層；在預制底板中，主要包含保護層、桁架鋼筋錨固層以及底端的鋼筋層。鋼筋桁架疊合板結構組成見圖1，按照從下往上的順序，首先是預埋管線層，約為20mm～40mm，其次是鋼筋，層厚度超過16mm，最后是鋼筋混凝土保護層，厚度為15mm，這三層總體厚度需超過60mm。

圖1 桁架疊合板結構組成

預制底板的構成順序：保護層厚度15mm，中間是厚度大于16mm 的底部鋼筋層，最后是厚度大于30mm的鋼筋桁架下層錨固層，三層總體厚度需超過60mm。因此，鋼筋桁架疊合板的總厚度需超過120mm。

在該工程建設期間，需加強整個樓板結構的剛度以及穩定性，各個疊合板底板的厚度為60mm，預制底板側面和上表面屬于粗糙面。其中，上表面應做成凹凸的粗糙面，深度需超過4mm，以提高上下層混凝土結合面的連接質量。在混凝土澆筑前，需對預制底板表面進行全面清理，并保持接縫處于濕潤狀態；在混凝土澆筑過程中，需對接縫進行振搗與壓實處理，并加大養護力度。預制樓板周圍擱置長度為10mm。在預制板的接縫位置，需使用微膨脹混凝土疊合層，以防止接縫出現開裂的情況。

3.4 吊裝技術準備

（1）疊合板預制構件進場驗收。預制構件從預制廠運輸到施工現場指定位置后，組織專業技術人員對預制構件的外觀質量、結構尺寸、混凝土強度、構件鋼筋、構件表面處理情況等進行檢查和驗收，提前發現和解決構件出廠時的質量問題，減少后期修復和返工。

（2）合理存放疊合板預制構件。根據設計圖紙及施工總平面圖布置要求，按規格、所用部位、吊裝順序合理確定預制構件的堆放場地，盡量將預制構件堆放場地設置在起重設備工作范圍內，避免二次吊運；堆放場地應進行硬化處理，設置100mm厚C15混凝土墊層，四周設有排水措施。各預制構件堆垛之間應設置一條長為0.8m～1.2m左右的通道，確保堆放區域的穩定性和通行的便利性。

（3）確定堆放順序。在預制構件現場堆放前，需要根據批復的施工總進度計劃提前確定預制構件的現場堆放順序。一般來說，尺寸較大、重量較重的預制構件應該先進行堆放，同時，應根據預制構件的規格、品種、型號和用途進行分類堆放，以便后續預制構件的吊裝。

（4）堆放疊合樓板。鋼筋桁架疊合板采用板肋朝上疊放的方式，現場嚴禁倒置，構件的吊點、附著點、拉結點應有清晰標識，鋼筋桁架疊合板疊放時上下層之間應設置橡膠塊等減震措施，橡膠墊塊在預制構件下的位置應與吊裝時的起吊位置保持一致。單個區域鋼筋桁架疊合板的疊放層數不宜超過6層，現場應采取相應措施以防止預制構件發生傾倒等現象。

3.5 吊裝施工技術

（1）吊裝設備選擇。根據鋼筋桁架疊合板設計尺寸，準確計算各預制構件的重量，選擇相應的吊裝設備?？紤]到施工現場條件及預制構件重量，鋼筋桁架疊合板吊裝一般采用塔式起重機吊裝，對于局部距離較遠的預制構件，可采取汽車吊輔助吊裝的方式。在選擇吊裝設備時，應充分考慮施工現場條件、周邊環境、吊裝高度和距離等影響因素，以確保預制構件吊裝的安全性。

（2）預制底板吊裝前應按要求搭設支撐系統。首先，根據設計圖紙要求確定支撐系統的搭設位置和尺寸；然后，根據確定的支撐系統尺寸和形狀，選擇合適的支撐材料，如鋼管、扣件、方木、竹膠板等；接著，根據支撐系統的形狀和結構安裝支撐系統。鋼筋桁架疊合板支撐系統一般采用滿堂架支撐體系，在疊合板安裝時，在相鄰梁或墻兩側設置600mm 寬的水平模板并加設支撐，為疊合板現場施工人員提供安全作業平臺；在支撐系統安裝過程中，需要特別注意支撐系統的穩定性，確保其能夠承受鋼筋桁架疊合板自重及后續施工的、活荷載。支撐系統搭設完成后，需要對其進行調整和固定，對整個支撐系統的穩定性、頂面標高等進行檢查、驗收，并及時進行校正。

（3）預制底板的現場吊裝。單塊鋼筋桁架疊合板應設置4個吊點，起吊點應設置在鋼筋桁架疊合板四角內側距邊緣400mm 的位置；預制底板現場吊裝采取人工配合塔式起重機的方式進行吊裝，起吊構件不得長時間懸停于空中，吊裝預制底板下降至安裝位置上方500mm 左右時，施工人員用預制構件上提前放置的溜繩將疊合板拉住，使其緩慢下降至設計安裝位置。在預制構件吊裝過程中，應密切關注預制構件的吊裝速度及吊裝角度，確保鋼筋桁架疊合板吊裝穩定和安裝質量。

4 結語

綜上所述，我國建筑行業發展迅速，積極推進建筑產業化發展，鋼筋桁架疊合板的應用越來越常見，本文對鋼筋桁架疊合板施工技術進行了詳細探究。根據實踐研究發現，通過應用該項技術，能夠有效解決施工場地狹窄、疊合板運輸環節質量防控難度大、吊裝環節定位與拼接難度大等各類問題，顯著提升疊合板施工質量，保證高效完成項目建設。