棉與滌綸長絲并捻工裝面料的生產實踐

李洪盛

(際華三五四二紡織有限公司,湖北 襄陽 441002)

0 引言

傳統棉/滌(65/35)混紡紗制作的工裝面料易洗快干、布面平整,斷裂強力和抗皺性與純棉面料相比有所改善,但還存在一些問題,如布面易起毛起球、耐磨性差、斷裂強力低等。這是因為滌纖維呈短纖維形態,當其頭端和尾端暴露在紗條外就會產生毛羽;滌短纖維的斷裂強度高于棉纖維,棉多滌少、滌短纖維斷裂伸長較大,均會使面料斷裂強力較低[1],懸垂性也較差。隨著工裝制服對面料舒適性、抗起毛起球性、挺括性等要求越來越高,棉滌面料作為工裝面料的不足也更為凸顯,需對其進行改善。

1 工藝步驟

1.1 纖維混合控制要點

面料用捻線由2組分纖維組合而成,即2根10.8 tex的細絨棉精梳紗與1根滌綸長絲(DTY 100 D/96 F),并紗后,在倍捻機上紡成3股線,再經整、漿、穿、織工序成為坯布。坯布規格為68根/(25.4 mm)×65根/(25.4 mm) 172.8 cm 2/1右斜紋,經染色后整理為78根/(25.4 mm)×66根/(25.4 mm) 149.9 cm成品面料。

1.2 開清棉工序

開清棉工序的重點在于對新疆細絨棉進行開松、除雜、混和,然后制成符合質量要求的棉卷。開清棉工序采用單打手成卷設備,首先將各棉包按排列圖堆包,棉包排列要緊湊,注意削高填平;將A002D型抓棉機的打手轉速設置為900 r/min,抓棉機運轉效率大于90%,做到勤抓少抓;從A006A型混棉機、A034A型開棉機到A036C型開棉機,通過設置各打手轉速與塵棒隔距,使除雜效率超過60%;再經A092型雙箱給棉機到A076型單打手成卷機,制成定量為370 g/m的棉卷。該棉卷長度為36m,棉卷伸長率為1.0%,棉卷重不勻宜控制在1.0%以內。其中,A036C型開棉機打手為梳針打手,轉速為420 r/min,A076A型成卷機的打手轉速為750 r/min,風扇轉速為850 r/min。

1.3 梳棉工序

細絨棉棉卷在A186D型梳棉機上紡制成生條,其生條干定量為19.5 g/(5 m),錫林轉速為358 r/min,刺輥轉速為860 r/min,蓋板線速度為274 mm/min,除塵刀低于機框-5 mm,角度為95°,錫林—回轉蓋板隔距為0.20 mm,0.18 mm,0.15 mm,0.15 mm,0.18 mm,出條速度為50 m/min。

1.4 精梳工序

20根梳棉生條經FA334型條卷機做成干重為60.1 g/m的條卷(長度為150 m),再將6個條卷經過FA344型并卷機并合,做成干重為59.6 g/m的并卷(長度為150 m),然后將8個并卷經FA266型精梳機予以充分分梳,除去大量棉結與雜質,排除部分短絨,做成干重為19.6 g/(5 m)的精梳條,精梳條棉結控制不大于30粒/g。

1.5 并條工序

細絨棉精梳條在立達RD221C型并條機上采用6根并合工藝,總牽伸倍數為7.02,后區牽伸倍數為1.35,羅拉隔距為28 mm×40 mm,羅拉速度設為238 m/min。末道并條使用8根并合,總牽伸倍數為8.82,后區牽伸倍數為1.25,牽伸比為7.1,羅拉隔距為42 mm×46 mm,羅拉速度為350 m/min,并合后熟條的CV值控制在不大于3.0%。

1.6 粗紗工序

為了提高細絨棉粗紗條的條干均勻性,使用FA426型粗紗機,其工藝參數設為：粗紗干定量為5 g/(5 m),羅拉隔距為12 mm ×25 mm×35 mm,搖架壓力為160 N/雙錠×200 N/雙錠×200 N/雙錠×200 N/雙錠,鉗口隔距為6.0 mm,粗紗捻系數為114,錠速為800 r/min,確保粗紗條干CV值控制為不大于4%。

1.7 細紗工序

CJ 10.8 tex紗在裝有集聚紡裝置的FA506型細紗機上生產,工藝配置：錠速為16 kr/min,后區牽伸倍數為1.175,羅拉隔距為17 mm×38 mm,鉗口隔距使用3.5 mm壓力棒,細紗捻系數為366,前羅拉轉速為150 r/min;使用邵爾A硬度為65度的低硬度膠輥,以獲得條干質量穩定、粗細節較少的紗線。

1.8 絡筒工序

采用德國賜來福公司AC338RM型自動絡筒機,絡筒工序注意電清工藝的選擇。具體電清工藝參數為：+300%棉結(N),+135%×2.0 cm短粗節(S),+40%×32 cm長粗節(L),-40%×30 cm細節(T);絡筒速度為1000 m/min。

集聚紡CJ 10.8 tex紗的成紗質量指標見表1。

表1 集聚紡CJ 10.8 tex紗成紗質量指標

1.9 并紗工序

在SSM型并紗機上,將2根CJ 10.8 tex筒紗與1根100 D滌綸長絲并成1根號數為32.7 tex的平行筒子紗,并紗注意調整好2根棉紗與長絲的張力。

1.10 倍捻工序

為使捻線捻度達到“里松外緊”的效果,在RF321B型倍捻機上,設計捻系數為390,錠速控制為7 kr/min,調整好卷繞張力,保證做出的捻線無小辮子、筒子成形良好。

通過清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗到絡筒、并紗、倍捻各工序,完成2根精梳棉紗與1根滌綸長絲制成捻線的生產過程。

1.11 整經漿紗工序

用貝寧格(BENNINGER)整經機,卷繞頭份為684根,連續卷繞到7個經軸上;其中1個整經軸上等距排列69根導電纖維長絲,再將7個經軸在漿紗機上并卷成漿軸;導電長絲用絞線單獨分開,無需上漿。

1.12 織布工序

在津田駒噴氣織機上織造,導電長絲需單獨分開,穿筘2,3,4(17次)+1(1次)+2,3,4(22次)循環至地組織結束;第1頁綜框穿導電絲,采用反織法。

1.13 前處理工序

因坯布在織造過程中未上漿,所以在前處理工序用質量濃度為3 g/L～5 g/L的堿溶液進行處理,以去除坯布上的油、蠟等雜質,有利于坯布染色。

1.14 染色工序

面料染藏青色。染色時采用分散士林染料一浴法染色,焙烘溫度設為208 ℃～210 ℃,燒堿質量濃度為20 g/L～30 g/L,保險粉質量濃度為20 g/L～30 g/L,氧化劑質量濃度為2.0 g/L～2.3 g/L;選料需注意棉纖維和滌綸長絲染色深淺度、色光的一致性,以保證布面的勻染性。

1.15 后整理工序

需保證布面下機手感柔軟挺括,故布面掛硅油質量濃度為25 g/L,內控縮水率不大于2%。

2 成品質量

制成的工裝面料主要質量指標見表2。

表2 工裝面料主要指標

從表2可以看出,面料的折痕回復角大,抗皺性好;耐平磨次數大于1600,其原因是單紗捻度大、纖維不易拉出、滌綸長絲也無頭尾端露出;面料光滑柔順,耐摩擦色牢度、耐刷洗色牢度好,纖維比例一致,染色均勻。

3 結語

棉滌短纖維混紡紗的比例搭配可任意調整;若所用滌綸長絲和棉短纖混紡比例無法隨意控制,則紡紗方式方面會受到限制,如需要包芯包纏、并紗捻線等;對于特定面料來說,在成本相當的情況下,采用這種單紗和長絲并紗的方法代替混紡紗再進行并捻,可以提高面料的斷裂強力、撕破強力以及面料的抗起毛、起球性,特別是對于工裝面料的耐磨性、抗皺性、懸垂性、挺括性會有較大幅度提高。