精梳質量控制與減少成紗紗疵的技術措施

劉允光

（聊城允光精梳技術服務中心，山東聊城，252000）

隨著用戶對紗線質量要求的不斷提高，用戶對紗疵的要求越來越嚴。為了進一步提升產品質量，降低紗線中的細小紗疵和偶發性紗疵勢在必行。由于細小紗疵發生的幾率相對較高，控制難度較大，對高檔織物布面質量影響也較大，故需要采取針對性的控制措施［1］。影響成紗細小紗疵和偶發性紗疵的因素涉及到紡紗過程的各個方面，總結如下。

1 影響細小紗疵的因素

影響細小紗疵的因素較多，主要是原料品質和精梳質量。

1.1 原料品質

原料品質的好壞是決定紗線細小紗疵數量多少的關鍵。如果原料品質較差，采用先進的設備、合理的工藝也無法生產出高品質的產品。生產中，影響原棉品質的因素主要包括原棉主體長度、馬克隆值、斷裂比強度、纖維整齊度和短絨率指標，它們與成紗質量的相關性極強，對成紗的細節、粗節、棉結、單紗強力CV值以及十萬米紗疵儀測試的A1、A2、B1、B2值影響較大。棉紗生產中，原棉短絨率指標是A1、A2、B1、B2級紗疵形成的主要原因，原棉短絨率控制在一定范圍內不會影響到有害紗疵A3、B3的變化。根據棉紗的細小紗疵質量要求確定原棉的主要指標，可以使棉紗細小紗疵控制在合理的范圍［2］。

1.2 精梳質量

良好的精梳梳理質量是減少細小紗疵的關鍵。精梳條纖維的“三度”，即平行度、伸直度、分離度對成紗紗疵影響較大。提高精梳條纖維的“三度”，可以減小棉結形態尺寸，大幅減少后道工序牽伸過程中產生細小紗疵的可能性［3］。對精梳梳理過程中的幾個關鍵問題進行以下探討。

1.2.1 精梳錫林齒密

增加精梳錫林齒密可大幅提高精梳條的單根纖維程度，明顯降低成紗常發性紗疵。在錫林的梳理面積不能進一步增大的情況下，適當增大精梳錫林齒密將成為一個必然選擇［4］。在有足夠容纖空間的前提下，盡可能多地增加前后各分梳區的齒密和總齒數，對降低細小紗疵能起到非常關鍵的作用［5］。

紡JC 5.8 tex紗，E65型精梳機速度350鉗 次/min，采用德國施爾S+U VARIOComb 90°錫林9095（錫林總齒數28 080齒，以下簡稱錫林A）與S+U VARIO-Comb 90°錫林9605（錫林總齒數32 480齒，以下簡稱錫林B），進行十萬米紗疵23個級別紗疵對比試驗，結果見表1。其中，大紗疵指A4+B4+C3+C4+D2+D3+D4，中紗疵指A3+B3+C1+C2+D1，小紗疵指A1+A2+B1+B2，標準紗疵指A3+A4+B3+B4+C3+C4+D2+D3+D4，長粗紗疵指E+F+G，長細紗疵指H1+H2+I1+I2。表1中數據為兩次試驗結果的平均值。

表1 兩種錫林齒密的十萬米紗疵對比 單位：個

由表1中數據可知：采用錫林B對紗疵的排除率較錫林A高，且小紗疵A1、A2、B1、B2發生的幾率較大。由于A1紗疵的長度在0.1 cm至1 cm，B1短粗節紗疵長度在1.1 cm至2.0 cm，其粗度均為+100%至150%，紗疵的長度和粗度均較小，因此A1、B1紗疵對布面的影響不大。應把重點放在控制A2、B2、A3紗疵。由試驗還可以看出，兩種齒密的錫林對長粗紗疵和長細紗疵的差別不大?？傮w而言，錫林B采用加密新型錫林，在紡特細號精梳紗過程中對減少紗疵效果明顯，提高了紗線質量。

1.2.2 精梳梳理隔距

適當縮小錫林梳理隔距，并且在整個錫林梳理過程中，保證梳理隔距變化平穩且變化量較小，則錫林針齒對棉叢的梳理負荷較均勻，梳理效果也較好［6］。減小梳理隔距變化區間，使梳理隔距最大值與最小值的差值較小，盡可能做到等隔距梳理，最緊點宜控制在0.20 mm至0.25 mm之間。

采用新疆細絨棉生產JC 9.7 tex紗時進行了錫林梳理隔距調整前后的對比試驗，精梳機型號為HC350，速度280鉗次/min，小卷定量75 g/m。在精梳落棉率相同的條件下，調整前成紗條干CV13.82%，-50%細節8個/km，+50%粗節37個/km，+140%棉結312個/km，+200%棉結75個/km；調整后成紗條干CV13.54%，-50%細節7個/km，+50%粗節26個/km，+140%棉結217個/km，+200%棉結54個/km?？梢钥闯?，適當縮小錫林梳理隔距，使錫林針齒盡可能地刺透棉須叢，并通過針齒的摩擦作用完成纖維分離、伸直和平行，成紗質量指標明顯改善。

1.2.3 錫林針布狀態

錫林針布狀態對精梳落棉率和成紗質量影響較大。錫林各組齒條嵌花或嚴重嵌花，會導致精梳落棉率增加［7］。在生產JC 9.7 tex紗時，進行了錫林針布嵌花對精梳落棉率和成紗質量影響的試驗。其中，原棉為70%美國匹馬棉和30%澳大利亞細絨棉，E65型精梳機速度350鉗次/min，小卷定量72 g/m。錫林嚴重嵌花時，精梳落棉率19.5%，成紗條干CV13.50%，成紗IPI值123.5個/km；清除錫林嵌花后，精梳落棉率18.3%，成紗條干CV13.48%，成紗IPI值124.7個/km?？梢钥闯?，錫林嚴重嵌花時精梳落棉率較清除錫林嵌花后增加了1.2個百分點，而成紗IPI值基本沒有變化。錫林針齒嵌花會導致去除短絨和棉結的能力不足，使梳理下來的短絨和棉結帶入輸出棉網中，造成A級偶發性紗疵。

1.2.4 頂梳針齒嵌花

頂梳針齒嵌花也對精梳落棉率和成紗質量影響較大。在生產JC 14.6 tex紗時，進行了頂梳嵌花對精梳落棉率和成紗質量影響的試驗。采用SXF1272型精梳機，速度330鉗次/min，棉卷定量75 g/m，給棉長度5.2 mm。頂梳嚴重嵌花時，精梳落棉率16.76%，成紗條干CV12.42%，成紗IPI值78個/km；清除頂梳嵌花后，精梳落棉率15.91%，成紗條干CV12.62%，成紗IPI值71個/km?？梢钥闯?，清除頂梳嵌花后，在精梳落棉率降低0.85個百分點的情況下，其成紗IPI值還有所降低。頂梳嵌花有時落入正常運動的棉網中或直接夾在精梳條中，會造成粗節棉條，增加偶發性紗疵。

2 減少偶發性紗疵的技術措施

偶發性紗疵也叫突發性紗疵，具有突然發生、覆蓋面較廣、危害較大等特點。偶發性紗疵一般較為粗大、細長，該類紗疵大部分是由于生產管理不善、工藝設計不合理、設備器材運轉狀態不良、運轉操作管理不當、溫濕度控制不合理所致。該類紗疵在23級紗疵中大而少，但對后道工序和織物質量影響較大，因此必須清除。

2.1 優化工藝配置

工藝設計是否合理，上機是否到位，對半制品質量影響顯著。其中，分離羅拉順轉定時、錫林定位、鉗板閉合定時三者之間相互聯系又相互制約；如果調整得當，可以獲得較好的棉網搭接質量［8］。精梳小卷牽伸倍數過大、壓力設置不合理等，易造成層間黏連。喇叭口過大、圈條壓輪壓力不足等會造成纖維條緊密度不足，使導棉板開擋不當，導致纖維條重疊以及圈條成形不良，特別是外圈結構被破壞時更容易造成黏連，使纖維條過于蓬松而形成黏連。纖維條設定長度過大，會造成條子間的壓力過大，使精梳條干不勻率增加。牽伸紗疵屬于偶發性紗疵，多是由于工藝參數設計不合理所致，如精梳羅拉隔距過大或過小，后區牽伸倍數配置不合理等。

2.2 加強設備管理工作

做好精梳梳理元件的優化配置及管理工作，可以獲得較好的梳理效果。嚴格執行器材更換、維護周期，保持器材上車的一致性；通過錫林針布清潔工具，定期用專用工具調整毛刷的插入深度，適當提高主風道吸塵負壓，減少吸塵點的短絨集聚，提高精梳條質量水平。毛刷掉毛、棕毛稀疏或參差不齊、毛刷內嵌塞棉絮等，會影響毛刷對錫林的清潔效果；可根據毛刷狀態，對毛刷提速或調頭換向，以提高毛刷的清掃強度。做好梳理元件的清潔工作，盡量減少頂梳和錫林針齒嵌花現象，避免纖維以束狀結構進入棉網，減少下道工序斷頭幾率。

精梳工序實施溫熱水清洗操作法，其對所有棉條通道、落棉通道黏附的黏稠物、嵌花的清潔效果較佳。定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態和磨損情況，在減少圈條器擁堵的同時可以降低并條高架斷頭的幾率，有效防止出現須條牽伸中形成牽伸性紗疵或附入性紗疵。

高溫高濕季節，配棉加權平均值含糖量不宜高于2.5。當加工含糖量高的原棉時，要做好梳理器材棉蠟、黏稠物的清潔，減少掛花幾率。使用含糖量在3.0以上批號的原棉時，需密切注意紡紗生產的變化，如果出現黏、纏、繞等現象，應減少其配比或加入低含糖量的原棉［9］。

2.3 質量控制標準

利用單纖維測試儀、紗線條干儀、十萬米紗疵儀等建立相對應的質量控制標準，確保細小紗疵在合理范圍內。運用AFIS測試儀制定合理的AFIS檢測梳棉、精梳工序的棉結、短絨率控制指標，有效監控設備除雜效果及纖維在加工過程中的半成品棉結變化情況，合理進行設備的維護、保養工作，降低維修成本。用單纖維測試儀檢驗梳棉生條、精梳條質量是控制細小紗疵的關鍵。

精梳棉結控制指標確定后，如果生產中出現超過規定指標3粒/g，則按報警處理；如果超過規定指標6粒/g及以上，則按封車停車處理。精梳短絨率控制指標確定后，如果生產中出現超過規定指標0.3個百分點，則按報警處理；如果超過規定指標0.5個百分點，則及時封車停車，切實控制好機臺間的精梳條短絨率差異。

AFIS測試儀檢測的棉結數據與TESTER條干儀測定的成紗棉結是完全不同概念的棉結，精梳條內棉結和成紗千米棉結也沒有必然聯系。判斷精梳機是否為落后機臺，往往要通過成紗快速試驗來驗證。將USTER條干儀測試數據、AFIS單纖維測試儀測試數據與十萬米紗疵儀測試數據有機結合起來，有利于確定落后精梳機臺和提高成紗質量指標。

2.4 運轉操作管理

由于操作不到位而造成的紗疵屬于偶發性紗疵，該類紗疵對織物表面的危害較大，一般為大于4 cm的長細節和長粗節，生產中需做到以下幾點。首先，加強清潔工作的管理，減少清潔不當造成的附入性紗疵。要正確使用工具，嚴格操作方法，拍、打、扇、吹的清潔操作是造成花毛飄動而附入須條、形成黃竹節疵點的重要原因，而采用卷、捻、黏的清潔方法，可防止花毛飄動而附入須條。其次，提高接頭質量，減少粗細節疵點。要嚴格執行操作法，嚴禁倒包頭、手搓接頭等操作，保證接頭質量。最后，降低短絨積聚，防止附入性紗疵。重點清除牽伸區壓力棒積聚的塵雜、分離絨輥積花、短絨塵雜落入棉網、喇叭口積聚短絨以及精梳圈條斜管積聚短絨等。最后，夜班中容易出現偶發性紗疵，要嚴格檢查并執行清潔操作標準，減少成紗質量波動。

2.5 車間溫濕度控制

控制車間溫濕度的目的是保證生產的順利進行，防止溫濕度波動或外界極端環境引發偶發性紗疵。溫濕度管理要根據原料的性能靈活掌握。對于易積聚靜電的原料，可適當增大車間相對濕度，以加強靜電荷的釋放效果，減少黏帶和散失；而對于含糖量較多的棉纖維，溫濕度不宜過高，以減少黏纏。在做好高含糖原棉合理搭配比例的前提下，應盡可能保持車間較低的溫度和相對濕度。

3 結語

總體而言，混配棉質量好壞是決定棉紗細小疵點數量多少的關鍵。棉紗生產中，原棉短絨率指標是影響A1、A2、B1、B2級紗疵形成的主要原因，根據棉紗紗疵的質量要求確定棉花的主要物理控制指標是棉紗紗疵得到控制的基礎。提高精梳纖維的平行度、伸直度和分離度，能大大減小后道各工序牽伸過程中產生細小紗疵的可能性。減少細小紗疵的關鍵在于精梳的梳理質量，核心在錫林針布。在有足夠容纖空間的前提下，錫林應盡可能多地增加前后各個分梳區的齒密以及總齒數，這對降低細小紗疵能起到關鍵作用。合理縮小錫林梳理隔距，最大限度地減小錫林梳理過程梳理隔距的變化量，是提高成紗質量、降低成紗細小紗疵的有效方法。強化工藝設備管理控制、制定半制品紗疵的質量控制標準、用單纖維測試儀檢驗梳棉生條精梳條質量是控制細小紗疵的關鍵。偶發性紗疵的數量總體來說不是很多，但危害較大，往往會造成成紗、坯布質量降低等問題，影響織機效率，因此必須重視。要提高精梳設備和運轉操作技術水平，防止清潔操作不當而造成的偶發性紗疵。對紡紗過程的每一個環節必須有嚴格的檢查和操作管理，嚴格執行清潔操作標準，加強溫濕度調控，以便有效地控制偶發性紗疵。