精雕細琢 點木成“金”

木材處理（干燥、防腐、防裂）

干燥處理

采用真空微波烘干設備對木材進行烘干處理，微波烘干在干燥過程中可滲透到木材內部，使木材里外同時受熱干燥，減少變形、變色、開裂的情況，同時可起到殺蟲、滅菌的作用。烘干后的木材含水率控制在8%～11%，在自然環境放置七天，讓木材恢復平衡后，采用高溫蒸汽烘干設備對木材進行二次烘干，使木性更加穩定，含水率再次控制在 8%～11%，自然環境下放置七天平衡后備用。

防腐處理

利用雙水槽交替法，用熱水槽和熱水槽設備，將木材加熱，根據熱脹冷縮的原理，使木材內的氣體分子熱脹冷縮，產生壓力差，所以很容易克服液體的滲透阻力，使得木材在熱的水中加熱，使木材中的空氣膨脹，水分也蒸發。因為木材內部壓力高于大氣壓，空氣和蒸氣向外部溢出，此時，快速的將木材置于較冷的水中，木材驟冷，木材內的空氣會因收縮產生負壓。這樣處理后的木材內部沒有水份，沒有了致腐濕氣，從而起到防腐作用。成品后的燙蠟也會起到防腐作用。

高溫防裂定性處理

利用真空烘干設備對木材進行高溫定性處理，產生內裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結束前對木料進行高溫高濕處理來消除。在處理時，木料表層因加濕膨脹而產生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，處理后多余的水分被蒸發，隨內層木材一起收縮，因而木材中可以不產生殘余變形，木材內裂也因此而消除。成品后的燙蠟也會起到防裂作用。

加工制作

制作工藝采用傳統技法和現代設備相結合，使其工藝不失傳統韻味，又提高了整體結構的準確性。

所需要的部件木材采用高速玉米粒合金刀精刨機刨光，可以使直線筆直，棱角分明，高速刨可減少表面戧坑現象，部件畫線采用激光沒備，可保證準確度，各部件榫卯采用自主研發的高速榫卯鏤銑機，高轉速的銑刀可確保加工面光滑度和精度，減少端頭噴邊斷茬現象。高速銑削加工可使榫卯大構件裝配縫隙小于0.5毫米，小構件裝配縫小于0.2毫米。各部件表面經砂紙逐目精磨，可保證其光整度。

涂裝工藝

木作加工成型后經400、600、800目砂紙逐步打磨后，再對其進行燙蠟處理，使其表面形成保護層，隔斷與空氣的接觸，以減少外界濕度、溫度變化對成品造成的影響。

實木燙蠟

燙蠟采用蜂蠟，將臘塊放入金屬容器加熱融成臘液，用毛刷將臘液涂到木材上，然后用熱吹風機加熱蠟層，以熱力使臘液滲入木紋。這個過程中須充分融化臘液，適當保持加熱時間，以不燙焦木纖維為度。全部燙完后，用粗干布擦凈浮蠟，熱吹風機再次加熱表面，最后用凈布全面擦光，至此，燙臘工藝全部完成。