設備完整性管理探索與實踐

張 旭，李文娟

（中國石化湖南石油化工有限公司，湖南岳陽 414014）

0 引言

2021 年中國石化湖南石油化工有限公司（以下簡稱“公司”）成立設備完整性管理體系工作小組，下設綜合、動設備、靜設備、電氣和儀表專業5 個工作組。工作小組按照高起點謀劃、高標準要求、高質量推進原則，依據《中國石化設備完整性管理體系文件》《中國石化煉化企業設備完整性管理體系》《中國石化設備管理辦法》等文件，對公司范圍內設備管理初始狀況進行詳細評審，梳理管理制度和流程，并融合公司設備管理實踐經驗，搭建具有企業自身特色的《設備完整性管理手冊》。另外還對設備管理的全過程進行了系統識別，為強化設備風險管理、設備缺陷管理、設備變更管理和預知預防檢修等工作提供了管理依據，并依托設備完整性管理信息化平臺不斷強化公司的一體化管理體系。

公司某運行部在設備完整性體系頂層設計的基礎上，不斷學習、探索實踐、改進固化，努力將設備完整性體系管理作為系統管理的方法融入日常工作、融入“三基”管理，抓好“設備專業團隊建設”“本質安全提升”“裝備技術進步”三個著力點，為生產經營創效創造了安穩的設備環境。

1 設備專業團隊建設

1.1 目標計劃

（1）以立足基層，對標先進，建設具有運行部特色的設備完整性管理體系為目標。

（2）明確工作要求，確定“一個中心、兩個應用、三個結合”的總體工作要求。以設備完整性體系建設為中心；應用設備完整性體系管理框架、設備完整性管理信息平臺；將設備完整性體系與HSE（Health-Safety-Environment，健康安全與環境管理）體系、“三基”工作、信息化管理平臺相結合。

（3）明確建設思路，以風險管控為核心，以KPI（關鍵績效指標）為引領，遵循PDCA（計劃、執行、檢查和行動循環管理）工作方法，以預防性維護、定時性事務為抓手，梳理管理流程，完善工作表單，依托信息技術支撐，按照設備全生命周期管理[1]，持續推進設備完整性管理體系建設和運行。

1.2 團隊建設

（1）構建運行部專業團隊，組建可靠性/專家團隊、動靜儀專業團隊、區域團隊，實現裝置技術管理人員與專業融合，專業管理在裝置落地生根，提升設備技術專業化、管理網格化水平。各團隊定期對接和分配項目，實現個人、團隊和裝置的同步成長。

（2）構建專項司令機制，如運行部級吊裝司令、腳手架司令，裝置級吊裝司令、腳手架司令，班組吊裝監護人、腳手架監護人等。旨在推進“專業人干專業事”，實現少數人先會、以點帶面推動，降低作業風險，提高人員體系管控能力。

（3）構建班組設備員機制，運行部各裝置均設立班組設備員，制定工作職責（設備運行使用管理、“四懂三會”培訓、巡檢記錄、檢查設備維護保養等定時性工作）、激勵機制、評價標準，協助設備員推動設備崗位職責落地，推進全員設備管理。

1.3 KPI 指標引領

過去的設備管理性指標突出從設備本體出發，以故障搶修為重點，采集設備數據進行可靠性評價，如設備故障率、完好率、泄漏率等，指標的評價不夠真實、指導性不強?，F在的設備完整性管理則從設備整體出發，以預防維修為重點，采集生產、設備、安全、財務數據進行可靠性評價，指標全面，設備管理活動可以在系統中體現，能更客觀真實評價設備管理水平。運行部認真識別完整性KPI指標，并逐步承接，列入經濟責任制中，統計完整性指標總計動設備、靜設備、綜合，將設備KPI 與裝置、專業、設備主任和維保單位績效掛鉤[2]；將設備KPI 納入裝置勞動競賽，并將競賽延展到班組，充分調動全員參與積極性；將設備KPI 融合到班組日常工作，每周四、周五為KPI 指標分析日，糾正本周內工作的不足。

由領導班子帶隊，聯合7 個室辦，組建31 個聯合檢查組，每周深入一個裝置進行“地毯式搜查”，每個月實現5 個裝置完整性體系檢查全覆蓋，通過活動帶動全員設備管理氛圍，有效推動制度落地。

1.4 完整性平臺應用

公司頂層設計策劃建立了完整性管理系統，該平臺分為動設備專業、靜設備專業、儀表專業、電氣專業和綜合專業5 個專業類別，常用板塊為缺陷管理、變更管理、ITPM（智能化全員生產維護）管理、風險管理、設備分級，實現了實時數據統計；建立了140 余項定時性工作，并具備系統觸發活動提醒功能。平臺通過全員掃碼和手動提報缺陷、風險矩陣評價、缺陷分級管理、作業信息管理、同步ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源計劃）數據等方式，全過程管控缺陷處置，各指標可穿透性分專業、運行部、裝置統計。

落實了專業風險識別、風險管控、風險總值控制，并同步實現了檢維修作業日、周、月計劃管理，有效增強檢維修作業計劃性、管控了現場作業風險。

缺陷管理模塊是在設備事故事件管理基礎之上建立的基于對裝置生產影響的故障強度概念，將缺陷分為一至四類缺陷，而一類缺陷按故障強度分為1～6 級，每一類缺陷按風險等級有不同的處置方式，凸顯了設備管理服務于安全生產的理念，將設備故障對生產的影響降到最低。

2 本質安全水平提升

2.1 制度承接培訓

運行部采用“六種方式”，區分“五個層級”，整合資源實現“四個提升”，成立“專家講師團”，秉著“授人以魚不如授人以漁”理念，舉辦“3+X”設備大講堂，運行部班子帶頭講、帶頭學，宣貫體系要求，分享工作經驗，解讀經典案例。

開展設備專業業務競賽、設備主任完整性課題“最強講師競賽活動”，通過交叉授課，強化區域團隊設備管理水平，提升專業團隊設備主任領導力。每年舉辦一屆科技論文大賽，通過總結和研究促進裝備技術進步。

2.2 風險管理模塊融合

2.2.1 預防性檢修和定時性事物整合

（1）動靜儀專業小組定期組織例會。通過設備定級，策劃討論預防性策略，將文字版本策略和定時性工作清單轉化為表格清單發布，指導設備前期管理、檢修管理、專業管理。

（2）實現重復性表單記錄統一，不合理的定時性周期評估后變更，檢查督促工作落實，給管理做減法。

2.2.2 缺陷管理與專業管理融合

（1）泄漏危險源動態管理，開展腐蝕調查，建立工藝防腐策略，完善泄漏危險源清單。重點管控頻繁發生泄漏部位、歷史發生泄漏部位、導波檢測等技術手段發現的隱蔽缺陷、運行環境中易超設防值的部位。

（2）強化預防性檢修，開展標準化巡檢，及時發現初始缺陷，制定技術措施，控制故障檢修。巡檢中應用LQ值檢測儀，共排查出轉動設備LQ 值超標17 臺次（其中A 類設備3 臺），結合狀態變化開展計劃性維修。按總部動設備、靜設備、儀表設備、電氣設備等預防性維修策略文件，將定時性工作和預防性策略充分識別和整合，建立了運行部預防性維修策略文件、做好計劃性檢修，改變設備管理人員的行為習慣和思維方式，做到不同人按統一標準做同樣一件事。一年來設備故障率大幅下降，計劃性檢修管理模型初步建立。

（3）嚴抓月度檢修計劃準確率，將年度檢修計劃分解到月，結合當月設備缺陷、檢驗檢測及預防性維修等工作，形成月度檢修計劃；根據生產安排，將月度檢修計劃分解到周，結合近期發現設備缺陷，形成周作業計劃；根據生產現場風險值，將周作業計劃分解到日。通過“日保周，周保月，月保年”的方式，形成系統性檢修框架。

（4）利用分析工具根原因分析，積極運用RCM（Reliability Centered Maintenance，以可靠性為中心的維修）、RCA（Root Cause Analysis，根本原因分析）工具溯源分析，組織開展水處理酸腐蝕、擠壓機筒體磨損、提升機振動、包裝系統故障分析等15 余次，舉一反三地解決同類問題。

2.2.3 各專業變更管理相融合

運行部在轉化設備變更的同時認識到，變更管理成功的關鍵是足夠的認識、風險的識別、合理的團隊、高效的審批、積極的溝通、全周期管理。運行部成立了風險評估小組，固定成員，建立機制，解決評估小組能力不足的問題。

（1）工藝變更與設備變更相融合。工藝變更往往伴隨著設備運行環境和運行參數的變化，造成設備變更，運行部工藝設備專業相互協作融合，定期復盤，變更風險管理水平逐步提高。

（2）項目建設與設備變更相融合。新改擴建項目中，設計施工環節的變更風險突出，前期管理需設備專業深度介入，共同識別潛在風險，如運行部聚丙烯隱患治理項目，設備團隊從項目設計、設備選型提前介入參與，共同決策，組織相關專業聯合檢查14 次，累積查問題101 項，均已整改或設計反饋。

3 團隊促進裝備技術進步

（1）聚焦新特產品工業化、規?；霓D型需求，運行部設備可靠性團隊合力破除裝備技術瓶頸，不斷提高裝備適應性，為發展轉型提供裝備技術支持。

（2）聚焦能耗攻關。開展了電脫鹽技術推廣（將動設備轉換為靜設備，與原離心機脫鹽技術相比具備投資低、能耗低、故障率低的特點）、涼水塔磁力聯軸器應用、循環水泵能效提升、干法脫揮裝備技術研究、SEPS研磨系統優化（SEPS 后處理產能由0.85 t/h 提升至2.00 t/h 以上）等項目。

（3）聚焦轉型攻關。自主研發SDU 大機組、SSBR用擠壓機機型設計（現已成功生產SSBR-1901H 產品，質量/產量/能耗達到預期目標，下一階段整機項目推廣），完成高溶脂SIS 凝聚系統防結塊改造（特殊牌號產能由2.50 t/h 提升至3.75 t/h）、單螺桿干燥機研發及應用和雙螺桿復合軸干燥機研發。

（4）聚焦智能攻關。經過設備可靠性團隊聯合攻關，實施AGV 小車管控系統、車機系統、網絡傳輸、導航定位等缺陷優化改造，完成共享托盤包裝輸送帶改造，保證了立庫高效運轉，每年可降低儲運費130 萬元以上。

（5）聚焦程序攻關。不斷積累和總結生產經驗，優化DCS 操作程序，使SSBR 裝置具備SBS、SIS 線形/星形膠、SSBR 改性/充油等多種不同類型牌號的開車程序，實現一鍵全自動開車、一人雙線生產操作，全面提升鋰系橡膠裝置生產柔性。5 萬噸研磨機加料程序優化設計的完成，實現了自動均勻進料，減少機組負荷變化引起的故障。

（6）聚焦環境保護。主要工作內容有：編制工藝防腐策略，系統性管控腐蝕介質引起的泄漏；水處理鹽酸環境應用軟管泵及襯四氟磁力泵，消除機泵腐蝕問題，將來推進板框壓濾機及陶瓷膜試車工作，可消除廢水廢渣蒸煮對運行環境的影響；應用CTS 不銹鋼表面強化技術，可延長設備耐腐蝕性能。

4 結束語

完整性管理較傳統設備管理更加系統化，以風險管控為核心，達到了不同人按同一種方法做一件事的目的。目前該管理體系還處于起步階段，設備完整性團隊經過探索期取得了一些進步，但作為一項長期工作，仍需常抓不懈、不斷改進，未來需在以下方面改進。

一是加強信息化系統應用，完成狀態監測推廣，實現在線數據分析，關鍵運行環境指標信息化，用好完整性管理系統及標準化巡檢信息化平臺。

二是聚焦維保單位團隊建設，適應完整性體系推廣，促進QHSE（質量、健康、安全、環境管理體系）提升。

三是做好完整性管理與HSE 體系、三基管理融合，不斷識別管理薄弱環節，統一標準，完善管理表單，形成一體化管理。

四是建設專職可靠性團隊，形成機制，立足崗位職責，實現“專業的人干專業的事”的目標。