公路路面工程水穩基層施工探討

鄒旭君

（甘肅圓隴路橋機械化公路工程有限責任公司，蘭州 730000）

1 引言

水泥穩定層（水穩基層）法是一種新型的水泥混凝土結構， 將其應用于水泥混凝土路面結構中具有十分重要的現實意義。 然而， 當前在水泥混凝土路面的建設中仍存在許多問題， 這些問題會導致水泥混凝土路面的強度與穩定性有所下降。 鑒于此，本文以傅苦土建2 標工程項目為研究對象，從施工前期準備、混合料拌和與運輸、攤鋪和碾壓、接縫處理和養護等內容為切入點， 對公路路面水穩基層施工技術進行了詳盡的闡述，并對水穩基層施工水泥劑量、混合料含水量、碾壓施工方案等因素對施工質量產生的影響進行詳細探討， 從而達到提升公路路面水穩基層施工質量的目的。

2 公路路面工程水穩基層施工技術的優勢

隨著我國現代化城市建設進程的不斷加快， 公路路面工程建設已經成為現代化城市建設過程中的重要組成部分。 而公路路面工程的質量不僅會對人們的出行帶來較大的影響，還會對城市道路交通安全產生直接影響，因此，必須重視公路路面工程水穩基層施工技術的應用[1]。水穩基層作為公路路面工程施工中最常見的一種技術類型，具有非常重要的優勢，不僅可以提高公路路面工程的穩定性， 還可以延長公路路面工程的使用壽命，而且可以減少維修費用、降低施工成本等。

2.1 水穩基層具有較高的強度、剛度與穩定性

水穩基層作為公路路面工程建設過程中常見的一種技術類型，具有較高的強度與剛度，這是由于水穩基層具有較強的抗沖刷能力和抗剪能力， 從而可以承受較大的交通荷載與溫度應力。 此外，在公路路面工程建設過程中，采用水穩基層可以提高路基的穩定性，從而避免路基發生變形。 另外，由于水穩基層具有較高的強度與剛度， 可以使公路路面工程在行車荷載作用下，保證結構具有較強的穩定性。

2.2 水穩基層具有較強的耐久性

水穩基層是一種非常重要的公路路面結構， 其施工過程中使用的主要材料為水泥， 具有較強的抗滲性與抗腐蝕性，在公路路面工程建設過程中還可以延長公路路面工程使用壽命。

3 公路路面工程水穩基層施工概述

3.1 施工材料

在公路路面工程施工過程中，通常會采用水泥穩定碎石作為主要施工材料，這是因為水泥穩定碎石具有較高的強度和較好的穩定性，而且水泥穩定碎石基層可以與瀝青路面之間進行良好的結合， 在很大程度上提高了公路路面的整體質量。

3.2 施工過程中存在的問題

在實際公路路面工程施工過程中，受到多種因素影響，水穩基層施工質量還存在一些問題。 比如，在進行水穩基層施工過程中受到壓實度、含水量以及級配不合理等因素的影響，施工質量很難保證，因此，在實際公路路面工程施工過程中，必須提高對水穩基層施工質量的重視程度。

3.3 施工質量控制

3.3.1 水泥用量控制

在公路路面上， 水泥用量與水穩基層的施工質量有很大的關聯，如果水泥用量太小，會造成水穩基層在碾壓后很難成型，因此，在強度方面存在著缺陷。 如果水泥用量太大，那么水穩基層的強度性能指標會快速達到設計要求， 但是會出現水穩基層施工后的裂紋，從而引起面層反射裂縫。 通常情況下，水泥的含量應控制在3.5%～4.5%， 并且要在一定的條件下對其進行適當的調節，但是不能超出其含量的最高值，不然會造成材料的強度過高，從而引起面層的反射裂縫。 攪拌時，要對水穩碎石混合料進行采樣， 并采用EDTA 滴定法對其進行測定，在其運送到工地時，也要進行EDTA 滴定法進行檢測，以確保其所需的水穩性。

3.3.2 碾壓施工質量控制

為了確保碾壓施工質量，應加強對原材料組成、混合料含水量、碾壓厚度及碾壓方式的控制，并對其進行質量檢驗。 原料的成分與配比對碾壓施工的品質有很大的影響， 碎石中含有的扁平顆粒和針片狀顆粒在碾壓時極易被粉碎， 從而影響壓實度。 摻入的瀝青混合料配比偏大或偏小，均會對路面的成層效果及壓實效果產生較大的影響。 除此之外，混合料的含水率也是對壓實度產生影響的一個原因，如果含水率太高，會造成路面出現彈簧現象，如果含水率太低，會對混合料的密實度產生影響，從而造成路面松散現象。 如果碾壓層太厚，荷載不能有效地傳導到下一層路面結構，會產生路面裂縫；如果碾壓厚度太小， 那么在振壓過程中所形成的較大的振動力會對壓實層造成損傷，也會對壓實質量造成一定的影響。 在水穩基層的攤鋪和碾壓施工過程中， 還應該對由于時間延遲而可能產生的影響進行充分的考量。 如果因為碾壓不及時而導致延遲時間太久，會導致水泥材料從無水（低含水）狀態轉變為有水（高含水）狀態，從而產生水化結晶反應，從而加大了混合料壓實施工和質量控制的難度[5]。

3.3.3 層間水泥漿灑布質量控制

為了確保上下兩個水穩層之間有較好的黏結作用， 在分層澆筑時，必須使用42.5 級的普通水泥。在基礎養護完成前進行分層澆筑，澆注時要盡量均勻，等大部分泥漿滲透到基礎基層后，才可以進行上部水穩基層的施工。

4 工程案例

傅苦土建2 標工程起止樁號為K61+000～K74+375，主線長13.1 km。 全線設忠和服務區1 處、隧道1 座、中通道互通樞紐1 處、大橋11 座、涵洞43 道。

路基工程：挖土790.83 萬m3；挖石263.68 萬m3；利用土381.28 萬m3；結構物臺背回填3%水泥土21.57 萬m3；特殊路基處理5%灰土墊層13.24 萬m3， 灰土擠密樁24.78 萬m；空心六棱塊預制16 280.6 m3；拱形骨架預制9 187.95 m3，C20 片石混凝土擋土墻2.83 萬m3。

橋梁工程：橋梁樁基443 根，承臺41 個，墩柱295 根，空心薄壁墩14 個，蓋梁175 個，預制箱梁580 片，鋼-混組合梁1 929.7 t。 涵洞工程：鋼波紋管涵17 道，混凝土蓋板涵11 道，混凝土通道涵14 道。 隧道工程：左洞長304 m，右洞長272 m，隧道挖方10.8 萬m3，旋噴樁6 687 m，C25 噴射混凝土4 516 m3，中心排水溝576 m。

4.1 施工機械

在該工程合同段水穩基層的施工過程中， 需要使用攪拌機、壓路機和攤鋪機等機械設備。 在施工之前，需要對設備進行選擇，設備進場后，安排技術人員對每個設備的性能進行測試，以保證這些設備的各項性能與設計的需求相一致。

4.2 下承層準備及素土路基驗收

水穩基層下承層表面要平整、堅實，其壓實度和平整度要符合標準，因此，在水穩基層施工之前，要對下承層的高程、橫縱坡度、強度、平整度等性能指標進行全面的檢測[2]。在水穩基層鋪筑之前，按照質量驗收標準對其進行全面的檢測，確保地基的各項指標均符合水穩基層的建設標準。 然后進行路基中線的測量放線、攤鋪、壓實施工，以施工樁的高度作為定位基準，將道路上的垃圾、雜物等進行全面的清掃，確保道路干凈、平坦。

4.3 原材料配合比設計

對道路水穩基層使用的物料進行各項試驗， 并按照規定進行貯存。 水穩基層所用的砂礫、碎石等原材料的性質品質對基層的建設有很大的影響，因此，在原材料的選取中，要避免砂巖的含泥量高、碎石風化料超標、砂礫碎石級配不良、超粒徑材料所占比例過大等問題。 該項目根據JTJ 034—2000《公路路面基層施工技術規范》對水穩基層的砂礫、碎石等物料級配進行了嚴格的要求，要求其粒度不超過37.5 mm，同時對骨料中的塑性土和碎石的碾壓強度進行了嚴格的控制[3]。

4.4 攤鋪與碾壓

對試驗段進行壓實度分析，并對其進行了一次攤鋪。 在路堤兩邊設置了鋼索控制支撐， 并對鋼索控制支撐的高程進行了計算，以確保路堤的高程。 在路基上層鋪筑過程中，如果發現有質量問題，應馬上停下來，將其挖掘出來，并在上面加滿瀝青。 混合料的碾壓成型，應按照規范的要求，采取分段碾壓的方式展開工作，并使用科學的碾壓成型方法。 碾壓成型規則為“先輕壓、后重壓，先慢壓、后快壓，先壓兩邊、后壓中間”[4]。碾壓時，要確?；旌狭显谧罴训暮糠秶鷥?，可以適量對其進行噴灑和濕潤，避免碾壓時混合料的水分蒸發，對碾壓施工質量造成不利影響。

4.5 路面養護

在道路建設中，路面的養護是非常重要的一環，采用適當的養護方式可以讓混凝土的硬化程度得到大幅提高，因此，在該項目中，選擇了養護布濕潤的方式，對混凝土面層進行了全面覆蓋，并對其進行了澆水降溫。 需要特別指出的是，在養護階段，養護布對水泥混凝土面層全面積的覆蓋時間應超過7 d，在養護期間，禁止車輛在路面上行駛。

5 結語

水穩基層是公路路面工程中的重要組成部分，也是保證公路路面工程質量的重要基礎，因此，在公路路面工程建設過程中，必須高度重視水穩基層施工質量，加強對水穩基層施工技術的研究力度，積極采取有效措施解決水穩基層施工中存在的問題，提高水穩基層的施工質量，只有這樣才能最大限度地提高公路路面工程的整體質量，為我國現代化城市建設奠定堅實的基礎，從而推動我國現代化城市建設不斷向前發展。