石油化工總承包項目給排水工程施工管理研究

劉子奇

（華陸工程科技有限責任公司，西安 710065）

1 引言

目前， 石油化工項目中給排水系統是其中必不可少的一部分。 由于大部分管線均埋設在地下，出現質量問題后較難發現，待發現后往往不僅會影響裝置的正常生產，同時可能造成沉降、爆炸、坍塌等事故[1]。 因此，石油化工項目中給排水系統施工管理應從全過程，全方位進行嚴格管控，以確保工程質量管理目標、安全管理目標、進度管理目標以及成本管理目標得以順利實現。 以下就給排水工程施工準備、施工過程、試驗及竣工驗收3 個主要階段的施工管理工作進行闡述。

2 施工準備階段

2.1 做好圖紙會審工作

在施工準備階段，待施工圖到達現場后，總包項目部應組織各施工分包商進行圖紙會審。依據給排水工程的施工難點及要點，重點應關注以下內容：設計文件是否具備進行施工的技術條件，圖紙內容是否完善，采用先進的技術措施及施工工藝時能否保證施工質量、安全；地下管線相互之間以及與周邊基礎、埋地電纜等有無碰撞，重點關注管線交叉部位的標高是否有重合現象，如有需要及時反饋設計人員進行調整；逐一檢查給排水專業設計文件與設備、管道、機泵等相關專業接口位置處的連接件（如法蘭）的設計標準、尺寸、材質是否一致，避免后續施工過程中因材料不匹配進行二次采購， 影響整體施工工期；重點關注給排水管道施工區域的地質情況，由于大口徑埋地管道的穩定性由其自身穩定性以及土質穩定性決定，管材性質為不可變量，因此，應重點關注土質穩定性以及有無積水、暗河情況， 尤其填海地區項目中此類不良地質情況較為普遍，應提前采取相應技術措施避免管道出現失穩情況[2]。 如某沿海項目因前期勘察不完善， 直徑2 000 mm 的鋼骨架PE 雨水管道由于連續降雨后地下暗河水位上漲導致已施工完畢的管道上浮、接口拉裂，造成二次返工并重新采取了費用較高的施工措施進行補救，既耽誤了工期又增加了施工成本；加強各專業之間的協調工作，做好土建預留、預埋孔洞和設備安裝管口方未的技術交底工作，避免后續進行二次開孔而產生不必要的費用。

2.2 編制專項施工進度計劃

石油化工項目施工中給排水工程應早于主體結構工程，盡量遵循“先地下后地上”的施工原則，其目的是為后續主體工程施工創造場地以及道路平整條件。 排水系統的投用可解決全場雨水的排放， 并極大地減輕施工現場的防洪、 抗澇工作。 同時給排水系統的貫通也可從根本上解決各類容器、管道試壓用水以及試壓后的排水問題。 在給排水系統專項施工進度計劃的編制過程中，應注意以下內容：盡量避免將非金屬管道施工安排在冬季，尤其是北方地區，冬季不宜進行非金屬管道施工；廠區給排水主干管施工應先于各裝置內地管施工，大口徑管道應先于小口徑管施工， 埋地較深管道施工應先于埋深較淺管道； 所有與混凝土池槽連接的埋地管道需待池槽試水完畢后再進行連接，避免因沉降拉裂管口[3]。

2.3 加強施工組織設計編制與審查

總承包項目部應組織各施工分包商技術人員對現場進行實地踏勘，并根據相關標準規范及給排水專業設計文件，結合分包商自身施工經驗進行施工組織設計的編制。 施工組織設計應突出體現設計文件的可施工性、 合理性和安全性等基本原則，重點關注施工組織設計內的技術措施、質量措施、安全文明施工等措施是否與有關法律法規、 當地政府及業主有關規定、施工分包合同內要求相匹配；總承包單位項目部技術管理人員應認真掌握圖紙及標準規范內容， 對各分包商上報的施工組織設計進行嚴格審查，了解其技術及管理水平，以便在后續管理過程中進行重點干預與管控。

3 施工階段

3.1 材料管理

首先，對各類施工材料，按設計要求對其數量、規格、型號、材質進行復檢，同時對其進行外管檢查。 其次，根據設計文件、技術協議以及相關施工驗收規范對材料的集合尺寸、強度進行檢驗，杜絕不滿足要求材料被使用的情況發生。 對于給排水系統的管道閥門， 應按照比例要求進行強度以及嚴密性試驗，試驗驗收合格后方可交予施工班組進行安裝。

3.2 施工現場管理

總承包項目組針對項目給排水工程施工管理工作應重點關注以下事項。

1）統一協調各施工分包商用電、用水、用地，雨季及臺風等特殊天氣對現場統一落實排洪排澇措施，保證現場道路通行。

2）對各施工分包商施工進度進行統一協調，促使各施工分包商在同一時期內完成各自區域的埋地管道施工作業，保證全場給排水系統一次性貫通。

3）組織協調各施工分包商在相鄰施工分界處的碰頭事宜，由于給排水專業主要涉及全場給排水以及各裝置內給排水兩大部分，當兩部分由不同分包商進行施工時，容易出現界面劃分不清晰的情況，因此，總包項目部應在各家單位施工前召開“地下管道碰頭專題會”，明確界區處碰頭位置及原則，建議遵循“支線碰主線，誰后施工誰碰頭”的原則，后續施工參照會議紀要執行即可避免不必要的扯皮。

4）大型石油化工項目埋地給排水管道口徑大，埋地深，管線長，施工周期長且難度較大。 參照在寧波?；橘Y源綜合利用項目中的管理經驗， 可針對全場給排水施工成立專項施工管理小組，小組由給排水專業工程師主導，設計代表、計劃工程師、土建工程師、電氣工程師配合，對此單位工程進行專項突擊。 通過合理的組織構架，自上而下形成了一種安排—執行—反饋的良好運行機制，做到了任何大事小情，都可以落實到相關責任人，從而使事事有人跟，最終解決問題的工作方式。

3.3 施工安全管理

現場在給排水工程施工及安全管理中需重點關注以下工作。

1）項目組應根據全場施工情況對需斷路挖溝的作業進行統一安排部署， 對于同一時間段在同一條道路進行施工的不同分包商或班組，應要求其限期完成（盡量利用夜間進行作業，不影響現場道路通行），道路開挖期間，應在管溝兩側設置硬維護，并設置警示標識以及警示燈以保證廠區內交通安全。

2）埋地管道管溝開挖過程中應按照設計文件、施工及驗收規范內要求進行放坡處理， 如遇特殊地質或管溝深度較深的情況應采用鋼板樁進行基坑支護。

3）對于重量較大的大口徑管道安裝，可利用吊車進行吊裝施工。 吊裝作業前，需要加強對施工溝槽附近土質情況的了解以及對地基承載力進行試驗，同時做好溝槽的防護工作，嚴格避免由于地面承載能力不足而造成的坍塌事故。

4）在循環水冷卻塔施工安裝過程中，應以防火工作為安全管控重點，施工單位應采取必要的防火措施，合理安排施工工序，一般先進行金屬管道及構件的安裝，之后對混凝土框架、水池內部進行防腐處理。最后安裝冷卻塔、PVC 構件以及內部機械設備、電儀設備元件等，在此過程中冷卻塔內部嚴禁動用明火。

3.4 施工質量管理

總包單位在現場施工管理過程中應會同建設單位、 監理單位和各施工分包商質量管理部門按照質量管理計劃進行質量控制，重點關注以下內容。

1）監督各施工分包商質量管理體系是否完善并有效運行，各施工分包商在現場施工過程中能否嚴格執行施工工藝紀律，是否定期組織質量檢查等管理活動，獎懲管理辦法是否完善并執行到位。

2）根據項目質量控制手冊對項目施工全過程實行“停、檢、檢”制度，針對各類停檢點施工單位質量管理部門應先組織進行自檢， 自檢合格并完善自檢記錄后通知總包單位及監理單位到場進行聯合檢查，檢查合格后方可進入下道工序。

3）在給排水工程施工過程中，針對易出現質量問題的工序，可采取以下措施：

（1）在跨路非金屬管道施工過程中，可埋設鋼套管或采用低標號混凝土進行包裹， 確保在道路路基夯實過程中管道不受到破壞；（2）對于已施工完畢的各類井室，可在井口周邊設置硬維護，防止車輛通行破壞井口，后續在道路及場平施工前再進行拆除；（3）對已施工完畢的非金屬管道，如埋深較淺，可在管線上方每隔20 m 設置一塊警示牌，嚴禁大車碾壓；（4）在全場地坪豎向施工完畢前應在每個雨水口周邊砌筑矮墻進行封堵，避免場地泥沙進入雨水管網內造成雨水管堵塞；（5）管道安裝完成后，所有的井蓋、閥門等都要進行細致的檢查工作，排除裂縫、堵塞和失靈等情況，保證給排水系統的正常使用。

4）埋地管道溝槽開挖一般應采用分層開挖的方法，這種方法能有效控制土方量。 在特殊天氣情況下，如雨天進行開挖施工作業，必須設置合理的排水通道，將溝槽內的積水及溝槽附近的積水倒流出去，降低雨水沖刷和浸泡對溝槽結構產生的影響。

5）在石油化工項目給排水工程中，由于埋地金屬管道口徑大，數量多，防腐工作壓力較大。 在大型石油化工項目中可將防腐工程單獨劃分為一個標段進行招標， 引入專業防腐單位進行全場集中防腐。 通過現場建立防腐廠可保障防腐質量，同時也可大大縮短地管以及項目整體施工周期。

4 試驗與驗收階段

總承包單位應根據項目進展開展試驗與驗收管理工作，在此過程中應注意以下事項。

1）埋地壓力管道應分段進行壓力、嚴密性試驗后方可回填，部分管段之間以及管段與管網連接口如無法進行強度試驗，需對焊口進行100%無損檢測以保證焊口強度滿足設計要求。

2）在進行管道壓力試驗過程中，施工分包商應安排專人記錄盲板設置位置并在平面圖上進行標注， 試壓結束后應立即拆除盲板。

3）非金屬排水管道需做閉水試驗時，施工分包商應在各自界區線附近井室內臨時封閉管口，首先，從排水管網中管底標高最高處井口注入水， 按設計及規范要求試驗并驗收合格后打開界區臨時封閉口， 使上游管道中的水自行流入下游管道中，下游管道如未滿管可適當加水（加水過程中需注意排氣），以此方式逐段開展管道試驗工作直至全流程排水管道試驗驗收合格。 中間如遇某趟管線試驗不合格，可先向下游放水然后進行問題整改， 整改完畢后再通過上游井室進行注水重新試驗。 此試驗方式可節約施工用水，降低試驗成本。

4）針對雨水主管、循環水主管等大口徑管道應在沖洗前進行人工清理， 但在進入管道前氧含量分析等安全措施必須到位，同時嚴禁單人進入管道。

5）供水系統以及循環水系統沖洗工作可與供水系統、循環水系統各類水泵單機試車相結合，使兩項工作同步進行。

6）在給排水系統按照設計文件完成全部施工以及試驗工作后，各施工分包商應將所有竣工資料整理交予總承包單位，由總承包項目組組織建設單位進行系統整體驗收， 驗收完畢后可將系統交予業主進行開車前試生產準備工作。

5 結語

石油化工項目給排水工程施工管理應從施工準備、 施工過程及試驗及驗收等階段進行全過程、全方位的控制，每個階段都應該是科學地、實事求是地按照施工進度計劃有目標、有重點地管控每一個環節，以確保工程安全、工程質量、工程進度以及降低工程成本的目標得以實現。