探討生產制造企業成本管理存在的問題與對策

劉學全

(珠海金海環境技術有限公司，廣東 珠海 519170)

0 引言

市場競爭日益激烈使得生產制造企業面臨諸多挑戰。 成本管理作為企業管理的重要環節，直接影響企業的盈利能力和競爭優勢。 然而，由于內外部各種因素的影響，生產制造企業在成本管理方面存在一系列問題，亟須尋求有效的對策，以確保企業的持續發展。

1 生產制造企業實施成本管理的挑戰與應對

1.1 內部挑戰

內部挑戰是生產制造企業在成本管理過程中必須正視和解決的問題。

首先，企業的成本管理往往被局限在財務部門，而其他部門則缺乏對成本的深刻認知和積極參與，以至于成本管理難以貫徹企業各個層面，阻礙了成本控制的全面展開。 對此，企業應當建立成本管理機制。 通過將成本管理的職責明確分配給各個部門和崗位，每個員工都能了解自己在成本控制中的角色和責任。 財務部門仍然扮演著重要的監督和協調角色，但更多的是通過指導、培訓和協助來促進其他部門有效開展成本管理工作。

其次，生產制造企業涉及復雜的生產流程和多元化的成本構成，員工對成本的敏感性和認知水平將直接影響成本管理的效果。 因此，企業需要加強員工培訓，增強其成本意識。 這可以通過組織成本管理知識的培訓課程，向員工普及成本管理的重要性和影響，并指導員工在各自的工作崗位上如何降低成本、提高效率。 同時，企業還可以激勵員工提出成本節約的建議，鼓勵他們積極參與成本控制的實踐活動。

最后，生產制造企業的生產流程通常相對復雜，涉及多個環節和部門。 如果內部流程不夠優化，決策路徑不夠簡化，將會導致成本控制的延誤和效率降低。 因此，企業應該進行流程優化，簡化決策路徑，加快決策進程，使成本控制的措施能夠更加及時有效地落地[1]。

1.2 外部挑戰

對于生產制造企業而言，政策環境的變化可能涉及稅收政策、環保標準、勞動力成本等多個方面，這些變化直接影響企業的生產經營成本。 例如，稅收政策的調整可能增加企業的負擔，環保標準的升級可能增加環保設施投入成本，勞動力成本的上漲可能增加企業的用工成本。 面對這些政策環境的不確定性，企業需要建立靈活的應對機制。 一方面，企業應密切關注政策變化的動態，及時了解最新政策，并評估其對成本的影響。 這需要企業建立敏銳的政策監測機制，確保政策信息的準確傳遞和及時響應。同時企業還應對政策變化進行風險評估，預測可能出現的成本壓力和影響范圍，以便及時調整經營策略和成本管理措施。 另一方面，企業需要建立靈活的成本管理策略，以適應政策環境的變化。 例如，如果稅收政策有所調整，企業可以優化財務結構，尋找合理的稅收減免措施；如果環保標準提高，企業可以加大環保設施的投入，提高資源利用效率。 通過靈活的成本管理策略，企業能夠更好地應對政策環境的挑戰，減少不必要的成本支出。

2 生產制造企業成本管理存在的問題

2.1 成本核算與分配問題

傳統的成本核算方法在面對復雜多樣的生產制造環節時，可能無法全面準確地反映產品和生產線的實際成本。 這導致企業在決策過程中難以清楚地了解不同環節的成本構成，從而影響了成本控制和資源優化的決策。

首先，傳統的成本核算方法(如直接成本法等)，通常只將直接材料和直接人工等直接成本計入產品成本，而間接費用則以某種分攤方式計入產品成本。 然而，生產制造企業的成本結構往往相對復雜，涉及如生產設備折舊、研發費用、管理費用等許多間接費用，這些間接費用往往難以直接歸屬到具體的產品或生產線，導致成本核算的局限性[2]。

其次，在生產制造企業中，不同生產線、不同產品的成本組成往往有所不同，但由于成本核算方法的局限性和數據采集的不足，企業難以獲取每個生產線和產品的詳細成本數據。 這將使得企業在制訂生產計劃、優化資源配置時缺乏全面的數據支持，從而可能導致不合理的決策。

最后，傳統成本核算方法往往需要較長的周期才能完成，涉及大量的數據收集、整理和計算工作。這將導致企業在決策時缺乏準確的成本數據支持，難以快速做出對市場變化和生產情況的響應，影響企業的競爭力和靈活性。

2.2 供應鏈成本問題

供應鏈成本問題包括供應商評估選擇機制和物流成本管理兩個方面，這兩個方面均會直接影響企業的生產成本和盈利能力。

一方面，供應商的性能和穩定性直接影響產品質量和成本。 如果選擇了不合適的供應商，可能導致原材料的質量不穩定，產生大量次品，增加了產品制造的成本。 而且，一旦供應商無法按時交貨，可能導致生產線停工，造成生產計劃延誤，增加額外的生產損失。

另一方面，物流成本直接影響產品的最終銷售價格。 如果物流成本高昂，將導致產品價格過高，影響產品的市場競爭力；而低效的物流管理也會導致運輸時間延長，增加了庫存成本，影響了企業資金周轉。

2.3 技術投入和研發成本問題

不合理的技術投入可能導致資源浪費，影響企業的經濟效益。 而在研發成本方面，研發項目的預算監控問題尤為關鍵。

一方面，技術投入問題涉及企業在技術裝備和技術創新方面的投入。 急于引進最新的技術裝備，或者對技術的選擇不夠科學，可能導致技術投入的浪費。 不合理的技術投入會造成企業花費大量資金購買過于復雜的設備，但并沒有明顯提高生產效率的局面。 此外，技術創新也需要大量的研發投入，但投入的技術研發項目如果無法產生實質性的創新和應用，也將導致企業技術投入的浪費。

另一方面，在研發項目的預算制訂過程中，若缺乏科學性和合理性，沒有充分考慮研發項目的實際需求和預期效益，可能導致研發預算過高或過低。此外，研發項目的實際進展往往相對復雜和不確定，難以精確預測最終的研發成本。

2.4 質量控制成本問題

為確保產品質量，生產制造企業通常需要頻繁進行可能增加生產成本的產品檢測測試。 同時，不良品處理也是一個需要重視的問題，其涉及退貨、返工、報廢等一系列成本，給企業的財務狀況造成一定壓力。

產品檢測往往涉及專業設備、人力成本以及時間成本，其中不同產品的質量標準和要求不同。 不僅如此，隨著技術的不斷進步和市場的變化，產品質量要求也在不斷提高。 為滿足質量標準，部分企業不得不增加質量檢測頻率，加強質量控制措施，從而增加了生產成本。 這對大規模生產和高產出的企業而言有著很大的成本壓力。

同時，在生產制造過程中，由于生產工藝、材料質量等因素，難免會出現不良品。 一方面，不良品的退貨和返工會增加物流和人力成本，因為需要將不良品重新處理或退回供應商[3]。 另一方面，對部分無法修復的不良品，企業不得不選擇報廢。 而不良品的累積，還可能引發客戶投訴或索賠，進一步影響企業的聲譽和經濟利益。

在實際的生產制造企業中，質量控制成本問題尤為突出，特別是在高端電子設備、汽車制造等領域，產品質量的穩定性和可靠性對企業的市場地位至關重要。 因此，企業必須權衡質量控制成本和產品質量之間的關系，找到平衡點。

3 生產制造企業成本管理問題的對策

3.1 探索先進成本核算技術，優化成本測算模型

探索先進成本核算技術并優化成本測算模型，是應對成本管理問題的重要對策。 利用先進的成本核算技術，可以準確地了解企業的各項成本，從而為企業的決策提供有力支持。

首先，先進的成本核算技術可以幫助企業建立科學的成本測算模型，如活動基礎成本管理、全面預算等方法論，可以全面地捕捉和分析企業各項成本。例如，活動基礎成本管理可以將企業的成本按照活動的執行程度和資源消耗程度進行分配，從而更加準確地反映產品和生產線的實際成本。 企業通過建立科學的成本測算模型，更好地了解成本結構，找出成本的主要驅動因素，并有針對性地優化成本管理策略。

其次，數據驅動對成本管理具有重要意義。 生產制造企業通常擁有大量的數據，包括生產數據、銷售數據、采購數據等。 企業通過采用先進的數據分析技術，深入挖掘數據背后的價值，進行成本數據的整合和分析，可以及時發現隱藏在數據中的規律和趨勢，揭示成本結構中的潛在問題，并為企業的決策提供可靠的依據。 例如，通過對銷售數據和成本數據的分析，找出成本較高的產品或生產線，進而采取有針對性的降低成本的措施，提高企業的整體盈利能力[4]。

最后，技術的發展也為成本管理提供了更多的可能性。 例如，人工智能和大數據技術的應用，可以幫助企業實現對成本數據的實時監控和預測，提高成本管理的效率和精確性。 企業通過建立智能化的成本管理系統，更加方便地獲取和分析成本數據，及時發現問題，并做出相應調整，從而降低成本，提高市場競爭力。

3.2 建立供應商績效評估，信息化管理物流網絡

建立供應商績效評估體系和信息化管理物流網絡，可以幫助生產制造企業優選合作伙伴，降低原材料成本，同時提高物流運輸效率，降低運輸和倉儲成本。

第一，針對供應商績效評估，建立供應商績效評估體系是第一步。 在建立供應商績效評估體系時，企業應首先明確評估指標和權重，將重點放在對供應商的產品質量、交貨準時率、價格競爭力、售后服務等關鍵因素的評估上。 其次，需要設定評估周期，定期對供應商進行績效評估和考核，以保證數據的及時和有效性。 最后，在評估過程中，企業需要與供應商進行溝通和反饋，共同探討如何改進和提高績效。 通過與供應商的合作，建立更加穩固和互惠的合作關系，實現共贏。 優選合適的供應商不僅可以降低原材料成本，還有助于提高產品質量和企業形象，從而提升市場競爭力。

第二，針對物流環節，生產制造企業應當通過信息化手段實現對物流網絡的全面管理和監控。 搭建信息化管理物流網絡，實時跟蹤貨物的運輸狀態，優化物流路線，避免物流資源的浪費，提高物流運作的敏捷性和靈活性，減少物流滯留，進而降低物流成本。 此外，企業還需要注重提升物流的自動化程度，減少人工操作，降低運輸和倉儲成本。 例如，使用自動化倉庫系統來實現貨物的自動儲存和揀貨，減少人工操作的時間和成本。

3.3 建立技術投入評估機制，合理監控研發成本

在實際的生產制造企業中，技術投入和研發成本問題是影響企業創新和競爭力的重要因素。 因此，建立技術投入評估機制和合理監控研發成本是有效應對這些問題的重要對策。

一方面，為確保技術投入的有效性和經濟性，企業需要建立技術投入評估機制。 在技術投入之前，企業應對技術項目進行綜合分析和評估，包括市場前景、技術難度、預期投入和回報等因素。 通過這些評估，企業可以明確技術投入的目標和預期回報，避免盲目投入和資源浪費。 同時，企業還可以建立技術投入評估機制，合理配置技術投入資源，優先支持有潛力和市場需求的技術項目，從而提高技術投入的效益。

另一方面，建立合理的研發成本預算和監控體系是確保研發項目順利進行的關鍵。 企業可以在項目開始階段，根據項目的目標和計劃，制訂詳細的研發成本預算，并設定成本控制指標。 在項目執行過程中，需要對研發成本進行監控，與預算進行對比，發現和解決成本超支問題，防止研發項目因資金問題而中途終止。 同時，建立合理的研發成本監控體系，幫助企業了解研發項目的實際進展和效果，為決策提供依據，優化資源配置，提高研發的效率和成果。 同時，這也需要企業加強與市場的溝通與合作，不斷優化技術投入和研發成本管理的策略，以適應快速變化的市場需求和技術環境。

3.4 引入智能化檢測設備，完善殘次品處理流程

引入智能化檢測設備并完善殘次品處理流程可以幫助生產制造企業提高產品檢測效率和準確性，降低產品檢測成本，并優化殘次品處理流程，減少不良品處理成本，提高資源利用效率。 對此，生產制造企業應當引入如自動化檢測設備、機器視覺系統等智能化檢測設備，從而實現對產品的自動化檢測和精確分析。 引進智能化檢測設備，在短時間內完成大量產品的檢測，極大地提高檢測效率。 另外，企業還應充分發揮智能檢測設備的高度準確性和穩定性，減少人為誤判，確保產品質量的一致性和穩定性，并且降低產品檢測成本，提高生產效率，進而提升企業的競爭力和市場認可度。

此外，完善殘次品處理流程可以使企業更加高效地處理不良品并降低處理成本。 例如，企業建立快速反應的不良品處理流程，迅速將不良品從生產線上剔除，并進行分類處理，以便后續再加工或回收利用。 例如，某汽車零部件制造企業引入了先進的殘次品處理技術，對部分損壞或老化的零部件，該企業通過再制造技術，將其進行拆解、清洗和關鍵部件更換，然后重新組裝，使其恢復到與新品相同的性能和質量水平[5]。 而對某些殘次品，該企業進行了精細加工和改造，使其成為適用于其他產品的零部件，進一步提高了資源的利用效率。

4 結論

生產制造企業在成本管理方面面臨內外部的多重挑戰，建立科學的成本管理機制和實施相應的對策，能夠使這些問題得到有效解決。 優化成本測算模型、建立供應商績效評估體系、合理監控技術投入和研發成本以及引入智能化設備等對策，將有助于生產制造企業提高成本管理水平，增強企業的競爭力和持續發展能力。