噴氣織機的一項節能改造

寶雞昌新布業有限公司 藺朝輝

陜西長嶺紡織機電有限公司 王 華

我公司某織造車間有噴氣織機96 臺，在與同行交流中發現其能耗較高，為此決定進行節能改造。我們與織機織造企業的技術人員一起探討，制定了3 個改造方案。方案一：將織機壓縮空氣進口壓力調整到0.28 MPa～0.31 MPa，發現機修工調試費時費力，技術難度較大，且容易出現緯縮，緯停也大幅上升，影響織機效率。方案二：更換主噴嘴和輔助噴嘴，織機壓縮空氣的進口壓力能降到0.30 MPa 以下，緯停在可接受范圍，但緯縮還是會無規律地出現。方案三：制定了噴氣織機氣路改造方案，發現織機調試簡單、方便，緯縮全部消失，織機效率也基本沒有影響。結合以上3 個改造方案的經驗，決定更換織機的主噴嘴和輔助噴嘴，并進行氣路改造。

對空壓機的要求：空壓機出氣壓力在0.25 MPa～0.35 MPa，以適應不同品種的壓力要求；空壓機到織機接口壓降≤0.02 MPa；空壓機組比功率能效達到工信部規定的一級能效站（供氣平均流量20 m3～80 m3，壓力0.30 MPa 對應輸功效率≥58%，機組比功率≤3.98 kW/m3）；空壓機流量調節范圍要大，能應對高溫季節人員緊張部分機臺關停而造成的用氣量大幅下降。依據以上要求：我們棄用了壓力和流量調節范圍小、可靠性不佳的磁懸浮空壓機（壓力≤0.30 MPa，流量60 m3～80 m3，比功率≤3.4 kW/m3），選用了低比功率、成熟可靠、壓力和流量調節范圍大的低壓變頻螺桿空壓機（壓力0.25 MPa～0.35 MPa，流量43 m3～108 m3，比功率3.4 kW/m3～3.64 kW/m3）。改造前后的相關實際統計數據對比如下。

電價按0.65 元/（kW·h）計算，與改造前相比，改造后單臺織機每天可節省電費11.1 元。96臺噴氣織機改造后，每年按345 天生產計算，年節約電費約5.6×105kW·h，節約資金約36 萬元。此次改造實際投資約67 萬元，預測1.82 年即可收回成本，效果較好。