乳化液
- 流體動壓下乳化液遷移特性及潤滑機理研究
步研究和完善.乳化液作為一種典型的水基潤滑劑，掌握其成膜機制對推動水基潤滑具有重要作用.關于乳化液潤滑的研究，Cambiella等[4]得出結論：乳化劑濃度是決定乳化液表界面張力、潤濕角、擴散系數或黏附功等多種界面性質的關鍵參數.黃偉九等[5]提出乳化液在金屬表面離水展著性是其發揮潤滑作用的前提.火鵬飛等[6]對乳化液離水展著性進行了測試，認為離水展著性受溫度和乳化液濃度等多因素影響.朱等[7]和Joslyn等[8]先后研究了低濃度水包油乳化液的彈流潤滑行
摩擦學學報 2022年6期2022-12-02
- 酸化破乳-絮凝沉淀處理廢乳化液的研究
457000)乳化液、切削液等試劑多被用于機械零件及產品的打磨、潤滑、清洗等工序[1]。隨著工業技術的不斷革新，乳化液的品質也得到了很大程度的提高，隨著廢乳化液的產生量不斷增大，處理難度急劇提升。而由于廢乳化液所含有的礦物油、表面活性劑等很容易對水體的水質產生嚴重的影響，因此，廢乳化液必須經過特定的處理方可排入外部環境[2]。目前，針對廢乳化液的處理技術主要有化學法、生物法、膜處理等[3-4]。但由于廢乳化液的B/C很低，生化性差，難以直接利用生物法處理；
河南化工 2022年10期2022-11-21
- 1550 mm酸軋機操作側滲漏分析及改造
軋機操作側平臺乳化液滲漏嚴重，特別是5號軋機前的操作側走臺，乳化液已經經過走臺流到了操作側的換輥大平臺上，由于乳化液是油水混合物，導致換輥大平臺上非常濕滑，給現場的工作人員造成極大安全隱患，對乳化液本身造成了極大浪費，對環境造成極大污染，增加了噸鋼消耗成本，增加了工作人員的勞動強度。1—操作側走臺；2—對開門；3—控制柜；4—卷簾門。圖1 軋機操作側布置示意圖Figure 1 Arrangement of rolling mill operation si
中國重型裝備 2022年3期2022-09-30
- 單機架可逆軋機乳化液斑缺陷控制措施
機出入口均噴射乳化液影響，軋機成品板面多少存在乳化液斑缺陷，乳化液斑的形成首先是軋機內乳化液滴落到帶鋼上引起，其次是乳化液的吹掃和消除效果不佳，最終導致乳化液卷入鋼卷中，經高溫作用形成。乳化液斑的嚴重性與乳化液的狀態存在直接關系，含雜油多的乳化液會加重乳化液斑的形成。軋機自身設計控制乳化液斑的措施主要有防纏板與測厚儀保護罩上的多排壓縮空氣吹掃、防纏板的引流設計、排霧風機對乳化液油霧的抽排。1 乳化液斑形成分析1.1 軋制道次轉換時管道中殘留乳化液的影響單機
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 冷軋硅鋼乳化液斑跡缺陷及控制措施
對于冷軋來說，乳化液斑跡缺陷一直是一個難以完全消除的技術難題，硅鋼由于其成分特點產生的乳化液斑跡則比普通冷軋產品來說更難。由于軋后殘余含硅鐵粉量多,對熱處理工序軋硬卷表面的斑跡缺陷很難通過清洗和加熱進行消除。生產線跟蹤總結后得出乳化液斑跡的特點是，在帶鋼上呈現表面無規則點塊狀大小不相同的黑褐色橢圓或長條形缺陷，嚴重的乳化液斑跡在退火工藝的清洗退火后能有一定的降低顏色變暗但同樣無法完全消除，此缺陷一般出現在帶鋼頭部，嚴重的會造成整卷斑跡缺陷，一旦發生如果沒有
冶金動力 2022年2期2022-04-26
- 硅鋼軋制過程中乳化液流量數學模型研究及應用★
鋼軋制過程中，乳化液起著降溫和潤滑的重要作用，它直接決定了高磁感冷軋硅鋼鋼板的軋制性能。所以，在高磁感冷軋硅鋼生產過程中，乳化液流量的控制顯得尤為重要。乳化液流量控制就是要把乳化液流量控制在某一目標值，即需確定乳化液流量設定值這個重要參數。目前，在生產中采用經驗方法來確定乳化液流量設定值，雖然這種做法可基本上滿足生產要求，但因未經科學驗證，無法很好地反映高磁感冷軋硅鋼過程中乳化液流量的特性要求，使得硅鋼產品的磁感性能往往達不到預期目標，從而降低了應用這些硅
山西冶金 2022年1期2022-04-02
- 乳化液對鉆機回轉效率的影響
力[10]。而乳化液泵站作為煤礦井下液壓動力源， 源源不斷地向采煤工作面提供高壓工作介質——乳化液[11]。乳化液鉆機直接采用工作面乳化液泵站的高壓乳化液作為動力源，無需單獨配備液壓泵站和電纜拖移裝置，結構簡單、移動方便、可靠性高[12]。目前國內市場乳化液鉆機配置的乳化液馬達主要分為擺線馬達和非圓馬達。擺線馬達內部涂有防腐防銹涂層，這種馬達由于批量生產，價格便宜，但是使用乳化液作為工作介質后由于乳化液潤滑性不足導致馬達壽命短、效率低；非圓馬達由于內部采用
液壓與氣動 2022年1期2022-01-23
- 淺談紫銅多頭拉絲機乳化液日常維護的重要性
以多頭拉絲機的乳化液維護需比傳統拉絲設備要求更高、更精細。乳化液通常由水、礦物油、乳化劑、殺菌劑和抗氧化劑組成，其中水主要起冷卻作用，礦物油起潤滑作用，乳化劑使油水乳化，并在一定程度上增加潤滑性能，殺菌劑起抑制菌類的生長，抗氧化劑起到保護銅線表面氧化作用[1，2]。日常乳化液維護不到位直接會影響到拉絲的斷線率和模具的使用壽命，因此多頭拉絲機的乳化液的日常監控和維護在拉絲過程中非常關鍵。1 乳化液日常維護的關鍵指標1.1 多頭拉絲機乳化液溫度控制和PH值乳化
世界有色金屬 2021年17期2021-12-25
- 1550酸洗-冷連軋機組乳化液系統降耗技術改進
類型機組相比，乳化液系統的噸鋼消耗一直居高不下，而且占據噸鋼消耗的重要部分。筆者在保證生產穩定和產品質量的前提下，圍繞降低乳化液的噸鋼消耗，對五連軋酸軋機組乳化液系統的工藝參數、生產操作以及設備維護進行了系統研究。的帶鋼需要配置不同的乳化液濃度，同時需要對不同狀態下乳化液的溫度等工藝參數進行控制[1]。安鋼1550酸軋機組乳化液系統包括供液系統、配液系統、乳化液提升站系統、軋機清洗系統、污液收集系統、排污系統，共有三個供給箱，工藝流程如圖1所示。圖1 安鋼
河南冶金 2021年2期2021-08-02
- 肉桂精油微膠囊化乳化工藝優化
備良好穩定性的乳化液，乳化液的穩定性能與微膠囊包埋性能呈正相關.依據相關文獻可知，制備穩定的乳化液判斷依據主要有粒徑大小[11]，乳化液破乳率[12]和透射光濁度[13]等.魔芋膠是一種富含羥基(-OH)的非離子型的水溶性多糖，它與卡拉膠進行復配具有協同增強的效果，能夠改善卡拉膠本身硬度大和易析水缺陷，但復配后存在粘度過高，穩定性不強等缺點[14].辛烯基琥珀酸淀粉鈉(SSOS)是親水性淀粉通過辛烯基的引入表現出兩親性特殊性質，可與芯材形成穩定性高的水溶性
甘肅農業大學學報 2021年3期2021-07-19
- 基于PLC的乳化液泵站自動監控系統設計與應用研究
8021）引言乳化液泵站作為煤炭采掘工作面的重要設備之一，可將機械能轉變成液壓能為液壓支架系統提供動力，確保采煤工作面采煤作業的安全[1]。除此之外，乳化液泵站還為刮板輸送機、轉載機等提供動力。然而，乳化液泵站所處工作環境惡劣，操作人員大多憑借自身經驗和主觀感覺確定乳化液泵站是否正常工作，極易因操作失誤出現安全事故[5]。自動監控系統隨智能制造理念的提出應運而生，并在設備控制領域取得了較為廣泛的應用，降低了工人操控的勞動強度，提高了設備利用率[6]。因此，
機械管理開發 2021年5期2021-06-29
- DR材表面條狀乳化液殘留的原因分析及改進方法
，帶鋼表面條狀乳化液殘留問題比較突出，嚴重影響離線平整機正常生產及質量降級品和成材率指標[1-5]。1 DR材條狀乳化液殘留原因1420罩退雙機架離線平整機主要采用濕平整模式，當生產二次冷軋DR材時，則由平整模式切換至軋制模式，并提前對乳化液系統進行配液，通過1#機架內乳化液噴嘴進行冷卻潤滑。當批量軋制DR材生產1～2個班次后，帶鋼表面的條狀乳化液殘留缺陷逐漸增多，其缺陷形貌如圖1所示。本文根據很多提高帶鋼表面質量檢查的經驗[6-10]，通過對現場生產情況
重型機械 2021年3期2021-06-28
- 提高單機架六輥軋機產品質量
量問題主要包括乳化液斑、刀花印、軋制印等。1 原因分析1.1 同板差原因分析原料厚度波動大，影響軋機控制精度。由前道工序?；嵯丛斐傻倪^燒、過酸卷，造成厚度波動。測厚儀射源衰減造成厚度偏差大。1.2 表面質量原因分析軋機造成的表面質量問題主要有乳化液斑、刀花印、軋制印等。（1）乳化液斑。單機架可逆軋機原設計為每道次入口噴射，在切換道次時入口停噴乳化液，帶鋼上方管道中的乳化液在無壓力狀態，慢慢從乳化液噴嘴中流至帶鋼表面，整個過程持續約1 min。如果在乳化液
設備管理與維修 2021年1期2021-03-05
- 礦井中水深度處理制備乳化液的集中供液系統技術研究
為自動化生產。乳化液作為綜采工作面傳遞動力的介質，其傳輸效率及質量、濃度直接決定綜采設備的工作的穩定性和安全性。尤其是乳化液的濃度，在工作面配制乳化液存在無法精準控制其精度的問題，導致其濃度過大會提升配比成本，濃度過小對設備造成很大的影響[1]。為此，煤礦生產逐步將乳化液配制系統置于地面實現集中配制和遠程供液。本文著重對配液純水的制備和集中供液系統進行研究。1 項目概述為實現對乳化液地面的集中配液和遠程供液，本項目著重對乳化液地面配液系統和遠程工業系統進行
山西化工 2020年5期2020-11-12
- 1450 mm 六輥單機架可逆軋機乳化液系統改進
計輥、板型輥及乳化液系統等組成。乳化液系統主要由乳化液供給箱、供給泵組、回流泵、返回箱、脫鹽水供給箱、脫鹽水供給泵組以及軋機本體入出口乳化液冷卻系統組成。乳化液系統主要作用是在帶鋼軋機過程中對輥系進行潤滑和冷卻，乳化液系統設備的穩定對生產順行及產品質量有很大影響。自2015 年軋機投產以來，乳化液系統故障率高，存在的主要問題有回流泵吸空頻率高、管道振動大引起管道開裂故障高及管道振動與管道支架之間磨損導致管壁磨薄滲漏、供給箱攪拌機減速機損壞更換難度大及勞動強
設備管理與維修 2020年18期2020-10-30
- 乳化液對軋制的影響
品?！娟P鍵詞】乳化液;軋制一、乳化液1.1 成分乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，其主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。1.2 特點乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于
科學導報·學術 2020年77期2020-09-06
- 鋁軋制乳化液沉淀渣處理工藝研究
而對鋁連鑄連軋乳化液沉淀渣回收方面的報道較少。乳化液沉淀渣中有部分有機物質、鋁粉、鐵粉，目前國內大多采用唯放的形式處理，這無疑是對資源的浪費，和對環境嚴重的威脅。因此分離乳化液污泥中的鋁粉、潤滑油等，對生產和環境保護方面有著極為深遠的意義。乳化液的成分有：潤滑劑、防銹劑、浸潤劑、抗磨添加劑、消泡劑、抗氧化劑、防霉防腐劑等多種添加劑，屬于水溶性冷卻潤滑液，適用于各種型號的連鑄連軋機生產電工圓鋁桿或鋁合金桿的專用工藝乳化液［2-3］。數據統計，澄宇金屬材料責任
云南化工 2020年7期2020-08-12
- 基于PLC 的智能型乳化液自動配制系統的研究
6000）引言乳化液是一種傳動介質，主要用于機械液壓的使用過程中，同時也在金屬切削過程中作為切削液進行使用，因其價格低廉、使用安全、潤滑性能好、防銹等優點，在各大行業中都有廣泛的應用。隨著中國煤炭工業的發展和改革，乳化液已被迅速推廣并應用于實際的煤炭開采過程。乳化液在實際煤礦的開采過程中，主要在液壓支架和支柱上進行使用，這些器械的使用對于乳化液的濃度具有較高的要求，通常使用的乳化液濃度需維持在3%～5%[1]，如若濃度過低，會影響到乳化液的防銹能力以及潤滑
機械管理開發 2020年6期2020-07-31
- 綜采工作面乳化液自動配比系統的設計與試驗
00）引言鑒于乳化液具有防銹、黏性小以及難燃的特點被廣泛應用于煤礦液壓支架、采煤機等設備的調高系統中，且應用于綜采工作面乳化液的濃度為3%～5%[1]。但是，目前應用于綜采工作面的乳化液配比系統存在自動化程度低、乳化液配比濃度不準確以及配比系統的適應性差等問題。因此，為滿足煤礦綜采工作面的生產需求，需嚴格控制乳化液的濃度及提升其配比系統的自動化程度。故，本文設計一款乳化液自動配比系統擬解決上述問題。1 乳化液自動配比系統的總體設計1.1 自動配比系統總體方
機械管理開發 2020年4期2020-06-10
- 變頻器在BRW-400/31.5A乳化液泵中的應用
控制挖金灣礦井乳化液泵站運行的模式是“組合開關+電動機+液壓泵”，此種運行模式存在啟動后行程不可控的缺陷，并且乳化液泵的流量、壓力等參數會隨著支架等設備所受載荷不斷變化[1]。采用控制閥門或者擋板開度調節乳化液泵參數，不僅控制精度差，而且能量損失嚴重，對機械設備沖擊載荷嚴重[2-3]。乳化液泵站出口壓力采用人工調定的機械閥門調控，存在誤差較大、自動化程度低等問題，不能為安全高效生產奠定堅實的基礎。而變頻器具有消耗能量低，能夠實現無極調速等特性，使用變頻器調
機電工程技術 2020年4期2020-05-30
- 冷軋生產過程乳化液異味的改進研究
1900)1 乳化液異味介紹自從20世紀50年代開始,伴隨著鋼鐵產品及冷軋機組的飛速發展,乳化液這一化學物質在冷軋得到全面應用,相關的乳化液性質決定了產品的質量[1]。冷軋乳化液是一種專用于冷軋生產的金屬加工液,主要是1%～3%的軋制油和余量的工業用水在高速攪拌條件下配置成的液體混合物。軋制油以微粒的形態(2～15 μm)分散在大量水中,生產時它們被噴射到帶鋼和軋輥上同時起到潤滑和冷卻的作用[2]。近年來,隨著城市化建設飛速發展,傳統地處偏僻的鋼鐵廠附近出
寶鋼技術 2020年2期2020-05-15
- 冷軋乳化液的管理維護及對生產的建議
本文介紹了冷軋乳化液的作用原理、軋制工藝對乳化液的要求，從配置水和理化指標兩個方面介紹了乳化液管理和維護的注意事項，對某鋼廠連軋產線乳化液近2年的跟蹤監測數據進行了分析，為生產應用提供指導。我國是鋼鐵大國，2019年粗鋼產量9.8億t，其中板材占42%。我國不銹鋼產量全球第一，2018年，全國不銹鋼粗鋼產量達到2 670萬t，超過全球產量的50%。2009—2018年中國及全球粗鋼產量見圖1[1]。2012—2018年全球不銹鋼粗鋼產量及分布見圖2[2]。
石油商技 2020年2期2020-04-26
- 降低冷軋乳化液系統軋制油耗的措施研究
環節之一，冷軋乳化液系統需要消耗軋制油、脫鹽水、循環冷卻水、蒸汽等，并產生處理難度較大的冷軋含油廢水。從這一角度上來說，基于對工藝設備的設計改進以及對生產現場的管理油耗，實現對系統油耗的控制，減少廢水排放，意義是相當重大的[1]。1 油耗及排污冷軋乳化液系統運行期間所涉及到的乳化液從本質上來說具有油水混合物的特點，原油為合成脂，是現代冷軋軋制工藝中的核心介質之一，噸鋼單位油耗是對冷軋乳化液系統成本進行評估的關鍵依據之一。同時，為確保乳化液自身性狀需求得到滿
中國金屬通報 2020年14期2020-04-22
- 渤海某油田電脫水器中乳化液的防治*
油田電脫水器中乳化液不斷累積而最終影響原油脫水的問題，開展了乳化液的物性、來源及成因分析，并找到了現場電脫水器中乳化液不斷累積問題的解決辦法。1 實驗部分1.1 材料與儀器鹽酸，有效含量36%，市售；四羥甲基硫酸磷（THPS），有效含量75%，濟南珍東化工有限公司；蒸餾水；正己烷、石油醚，分析純，市售。電脫乳化液，取自渤海某稠油油田現場。渤海某稠油油田原油，黏度216.3 mPa·s（50℃），密度923.8 g/cm3（50℃），含硫0.372 %、蠟5
油田化學 2019年4期2019-12-27
- 可逆冷軋機乳化液系統改造與優化
于冷軋機來說，乳化液對軋制過程的產品表面質量、板形控制、厚度控制和軋輥壽命等都有十分重要的作用，隨著冷軋高速化和大壓下率的發展趨勢，對乳化液的要求也越來越高。本文結合萊鋼1500 mm單機架可逆冷軋機生產實際，對乳化液使用中出現的問題進行分析和研究，通過對乳化液系統不斷改進，有效解決了乳化液消耗大、壽命低、產品表面質量差、指標難控制等難題。1 乳化液系統構成1.1 乳化液作用乳化液主要是由1%～3%的軋制油和97%～99%的脫鹽水經攪拌配比而成的乳濁液，在
山西冶金 2019年3期2019-09-21
- 高濃度廢乳化液處置技術
需要用一定量的乳化液作為冷卻劑或潤滑劑，這些乳化液失效后無法再用，只能報廢。報廢乳化液中含有大量的有害物質，屬危險廢物（HW09）[1]。不同企業產生的廢乳化液危險成份不同，且種類繁多，處置難度較大。若無法及時處置，不僅給企業增加危險廢物管理成本，更會對環境造成危害。不同企業廢乳化液中的危險成份雖然不同，但是主要含有懸浮物和油，要實現廢乳化液的高效處置，破乳除油是關鍵所在。由于廢乳化液的成分不同導致破乳條件不一。目前破乳方法主要有物理法（如加熱法、電場法、
安徽化工 2019年4期2019-08-30
- 改性馬鈴薯淀粉對肌原纖維蛋白乳化特性的影響
反映[9]，如乳化液液滴表面Zeta電勢、液滴粒徑分布和乳化液的乳化活性等。為使改性馬鈴薯淀粉更好地應用于肉制品，提高肉制品的品質及功能特性，實驗在前一階段研究的基礎上[10-12]，考察了原料馬鈴薯淀粉(native potato starch, NPS)及改性馬鈴薯淀粉-肌原纖維蛋白復合體系的乳化特性。利用0.2%氧化劑處理的馬鈴薯淀粉(0.2% oxidation treatment potato starch, 0.2%OTPS)、2.0%氧化劑處
食品與發酵工業 2019年9期2019-05-23
- 再生纖維素凝膠對乳清分離蛋白預乳化液穩定性的影響
0095）食品乳化液是一種熱力學不穩定體系[1-2]，容易出現失穩現象，乳化液失穩后會發生脂肪顆粒上浮、油水兩相分離以及底部出現沉淀等現象，嚴重影響到產品的貨架期和感官品質[3]。有研究表明，蛋白質是一種大分子表面活性劑，能夠在脂肪顆粒表面上吸附并定向排列形成界面吸附層，降低脂肪球界面張力，防止脂肪顆粒間的聚結，提高分散體系的穩定性[4]。但是蛋白質穩定的乳化液對pH值、溫度和離子強度等環境條件十分敏感，尤其在蛋白質等電點附近、高溫處理或較高離子強度下，乳
食品科學 2019年6期2019-04-12
- 汽車板冷軋乳化液潤滑技術的發展
要，若冷軋過程乳化液潤滑工藝設置不當，會導致軋后表面出現諸如黑斑、乳化液斑、銹斑等表面缺陷［2］。隨著用戶對表面質量要求的提高，冷軋潤滑已成為鋼鐵企業提高產品表面質量的一個關鍵技術。1 乳化液的性能要求表面質量是衡量板帶鋼質量水平的重要方面，對汽車板尤為重要［3］。冷軋汽車板產品必須滿足兩方面最重要的基本質量精度檢驗指標：一是幾何精度，包括板厚精度、板凸度、平直度、平坦度和平面形狀；二是表面質量精度，包括表面缺陷控制、粗糙度、紋理形貌和清潔度［4］。冷軋潤
鞍鋼技術 2019年1期2019-01-29
- 板帶鋼冷軋工藝潤滑技術的發展分析
展要求的產品。乳化液的各項性能指標都會對冷軋產品的質量產生很大的影響，同時還會影響到板帶鋼冷軋表面是否達到清潔的標準要求，所以，在實際的生產制造中需要很多的檢測設備儀器，對乳化液的各項性能指標進行控制，隨時都能做出相對應的措施，保證板帶鋼冷軋滿足使用條件[1-5]。1 我國板帶鋼冷軋工藝潤滑技術的發展現狀現代工業發展越來越快，板帶鋼的需求量大大增加，同時對于板帶鋼的工藝要求也隨之增加，目前板帶鋼冷軋工藝技術的發展方向是朝著簡單快速寬闊的，在此基礎上，冷軋工
中國金屬通報 2019年4期2019-01-03
- 乳化液濃度傳感器的標定
7100）引言乳化液是煤礦一體化的重要工作介質，不僅起動力傳遞作用，而且對系統元部件起著潤滑、冷卻、防腐、防銹功能，是煤炭綜采工作面上必不可少的工作介質之一，乳化液的濃度直接影響著井下工作面的生產效率和安全性。經研究表明，乳化液濃度過高或者高地均會對煤礦一體化設備造成影響。其中，乳化液濃度太低會導致煤礦一體化設備出現元器件被腐蝕的現象發生，進而降低了工作面的生產效率；而乳化液濃度太高會提升生產成本，不利于降低煤炭生產的利潤空間。目前，我國煤礦液壓支架的液壓
機械管理開發 2018年9期2018-09-18
- 柳鋼冷軋1250mm軋機乳化液系統控制策略
酸連軋機組中的乳化液控制系統，其中包括系統簡介、乳化液系統控制。乳化液系統在整個軋機軋制過程中起著分段冷卻、和對產品質量起著至關重要的作用?！娟P鍵詞】酸連軋；乳化液控制系統中圖分類號： TG334.9 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2018）13-0078-003DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.13.036【Abstract】This thesis introduces the Liuzho
科技視界 2018年13期2018-09-12
- 淺談煤礦井下乳化液自動配比技術方案
系統背景及要求乳化液做為煤礦綜合機械化采煤工作面液壓支架的工作介質，不僅要起動力傳遞作用，而且要起潤滑、冷卻、防腐、防銹作用。乳化液濃度是否適當直接影響液壓支架及其液壓元件的壽命周期和生產成本。濃度過高，會提高生產成本；濃度過低，會降低元件壽命。目前，對于乳化液的配制，仍采用手控配液，不但增加了工作量，而且會浪費一定量的乳化液。所以要設計出一種乳化液濃度不但能自動配比、還能對其濃度進行實時在線檢測的自動化裝置。2 技術方式目前，煤礦井下乳化液的濃度配比大多
山西焦煤科技 2018年5期2018-08-14
- 冷軋產品表面乳化液殘留量超標現象分析及處理
重要指標。表面乳化液殘留量超標是冷軋帶鋼表面質量問題的一種，而在后續的脫脂線和退火線上，乳化液很難被去除。目前，如何減少軋機出口帶鋼表面乳化液殘留量是冷軋生產中經常遇到的技術性難題。1 問題提出在某冷軋廠有一條5機架冷連軋生產線，生產出來的冷軋卷被客戶投訴，帶鋼表面質量不合格。表面質量問題表現為：(1)成品卷帶鋼層與層之間有乳化液斑，存放時間久的鋼卷有生銹現象。(2)帶鋼表面很黑，用白紙擦拭為深黑色。出現此現象的鋼卷只能降級銷售，損失非常大。2 原因分析冷
中國重型裝備 2018年3期2018-07-27
- 淺析乳化液在冷軋帶鋼生產中的應用
優化，逐漸采用乳化液替代全軋制油。乳化液的定義是，把兩種互不相容的液體采用一定的方式混合于另一種液體中，并形成相對平衡的系統狀態。分散相通常以小直徑的液滴形式存在于連續相中。在冷軋帶鋼生產中，將軋制油投加至脫鹽水中并進行攪拌和加熱，使其混合均勻，供軋機使用。1 乳化液簡述根據乳化液的定義可知，若分散相為油，連續相為水，形成O/W型乳化液（水包油型）；若分散相為水，反之形成油包水型乳化液（W/O）。冷軋軋機生產中的乳化液，通常由基礎油、乳化劑和添加劑等組成。
現代制造技術與裝備 2018年5期2018-06-22
- 軋機乳化液系統辨識與帶鋼表面清潔度的研究
機架；冷軋機；乳化液；回流；黑斑0 引言冷軋機生產中采用乳化液對軋輥進行工藝潤滑和冷卻，乳化液系統的穩定性對冷軋產品的表面質量至關重要。乳化液一方面可以冷卻軋輥和帶鋼，帶走軋制過程轉化的變形熱，防止纏輥和輥裂以減少軋輥的損壞，從而提高板形控制精度和減少軋輥磨損。另一方面起著潤滑輥逢，減少摩擦系數，從而降低軋制壓力，降低能耗和減少軋輥損耗的作用。1 概述隨著市場競爭的日趨激烈,用戶對冷軋卷的內在性能和表面質量提出了更高的要求。為獲得更大的利潤空間，提高軋制成
電子測試 2018年12期2018-04-16
- 950 mm六輥可逆冷軋機工藝潤滑系統改造
凈化系統，以及乳化液壓力、流量、方向控制裝置、軋輥冷卻裝置等。其中軋輥冷卻裝置由電磁氣控閥、噴射梁及操作控制箱等組成。噴射梁上噴嘴的開、關由PLC控制電磁氣控閥實現。在軋機牌坊前、后側各裝有6根噴射梁，形成上下各4排噴嘴，通過對噴嘴流量的調節，達到控制板形和提高板面清潔度的目的。950 mm六輥可逆冷軋機工藝潤滑系統存在以下3方面問題：1）由于乳化液系統壓力低，乳化液流量達不到生產工藝要求。2）平床過濾機經過多年的運行，設備精度下降，無法對乳化液中的雜質進
山東冶金 2018年1期2018-03-30
- 煤礦井下乳化液配比系統的設計與應用
存一、煤礦井下乳化液配比系統的設計背景內蒙古上海廟礦業有限責任公司新上海一號煤礦液壓支架千斤頂、操縱閥組、乳化泵閥體經常出現銹蝕、漏液以及液壓支架操縱閥組串液等現象，給工作面正常推采造成極大困難。盡管采取更換損傷設備配件的措施，但是人工費、材料費也相應增加，給礦上造成一定的經濟負擔并影響正常推采。經過專業人員對水質進行檢測和試驗分析，得出造成設備配件銹蝕、串漏液的三種原因：一是乳化液濃度低，長期使用低濃度的乳化液造成設備配件的銹蝕；二是水質顯堿性，水質硬，
中國煤炭工業 2017年9期2017-05-02
- 單機架冷軋機組乳化液系統震動問題解決實踐
單機架冷軋機組乳化液系統震動問題解決實踐查 凱(山東鋼鐵濟南分公司薄板廠,山東濟南250100)結合現場生產實踐,針對單機架冷軋機組出現的管路系統振動大的問題,提出降低管道壓力、加固部分管道、更改管道連接方式等一系列工藝技術措施。經過改造后,徹底解決了乳化液系統震動問題,相應的故障處理時間和軋制油耗都大幅降低。冷軋;乳化液;震動1 引言山東鋼鐵濟南分公司薄板廠的1450六輥可逆式冷軋單機架機組,是由中冶京城設計施工,傳動、液壓和測厚系統均引進國外頂尖成套設
四川冶金 2016年2期2016-12-06
- 冷軋中乳化液對軋制力的影響
001）冷軋中乳化液對軋制力的影響劉杰1，葛影2，張景東1（1.河鋼集團唐山公司冷軋薄板廠，河北唐山 063200；2.唐山科技職業技術學院冶金工程系，河北唐山 063001）以某廠采用斯圖亞特公司的軋制油進行軋制潤滑為例，研究乳化液的溫度、濃度、皂化值對軋制力的影響。研究結果顯示：在可逆軋機起車及降速階段，采用相同的壓下規程，適當增加乳化液的濃度，就可以明顯降低軋制力；當其他條件基本一致時，56℃的乳化液比49℃的乳化液潤滑能力差，軋制力平均大3%左右，
山西冶金 2016年6期2016-04-05
- 乳化液廢水破乳及后續處理技術研究進展
州31800）乳化液廢水破乳及后續處理技術研究進展洪科莫晨劍朱賽嫦（臺州市污染防治工程技術中心浙江臺州31800）乳化液廢水含油、各種添加劑、鹽等，成分極其復雜，處理難度大。本文從破乳法和進一步氧化處理法兩個方面，深入研究分析了國內外乳化液廢水處理技術發展現狀。乳化液廢水；破乳；組合工藝1 乳化液廢水的特點乳化液是一種含油的半合成金屬加工液，具有潤滑性、邊界潤滑性（極壓性）、低溫流動性、抗氧化性、冷卻、防銹性、抗腐蝕性等特性，廣泛用于機械加工、發動機加工、
資源節約與環保 2016年3期2016-02-08
- 乳化液中鐵粉對軋后硅鋼表面質量的影響
100083)乳化液中鐵粉對軋后硅鋼表面質量的影響李 巖，孫建林，陳婧玥(北京科技大學材料科學與工程學院，北京 100083)通過MRS-10A四球摩擦磨損試驗機和MM-W1A立式萬能摩擦磨損試驗機對含有鐵粉的KD-1乳化液以及新制備的相同體積濃度的KD-2乳化液進行摩擦學性能測試，采用LMS-30激光衍射散射式粒度分布測定儀測量KD-1乳化液中鐵粉的粒徑，最終通過四輥冷軋試驗機檢驗乳化液中的鐵粉顆粒對軋后硅鋼表面質量的影響。結果表明：在含有鐵粉顆粒的KD
石油煉制與化工 2015年3期2015-09-04
- 環保型冷軋硅鋼乳化液的研制及其摩擦學性能研究
環保型冷軋硅鋼乳化液的研制及其摩擦學性能研究李 巖，孫建林，陳婧玥(北京科技大學材料科學與工程學院，北京 100083)采用環保型基礎油和添加劑研制一種環保型高潤滑性能冷軋硅鋼乳化液，對其摩擦學性能和潤滑性能進行考察，并與KD型商用乳化液的性能進行對比。結果表明，與KD型商用乳化液相比，環保型乳化液的摩擦學性能明顯提高，環保型乳化液潤滑下冷軋硅鋼板的最小可軋厚度降低了13.3%，軋后板形及硅鋼表面質量也更為理想，同時，環保型乳化液還具有良好的退火清凈性。綜
石油煉制與化工 2015年4期2015-09-03
- 可逆冷軋機防纏導板的分析及改進
動 防纏導板 乳化液 空氣吹掃1 前言隨著鋼鐵工業技術的迅猛發展，市場對冷軋帶鋼成品的要求愈發苛刻，不僅要保證較高的表面質量和良好的機械性能，而且要求厚度越來越薄，這就對工作輥輥徑提出了新的挑戰。工作輥水平移動技術在保證軋輥水平剛度的條件下減小了輥徑，使得可軋帶鋼進一步減薄。工作輥水平移動技術要求防纏導板能適應水平移動，在保護工作輥的同時還要做為乳化液噴射和吹掃設備的載體。具體要求防纏導板能夠保證順利穿帶，防止纏輥時損壞工作輥，防止乳化液殘留在帶鋼表面，能
冶金設備 2015年5期2015-06-27
- 廢乳化液利用處置技術概述
10036)廢乳化液利用處置技術概述徐 明1,2朱華軍2胡 偉2(1.南京大學環境學院，江蘇 南京 210046； 2.江蘇省環境科學研究院，江蘇 南京 210036)簡單的介紹了廢乳化液的來源及危害，就現有各種廢乳化液處理技術的優缺點進行了比較，通過對江蘇省22家典型廢乳化液產生企業產生的廢乳化液特性進行詳細分析，列出了江蘇省廢乳化液的一般處置、利用工藝，最后通過列舉國內上海、天津等地廢乳化液利用處置企業的先進處理工藝，提出了廢乳化液的處理方向。廢乳化液
山西建筑 2015年17期2015-06-05
- 綜采工作面乳化液泵站智能集中控制系統應用
5)綜采工作面乳化液泵站智能集中控制系統應用郭志偉(山西古縣西山鴻興煤業，山西古縣040205)針對原乳化液泵站系統技術落后，影響工作面正常生產，甚至存在安全隱患的問題，山西古縣西山鴻興煤業在近年投運了一套綜采工作面乳化液泵站智能集中控制系統，采用變頻電機與泵站控制箱、高低壓反沖洗裝置等的全新組合設備，提高了泵站的使用可靠性，實現向工作面提供恒壓恒流的乳化液，減少了泵站的事故發生率及維護勞動量，節省了電能的消耗，為提高綜采工作面的產量、保障工作面安全生產創
山西焦煤科技 2015年9期2015-06-01
- 單機架冷軋機工藝潤滑系統改進及優化
對單機架冷軋機乳化液系統運行中存在的乳化液濃度異常波動、帶鋼表面殘留量大等問題，對系統供液管道、乳化液箱體及輔助設施進行了改造。改造后乳化液濃度變化趨于穩定，同時鋼板表面殘油量從最高673.5 mg/m2降低到223 mg/m2，帶鋼表面質量得到改善的同時軋制油耗大幅降低。冷軋機；潤滑系統；乳化液；表面質量1 前言濟鋼薄板廠六輥可逆式冷軋單機架軋機投產以來，帶鋼表面清洗困難，清潔性差，造成下游工序黑帶或清洗時間長，工序消耗大。經過檢查發現帶鋼表面殘油較多，
山東冶金 2015年3期2015-04-07
- 淺談冷軋乳化液處理設備故障及綜合整治
338001）乳化液處理設備的應用，能夠有效地減少軋輥和帶材之間的摩擦，同時還能夠及時地降低軋制變形過程中所產生的熱量，從而良好地保證整個軋制過程的安全進行。在實際的生產過程中，冷軋乳化液主要是由基礎油、乳化劑、添加劑和水四個部分組成。通常情況下，冷軋機采用乳化液作為軋制工藝油，帶鋼則是浸在乳化液中進行軋制的。但是，冷軋乳化液處理設備在運行過程中也會出現一些故障，從而影響整個軋制工藝效率。因此，加強對冷軋乳化液處理設備的綜合整治具有重要意義。表1 冷軋乳化
中國新技術新產品 2014年12期2014-11-16
- 乳化油配方優化及水質對冷軋乳化液穩定性的影響
化及水質對冷軋乳化液穩定性的影響戈曉達，孫建林，劉翹楚(北京科技大學材料科學與工程學院，北京 100083)建立了1套乳化液穩定性的簡易評價標準，考察了油性劑、防銹劑劑量及乳化油用量對在新鮮自來水、去離子水和久置水條件下配制的乳化液穩定性的影響。結果表明：對于含干擾成分較多、自身穩定性較差的乳化油，采用含雜質較多的久置水配制的乳化液穩定性優于含雜質較少的新鮮自來水和去離子水配制的乳化液穩定性；當乳化油配方經過優化、剔除干擾穩定性的成分后，水質越純凈，乳化液
石油煉制與化工 2014年12期2014-09-06
- 極薄板軋制中上下表面均勻潤滑控制技術的開發
好的表面質量。乳化液整體組成是基礎油和脫鹽水，一般按體積分數2.0%～15.0%的基礎油配兌脫鹽水，外加適量的表面活性劑（潤滑劑或彌散劑）形成的半穩態潤滑劑，呈油水兩相平衡體系。乳化液從噴嘴中高速噴出后，與鋼板表面撞擊，通過其離水展著性使油水發生分離，油滴附著在接觸表面上形成油膜。隨后，油膜被帶入變形前區而產生油楔效應，這種油楔效應使軋輥與軋件之間的流體壓力增加，平衡了外部載荷，降低了軋制總壓力和摩擦磨損。其中，軋制區摩擦系數大小主要決定于構成潤滑層的油膜
機械工程與自動化 2013年3期2013-05-04
- 軋機乳化液清潔度及軋后殘留控制措施
）經驗交流軋機乳化液清潔度及軋后殘留控制措施邵書東，侯元新，趙樹民，朱愛美（山東泰山鋼鐵集團有限公司，山東萊蕪 271100）通過對六輥HC軋機乳化液的濃度、pH值與電導率、鐵含量和皂化值的控制，提高了乳化液的清潔度；通過提高乳化液吹掃效果，規范操作程序，控制乳化液噴濺和提高軋制板形質量，減少了軋后板面乳化液殘留，冷軋鋼帶黑斑、黃斑缺陷降級率由0.18%降至0。六輥HC軋機；乳化液；清潔度；軋后殘留1 前言六輥HC軋機適合于軋制鍍鋅基板等薄規格產品，與傳統
山東冶金 2013年1期2013-03-14
- 鋁板帶軋制乳化液作用分析
金時，必須使用乳化液作為工藝冷卻潤滑劑，其作用如下：（1）防止粘輥，改善軋后板材表面質量。（2）冷卻軋輥，控制輥形。（3）降低摩擦力和軋制力。（4）提高軋輥使用壽命。（5）清洗軋輥。1 乳化液的特性該類乳化液由兩種互不相溶的液相組成，其中的一種液相以0.1～100 μm微小液滴形式均勻分布于另一種液相中形成兩相平衡體系。乳化液的組成主要是基礎油、水、乳化劑和各種添加劑等。在乳化液的兩相平衡體系中，含量少的稱為分散相，含量多的稱為連續相。若分散相是油，連續相
一重技術 2012年5期2012-07-30
- 板帶鋼冷軋乳化液穩定性與潤滑性研究
3）板帶鋼冷軋乳化液穩定性與潤滑性研究王士庭，孫建林，趙永濤，王一助（北京科技大學材料科學與工程學院，北京 100083）研究了影響乳化液穩定性的幾個因素，包括乳化液的HLB值、乳化劑的種類與復配類型、乳化劑的用量及乳化劑化學結構與基礎油的相似程度等。結果表明，乳化液的HLB值等于油品被乳化所需的HLB值，乳化劑總量占12%～15%，所選乳化劑的HLB值越接近乳化液的總體HLB值，且其化學結構與基礎油的結構越相似，乳化液的穩定性越好；乳化液的均一性與乳化液
石油煉制與化工 2010年4期2010-09-12
- 基于超聲波聲速法檢測乳化液濃度的實驗
聲波聲速法檢測乳化液濃度的實驗顏麗娜，張鐵民（海南師范大學 物理與電子工程學院，海南 ?？?71158）依據超聲波在不同濃度的溶液中有不同傳播速度的原理，對超聲波法檢測乳化液濃度的系統進行了方案設計，采用最小二乘法標定出乳化液濃度、超聲波聲速及溫度三者之間的函數關系曲線.實驗表明，采用超聲波法檢測乳化液濃度是可行的.乳化液濃度；超聲波法；最小二乘法乳化液是液壓系統、特別是煤礦液壓支架所采用的工作介質，在液壓系統中起著血液的作用.《煤礦安全規程》規定：乳化液
海南師范大學學報（自然科學版） 2010年1期2010-08-27
- 蛋白乳化液穩定性影響因素的研究進展
0193）蛋白乳化液穩定性影響因素的研究進展郭 慶，木泰華*（中國農業科學院農產品加工研究所，北京100193）蛋白質是一種具有表面活性的化合物。被蛋白覆蓋的油滴的性質（粒徑、表面電荷、界面吸附蛋白濃度等）是決定乳化液穩定性的重要因素。本文綜述了乳化液滴性質影響蛋白乳化液穩定性的研究進展，并展望了這一領域未來發展的趨勢。乳化液穩定性，影響因素，乳化液滴性質，機理乳化液是一種半固態混合物，其性質介于溶液和固體之間，在食品工業中占有重要地位。食品加工中很多食品
食品工業科技 2010年12期2010-08-15