齒形
- 螺桿轉子齒形臺階的橫軋精確成形
的軸類件,但是其齒形臺階是螺旋狀的,不是回轉體,且截面復雜。很多學者也在非圓截面的楔橫軋精確成形上進行了探索。鄭振華等研究了凸輪臺階楔橫軋成形過程的軋輥與軋件之間的運動關系,設計了相應的輥型曲線,并進行了相關的實驗和數值模擬,結果表明采用楔橫軋成形凸輪臺階是可行的[14]。胡發國等研究了橢圓截面軸類件的楔橫軋精確成形[15]。對于帶齒臺階軸和螺旋狀臺階軸的楔橫軋成形,波蘭的Pater等對楔橫軋軋制帶有斜齒臺階的軸類件和梯形蝸桿軸進行了熱力學分析,結果表明:
兵器裝備工程學報 2023年8期2023-09-03
- 圓柱齒輪自由曲面銑削下的齒形誤差研究
削加工圓柱齒輪的齒形誤差，分析銑刀類型、銑刀進給策略、齒輪基本參數等加工參數對齒形誤差的影響。最后在標準立銑床的通用多軸加工中心上進行了實驗驗證。2 齒輪自由銑削的幾何分析2.1 自由曲面銑削齒輪的數學模型自由曲面銑削齒輪加工結合了專用齒輪機床傳統制造方法和通用機床的集成數控加工方法。齒面由銑刀的掃掠運動產生，立銑刀銑削圓柱斜齒輪自由曲面的示意圖，如圖1所示。笛卡爾坐標系Sm（Om?xmymzm），Og（Og?xgygzg）以及St（Ot?xtytzt）分
機械設計與制造 2023年8期2023-08-18
- 淺談C800小盒透明紙包裝機入口通道改造
器入口被上下兩根齒形帶夾緊（如圖1）。設備正常運行中，這兩根同步齒形帶所夾緊的煙包，連續向螺旋堆疊器入口輸送。當故障停機時，同步齒形帶停止運動。再次啟動后，齒形帶從靜止逐漸加速向前移動。加速過程中，齒形帶對煙包可能存在壓力不穩定現象。由于壓力過大，會導致煙包變形加劇，易在螺旋堆疊器入口處卡阻，造成再次停機。當出現二次停機，無論上游機或下游機，每次處理故障至少需要3min。圖1 入口通道同步齒形帶斜視圖 在設備投入使用的早期，由于存在換牌、頻繁更換不同廠家的
中國設備工程 2023年2期2023-02-13
- 汽車同步器齒套冷擠壓倒錐刀具的修形方法
保證齒套倒錐面的齒形加工精度關系到換擋后的穩定性，是一款變速器成功與否的一項關鍵技術。齒套倒錐常用加工方法的比較齒套在量產過程中，目前常用的倒錐加工方法有擠齒加工和擺線旋分加工。擠齒加工是通過擠齒刀具的刀齒與齒套內花鍵嚙合擠壓成形，成形后的齒套倒錐精度與擠齒刀具刀齒的齒形精度直接相關，擠齒加工的效率高，刀具成本低。擺線旋分加工是近年從國外引進的一種新的加工方法，刀具通過擺線運動的方式實現對齒套倒錐的切削加工，由于存在刀具旋轉半徑因素，擺線旋分加工的倒錐齒形
汽車工藝師 2022年11期2022-12-03
- 1.4/2.0T型雙金屬帶鋸條齒形參數優化設計
3]。本文主要從齒形設計著手，根據加工材料的特性、規格等，利用仿真模擬軟件優化齒形參數，設計出最優的刀具前角、后角、齒槽和分齒量等重要參數組合，提高鋸切效率和切削表面質量，延長使用壽命。2 鋸切過程數值模擬研究2.1 刀具前角對鋸切過程的影響根據對齒形相關數據的分析和工廠設備所能保證產品質量的最大角度、最小角度和加工精度，采用控制單一變量實驗法，確定5個刀具前角變量參數為8°，9°，10°，11°，12°，后角取30°。模擬參數設置為鋸切長度20mm，鋸切
工具技術 2022年8期2022-10-13
- 航空齒形嚙合構件加工技術
公司1 引言目前齒形零件的加工方法主要采用刨削、銑削以及線切割加工工藝。刨削加工齒形件過程中，齒形件的齒深和齒距均由手工操作控制，齒形加工精度難以保證，廢品率高，加工效率低。銑削加工齒形件需要專用成型銑刀，加工效率相對于刨削加工高，且齒距容易保證，而較大的切削力決定了銑齒工序需安排在熱處理之前，對零件的工序安排造成了一定限制。線切割加工齒形件時，齒形加工精度易保證，能加工圓柱面上的齒形，相對其它加工方式，在難加工材料方面有很大優勢，缺點是效率較低，線切割表
工具技術 2022年5期2022-07-13
- 大模數齒輪軸齒形的加工
數分度來完成所有齒形的加工。由于齒輪模數較大，刀具切削長度大，因此造成切削力增大。在加工過程中，機床動力基本上能滿足使用要求。由于刀具轉速不高，因此加工的齒面表面粗糙度比設計要求有所降低。根據齒輪軸的使用情況，只要通過鉗工拋光齒面，提高齒面的表面質量，就能夠完全滿足使用要求。圖1 齒輪軸的結構根據對模數為50mm的齒輪軸齒形的加工經驗可知，模數為65mm齒輪軸齒形的加工不能完全按照上述方法。原因有兩點: 一是機床動力不足；二是刀具體積大，質量較大，銑刀與刀
金屬加工(冷加工) 2022年4期2022-06-21
- 基于ANSYS普通圓柱蝸桿的模態分析
主要研究普通蝸桿齒形和材料對其固有振動頻率和模態振型的影響的大小。使用Creo8.0三維造型軟件對蝸桿進行三維模型建立，然后利用ANSYS Workbench對蝸桿模型進行模態計算，得到蝸桿前10階固有振型數據，并對數據進行對比分析得出結果。為蝸桿結構的設計與優化提供了理論依據。Abstract： The influence of tooth shape and material on natural vibration frequency and mod
內燃機與配件 2022年5期2022-02-28
- 連軋管機組限動齒條的制造研究
變形量控制和最終齒形控制等一系列關鍵工序加工難點[1-2]。限動齒條作為連軋管線上的核心關鍵零件，近年來生產數量較多且外形尺寸類似，但是一直缺乏統一的規范性指導文件，造成齒條加工質量不穩定。另外，受加工人員和機床等外部因素影響較大，工藝性有待提高，急需通過制定完整的制造工藝來指導限動齒條的加工。因此有必要對限動齒條的制造工藝進行研究，將限動齒條的加工標準化，對減低生產成本，提高生產效率以及提升加工質量方面都具有重要意義。1 齒條結構及精度要求限動齒條的結構
大型鑄鍛件 2022年1期2022-02-12
- CP型單螺桿齒槽單次包絡成形加工的研究
成形車刀模擬星輪齒形進行螺旋切削，車刀刃越靠近前端其切削周期越長，局部磨損也越嚴重，另外，車刀刀臺轉速慢，單次切削空行程也很大，導致仿形車削存在加工精度差和效率低等問題。圓柱二次包絡銑削法結合了先進的伺服控制技術，采用成形銑刀對左右齒面分別銑削，該方法相比仿形車削法具有加工效率高、刀具磨損均勻等優點，但仍存在左右齒面分別銑削時出現接刀痕和螺桿齒槽的分度誤差等缺陷。單次包絡成形加工方法是具有螺旋齒面特征零件高精度和高效率的齒形加工方法之一，采用回轉刀具(如銑
中國機械工程 2021年24期2021-12-30
- 復雜曲面齒形徑向鍛造近凈成形工藝的探討
。目前，復雜曲面齒形的制造工藝主要包括傳統的切削加工和塑性成形加工兩種形式，而我國大部分齒輪生產企業主要以切削加工為主[3]，且以滾齒加工方法為普遍采用的切削加工方式，如圖1所示。滾齒加工方法會切斷材料的纖維組織，降低零件性能，同時加工效率低、材料浪費嚴重[4]。齒輪的塑性成形加工方法中，常用的多齒軋制方法如圖2a所示，該方法主要適用于漸開線齒輪的加工，對于復雜曲面齒形零件，由于嚙合關系復雜不易確定，滾齒法便不再適用[5]；而圖2b所示的整體擠壓成形方法，
重型機械 2021年5期2021-10-28
- 雙圓弧諧波傳動剛輪插齒刀設計與齒形誤差分析
速器相比，雙圓弧齒形諧波減速器具有承載力大、嚙合齒數多、嚙合間隙小、嚙合精度高等優點，被廣泛應用于機器人、航天航空、醫療器械、儀表設備等各個領域[1-2]。由于雙圓弧剛輪采用非漸開線齒形，雙圓弧齒形插齒刀幾何參數的計算方法及變化規律較復雜，其刀具設計及齒廓加工工藝是諧波傳動制造環節的重難點之一。同時由于插齒刀本身結構的特點，其切削刃投影與刀具理論齒形之間存在一定誤差，使加工出來的剛輪齒形與理論設計齒形不一致[3-4]。因此開展雙圓弧諧波傳動剛輪插齒刀設計與
重慶大學學報 2021年6期2021-06-24
- 塑料直齒輪大小頭形成機理分析及解決方法
非均勻收縮而降低齒形精度，需要對模具型腔齒形進行修正以提高齒輪成型精度[2]。當塑料齒輪齒寬兩端壁厚不均或腹板偏置時，容易出現齒輪兩端大小不一樣的現象，稱之為大小頭。當齒輪出現大小頭時，傳動過程中會出現齒寬一端承受載荷而另一端不承受載荷的情況，不僅會縮短塑料齒輪輪齒的使用壽命，還會產生嚴重的噪音問題[3]?，F以某塑料直齒輪為例，采用MoldFlow 分析軟件對其產生大小頭的原因進行分析，同時根據收縮率和變模數法計算型腔前后模面的齒形參數，并采用線切割加工型
模具工業 2021年2期2021-03-18
- 正前角雙圓弧諧波傳動柔輪滾刀設計與齒形誤差分析
圳)與傳統漸開線齒形諧波減速器相比,雙圓弧齒形諧波減速器具有承載能力大、嚙合齒數多、扭轉剛度高、嚙合側隙小、傳動精度高等優點[1-3]。在工業機器人、醫療器械與航空航天等領域得到了廣泛應用[4-5]。柔輪齒廓的加工精度是影響諧波傳動嚙合性能的重要因素,但企業在保證柔輪精度的同時需要提升柔輪的生產效率,降低生產成本。同零前角滾刀相比,正前角滾刀切削齒輪時可以減小切屑的變形,進一步使得前刀面與切屑的摩擦減小,從而減少了切削力,降低了切削溫度,提高了表面光潔度以
西安交通大學學報 2021年1期2021-02-01
- 在數控銑床上加工鏈輪齒形
應用場合不同，其齒形大小、齒數等各不相同，但其齒形與節距是標準的，齒形最常見的就是“三弧一線”標準齒形，齒形的各個參數在設計手冊中能夠查到。圖1所示為標準的“三弧一線”鏈輪齒形，牙形關于Y軸左右對稱，圖中標識了工件坐標系的X、Y軸原點，Z軸原點在鏈輪齒形上端面。圖1 牙形示意及參數1. 刀具路線與編程思路編寫一個齒形的加工程序，其他齒形采用坐標系旋轉的方式加工，齒形的總厚度（Z軸厚度）采用變量進行加工，每刀進給0.3～0.8mm，可根據加工需要選擇。刀心軌
金屬加工(冷加工) 2020年10期2020-11-21
- 斜齒輪修形分析及滾刀修形優化計算
齒零件在熱處理后齒形、齒向變化很大，導致齒輪精加工困難甚至無法加工。為了降低后續精加工齒輪難度，提高齒輪精度，越來越多的零件要求在滾齒時對齒輪進行預修形。滾齒零件修形可以使齒輪熱后在珩齒或磨齒時沿著齒形的加工余量分布均勻，滿足產品要求，提高產品合格率，延長刀具使用壽命，降低制造成本。在滾齒時采用修形滾刀加工工件獲得滾切修形，加工過程中不需調整計算，適合批量齒輪加工，簡單方便。因此，以下對齒輪粗加工滾齒工序中零件預修形進行討論，理論分析并計算滾刀修形的關鍵參
汽車工藝師 2020年8期2020-10-28
- 淺談齒形的質量對手表走時的影響
析一下手表齒輪中齒形的質量對手表機心走時的影響。手表中齒輪的齒形歷經了很多演變，在早起懷表中是比較直的齒形進行傳動，齒形經過漫長的發展演變，現在海鷗公司使用的是一種標準的鐘表齒形?，F代的鐘表齒形是從擺線齒形演變而來，叫做修正擺線齒形或者叫圓弧齒形。這種齒形是為了便于設計制造，同時改善手表傳動的性能，將擺線齒形進行了修正，使用近似的圓弧來代替擺線而形成的一種齒形。隨著科技的進步，我也了解到一些瑞士和日本的手表機心中的齒形已經與擺線齒形相脫離，與我們海鷗還在使
看世界·學術下半月 2020年6期2020-09-10
- 推桿針輪活齒傳動齒形修形分析及優化
齒傳動中，中心輪齒形多為具有復雜曲線的內輪廓，其加工難度大，加工精度不易保證，限制了活齒傳動的應用[2-4]。推桿針輪活齒傳動以針輪(簡單曲線)為中心輪，而將復雜齒形轉移到活齒外輪廓上，與傳統的活齒傳動相比，其加工難度減小且加工精度易于保證，是一種在精密傳動領域很有應用潛力的活齒傳動形式[5-7]。對于推桿針輪活齒傳動這樣的多齒嚙合傳動而言，理論上有一半的活齒與針輪嚙合參與傳動，并且參加傳動的所有嚙合副之間的間隙為零。但是，在多齒嚙合傳動中，加工和裝配中不
哈爾濱工程大學學報 2020年3期2020-07-28
- 齒形模具零件銑床夾具的設計與加工
315） 張 磊齒形零件結構較復雜，在數控車床與數控銑床加工中，裝夾較困難，零件裝夾不可靠易發生安全事故，而且零件加工后的同心度也無法保證，使得編程人員與操作人員無法正常加工棘手的齒形零件。本文通過理論分析齒形模具零件的結構特征，制作專用夾具很好地解決了齒形零件外形與內孔同心度的技術難點，并廣泛靈活地應用于實際加工。1. 齒形模具零件介紹公司模具零件中的外齒沖頭零件如圖1所示，模具型號為RC020-317，材料是瑞典ASP系列粉末狀高速鋼，熱處理后硬度為6
金屬加工(冷加工) 2020年2期2020-02-25
- 大模數少數齒剃齒齒形研究
易產生中凹等惡劣齒形，本文介紹了如何通過剃齒刀修形、加工余量、剃齒嚙合點、滾插齒齒形的工藝控制，解決各類剃齒中凹等惡劣齒形問題，降低總成噪音。關鍵詞：大模數，少齒數，齒形，中凹，控制，噪音第一部分、剃齒齒形中凹產生的原理及影響1.問題背景在汽車和工程機械變速器中，由于傳動速比和扭矩的需要，常會遇見大模數、齒數少的齒輪，甚至為直齒齒輪，此類齒輪由于重合度低，滾齒和剃齒過程切削壓力常會發生變化，特別是剃齒過程剃削壓力的變化，剃齒刀修形不易掌握，導致滾、剃加工時
科學與財富 2019年31期2019-10-21
- 基于黃牛舌尖絲狀乳突結構的仿生脫粒齒形設計與試驗
優化仿生小麥脫粒齒形，以解決小麥機械脫粒技術難題。1 牛舌乳突仿生原理1.1 舌尖絲狀乳突形貌特征為提取牛舌舌尖乳突結構特征，利用體視顯微鏡(Stereo Discovery V12)和掃描電鏡(ZEISS EVO 18)對牛舌舌尖表面進行宏觀和微觀形貌觀測。試驗所用黃牛品種為西門塔爾牛。試驗時，將新鮮離體牛舌放入濃度為75%的酒精中浸泡2 h，去掉其表面污垢，用冷風吹干，利用體視顯微鏡觀察舌尖宏觀形貌，結果如圖1a所示。完成上述宏觀形貌觀測后，將舌尖切成
農業機械學報 2019年7期2019-08-13
- 采煤機行走輪齒形角對嚙合平穩性的影響分析
行走輪采用漸開線齒形,一般采用20°齒形角。本文以147 mm節距為切入點，建立銷排、行走輪以及兩者嚙合的三維仿真模型。1.1 銷排齒形147 mm節距銷排齒頂為單一較小圓弧，兩側為較大圓弧，齒廓下端與豎直方向以15°斜線與圓弧相切，見圖1。1.2 行走輪齒廓模型[4-5]行走輪仿真模型，除采用標準20°漸開線齒形角外，還采用改變漸開線齒形角和齒廓曲線變換的方法得到4種新的齒廓曲線，最終共以5種齒形進行仿真對比。1.2.1 齒形角改變漸開線齒形角的大小是影
煤礦機電 2019年2期2019-04-17
- 齒輪降噪的工藝優化措施
曲線、重疊系數、齒形、齒距引言：一般來說，一對齒輪嚙合良好，首先應保證設計的合理性，即兩齒輪的基節必須相等，過渡曲線不干涉，且重疊系數大于1，但實際上加工出來的齒輪因精度問題及存在誤差，兩輪的基節不可能相等，從而導致了嗓音、沖擊等，影響了傳動的平穩性。本文研究基于一款減速器在性能測試階段發現有超過60分貝以上的異常噪音，將主要從基節偏差方面研究解決齒輪嚙合噪音問題1、理論原因分析從基節計算公式 可知影響基節的有兩大因素即周節和壓力角（俗稱齒距、齒形），故對
科學與財富 2018年19期2018-08-20
- 凸角型滾刀的加工過程模擬研究
更為復雜的結構和齒形，其加工采用展成法，即依據齒條和齒輪的運動關系不斷由齒條包絡出齒輪的齒形，因此，難以憑借經驗或者簡單的分析來直接判斷代用滾刀加工結果的正確性，從而制約了庫存代用滾刀的選用。雖然齒輪企業也會嘗試通過試切法來選用庫存滾刀，但是這種方法成功率太低，而且會浪費大量的人力和物力，并不是一種有效的途徑。針對這個問題，本文對通過將計算機輔助設計方法引入到滾刀代用中，基于AutoCAD編制了滾齒加工過程模擬程序，為滾刀代用提供了一種有效可行的方法。1
裝備制造技術 2018年3期2018-05-21
- 齒形鏈節距精度設計與試驗
130032)齒形鏈節距精度設計與試驗丁 頌(長春師范大學工程學院，吉林長春 130032)齒形鏈的長度精度是衡量鏈條使用壽命的一項重要指標。本文利用單一變量法，分析齒形鏈節距相對標準值的變化對齒形鏈緊邊波動量顯性指標的影響規律，通過齒形鏈的緊邊波動量變化，指導齒形鏈節距公差和鏈長磨損伸長量的確定，以齒形鏈節距標準值為15.875mm為研究對象，通過仿真分析，滿足一般工程需要。節距公差范圍為15.860～16.030mm，通過噪聲試驗驗證在這個范圍內噪聲
長春師范大學學報 2017年12期2017-12-20
- 剃(磨)前齒輪齒廓展成齒形計算方法及參數化設計
)前齒輪齒廓展成齒形計算方法及參數化設計鄭佳文, 張東生, 段博峰(陜西理工大學 機械工程學院， 陜西 漢中 723000)剃(磨)前滾刀法向齒形參數直接影響被加工齒輪的齒形。利用平面齒廓法向法的基本原理，推導由剃(磨)前滾刀法向齒形反求工件齒形的計算公式，實現滾刀齒形參數化。通過VB對CAD進行二次開發，改變以往通過手動捕捉包絡曲線簇頂點得到展成工件齒形的方法。實現剃(磨)前齒輪展成齒廓齒形的快速自動繪制。由展成結果可直觀觀察到滾刀參數對工件齒廓形狀的影
陜西理工大學學報(自然科學版) 2017年4期2017-09-12
- 道夫金屬針布齒條技術進步和應用
道夫金屬針布齒條齒形設計、表面處理技術的進步，分析其優缺點和實際應用效果。指出：設計道夫金屬針布齒條的齒形，應根據纖維的特性，重在提高針布對不同纖維的控制、吸納、釋放、轉移能力，解決梳理過程中落網大、轉移率低、嵌雜多等問題；為使道夫金屬針布控制、釋放纖維的性能得到強化，采取一定的表面處理技術，去除機械沖切加工產生的毛刺、鱗屑、氧化皮，以提高金屬針布齒條表面粗糙度和硬度。道夫金屬針布；梳理；齒條；齒形；工作角；轉移率；控制；纖維0 引言隨著梳理纖維種類的不斷
紡織器材 2017年2期2017-04-20
- 風電齒輪箱中齒形角的選擇
永崗風電齒輪箱中齒形角的選擇文 | 袁包鋼，孫永崗近年，風力發電行業的高速發展也迫切要求提高各部件的國產化率，且隨著風電場運維經驗的增加，為各部件的國產化及優化提供了現場經驗。齒輪箱作為風電機組的核心傳動部件，其故障率一直較高，特別是低速級齒輪故障。所以，系統的考慮風電齒輪箱的設計并將之系列化、標準化可以有效地提高齒輪箱可靠性，并方便維護使用。本文從整體設計角度討論齒形角的選擇對齒輪強度的影響。我們知道，齒輪最主要的基本參數是齒數Z、模數m、齒形角α，其基
風能 2016年9期2016-12-21
- YJ 112卷煙機吸絲帶驅動輪安裝結構的改進
撐方式的方法，將齒形帶輪原單側軸承支撐形式改為兩側軸承座支撐形式，并對轉軸、齒形帶輪、法蘭盤、鍵聯接等結構進行了改進，增加頂絲以分解設備啟動對轉軸鍵聯接的剪切力。改進后的吸絲帶驅動輪運行正常，沒有再更換過，節約了備件費用，增加了設備有效運行時間。YJ112；卷煙機；吸絲帶；驅動輪；改進Z J112高速卷接機組是由常德煙草機械有限責任公司消化、吸收德國HAUNI公司PR OT OS90E卷煙機組技術而發展起來的國產化單煙槍卷煙設備,生產速度可達到10000支
中國設備工程 2016年6期2016-11-30
- 熱軋齒輪齒形拉尖的影響因素*
83)?熱軋齒輪齒形拉尖的影響因素*朱小星， 王寶雨， 付曉斌(北京科技大學 機械工程學院， 北京 100083)針對工藝參數對熱軋齒輪齒形拉尖的影響，采用有限元數值模擬分析方法，引入無量綱量影響因子，對不同工況下熱軋齒輪齒頂相對拉高進行了方差分析，并對不同影響因素進行了顯著性分析.結果表明，軋輥轉速和摩擦系數對齒形拉尖的影響最為顯著，其次為進給速度和軋輥齒頂圓角，而軋制溫度和坯料材料對齒形拉尖的影響并不顯著.通過提高坯料材料的變形抗力或減小摩擦系數，均可
沈陽工業大學學報 2016年4期2016-09-14
- 諧波齒輪傳動的齒形設計
）諧波齒輪傳動的齒形設計莊劍毅，梁桂轉（廣州市昊志機電股份有限公司，廣東廣州510000）基于曲線映射理論，闡述諧波齒輪傳動非干涉且大范圍嚙合齒形的設計方法。先根據柔輪中線上點的運動軌跡，確定近似齒形；然后考慮柔輪齒傾斜和運動軌跡改變的情況，對近似齒形進行適當修正，得到最終齒形。諧波齒輪；齒形設計；曲線映射諧波減速器具有體積小、傳動比大、效率高、精度高等特點，并且作為核心零部件而廣泛應用于工業機器人和精密定位系統中。為保證卓越的傳動性能，諧波齒輪在角度傳動
裝備制造技術 2016年5期2016-09-10
- 漸開線齒輪齒形誤差的分析方法
要介紹漸開線齒輪齒形誤差測量中的幾種常見情況、產生誤差的原因以及誤差曲線的分析方法?！娟P鍵詞】齒輪；齒形；基圓；壓力角；分度圓；漸開線1.前言漸開線齒輪是機器中常用的一種零件，它的用途是傳遞動力或運動。齒輪之間的傳動，是依靠主動輪的牙齒依次推動被動輪的牙齒來實現的。牙齒兩側面的形狀（齒面形狀，即齒形）對于齒輪的傳動和工作平穩性都有重要影響。因此，必須了解漸開線齒輪齒形誤差產生的原因及分析方法。2.漸開線齒輪齒形特點所謂漸開線，是一根切線在基圓（作為描繪漸開
科技與企業 2016年1期2016-05-30
- 新版鏈傳動領域重要產品標準GB/T 10855
—2016《齒形鏈和鏈輪》主要技術變化解讀
5 —2016《齒形鏈和鏈輪》主要技術變化解讀邵慧敏 盧繼光 （杭州東華鏈條集團有限公司技術中心）由國家質檢總局和國家標準委批準、全國鏈傳動標準化技術委員會（SAC/TC 164）歸口的GB/T 10855—2016《齒形鏈和鏈輪》，在2016年第5號國家標準公告中公布。GB/T 10855—2016規定了齒形鏈和鏈輪的基本參數和技術要求，適用于短節距外接觸式齒形鏈和鏈輪。GB/T 10855—2016將于2016 年9月1日起實施、代替GB/T 1085
中國質量與標準導報 2016年4期2016-05-24
- 一種齒形橡膠成型模型腔的加工方法
萌本發明涉及一種齒形橡膠成型模型腔的加工方法。該方法包括如下步驟：第1步，用銑刀銑出上模的2條方形槽；第2步，用銑刀分多次進刀，在每個方形槽的兩側邊分別銑出2個凸筋，一共銑出4條凸筋；第3步，采用半圓形刀具，以第1步的方形槽為對稱中心，在每個凸筋的外側軸向多次進刀，對稱銑出4條半圓槽，4條半圓槽的軸線與方形槽的軸線平行；第4步，采用齒形刀具，在第1步的方形槽上部銑出齒形結構，刀頭齒形與模型腔齒形匹配；第5步，在下模上銑出2個倒梯形槽，其上部與上模上半圓槽的
橡膠科技 2016年2期2016-02-25
- 插齒刀刃磨誤差及修正
析研究刃磨角度對齒形誤差的影響、適當修正齒形角，對提高插齒刀刃磨精度，保證加工質量具有重要意義。1. 插齒刀刃磨插齒刀本身是一個變齒厚漸開線齒輪，其后面是漸開線螺旋面。標準插齒刀頂刃前角γ=5°，頂刃后角α=6°，而側刃前角各點是不相等的，頂刃處最大，越靠近齒根部其側刃前角越小，側刃后角約2°。插齒刀用鈍或切削刃損傷后，把前刀面磨成圓錐面并保證γ=5°。所用砂輪半徑小于圓錐面的曲率半徑，并將砂輪軸調至合適角度，才能磨出準確的前刀面，然后用此刀具才能加工出準
金屬加工(冷加工) 2015年5期2015-11-23
- 微小型齒輪銑刀齒形的設計計算
)微小型齒輪銑刀齒形的設計計算喬培平(陜西工業職業技術學院 機械工程系，陜西 咸陽 712000)加工微小型齒輪需要使用專用的微小型齒輪銑刀。重點介紹了微小型齒輪銑刀齒形的設計計算方法，推導了漸開線部分齒形的計算公式和過渡曲線的計算公式；通過對AutoCAD軟件的二次開發，編制AutoLISP程序，完成各坐標點的計算，并對銑刀側后角進行了校驗，檢驗結果合格。介紹了銑刀制造的技術要求，為微小型刀具的設計提供了參考。微小型齒輪銑刀；齒形設計計算；AutoCAD
新技術新工藝 2015年6期2015-07-18
- 新型Hy?Vo齒形鏈系統建模及其動態特性分析
）新型Hy?Vo齒形鏈系統建模及其動態特性分析程亞兵1，萬嫩1，孟繁忠2，郭海濤1，李磊1，王洋1（1.吉林大學機械科學與工程學院，吉林長春130022；2.吉林大學鏈傳動研究所，吉林長春130022）針對基于心形孔的新型Hy?Vo齒形鏈的嚙合原理進行研究，在考慮了鏈板孔和銷軸之間間隙的情況下，建立了基于心形孔的新型Hy?Vo齒形鏈的數學模型，分析了基于心形孔的新型Hy?Vo齒形鏈系統的鏈條波動特性，并對鏈板和銷軸進行了接觸動態特性分析。仿真分析結果表明，
哈爾濱工程大學學報 2015年2期2015-06-24
- 一種新型齒形鏈的設計與分析*
001)一種新型齒形鏈的設計與分析*程 美(湖南汽車工程職業學院機電工程系,湖南株洲 412001)綜合滾子鏈和無聲鏈的優點,創新設計了雙目齒形鏈,根據嚙合曲面理論進行運動分析,采用TCA進行了模擬分析,得出了鏈片的完整嚙合過程,結果反應出鏈條耐磨性較好、噪音降低了,應用于實際生產具有一定的價值。齒形鏈;運動分析;分析模型;TCA0 引 言當兩傳動軸間的距離過遠時,且需要傳輸較大功率時,通常采用鏈傳動,應用廣泛的是滾子鏈和無聲鏈[1]。如圖1所示,滾子鏈是
機械研究與應用 2015年5期2015-06-09
- 帶運動可控式凹模的直齒輪精鍛成形研究
應用前景，但由于齒形(特別是上下角部)充填困難，單純依靠增大工作載荷來迫使上下角部齒形充填，將會惡化模具的工作條件，導致凹模開裂。本文為了改進角部充填，設計了一種齒形凹模運動可控式齒輪精鍛成型裝置，通過彈性和定位元件實現了齒形凹模在成形過程中隨上模一起運動、不動、以上模的一半的速度運動、開始不動終鍛隨上模運動和開始隨上模運動而終鍛不動等多種運動方式，通過有限元和實驗研究了齒形凹模不同運動方式下對齒形角部充填的影響，研究結果表明:采取合適的方式控制齒形凹模的
重型機械 2015年3期2015-04-09
- 粗加工滾刀代用的計算與分析
采用滾齒方法進行齒形的粗加工，然后通過磨齒獲得高精度的齒形。在新產品試制或單件小批量生產中，由于訂制專用粗加工滾刀不經濟，生產周期較長，經常采取滾刀代用的方法進行齒形的粗加工。1.滾刀代用的條件用展成法加工齒輪是目前齒輪加工中應用最普遍的方法，它是利用一對齒輪嚙合或齒輪與齒條嚙合的原理加工的。加工時刀具與被切齒輪的瞬心線彼此作無滑動的純滾動，被加工齒輪的齒形是刀具切削刃連續位置的包絡。對于漸開線齒形的齒輪，滾刀要加工合格的漸開線齒形需滿足以下條件:(1)滾
金屬加工(冷加工) 2014年7期2014-12-02
- 齒輪加工中剃齒的誤差分析及處理
糙度，而且能實現齒形修形，從而降低齒輪傳動噪聲，提高齒輪承載能力和安全系數，延長齒輪工作壽命。1.運動精度誤差分析剃齒加工過程中，刀具與工件間沒有傳動鏈，而是一種自由運動。剃齒對校正被剃齒輪的各項誤差能力是不同的，有些剃齒誤差能夠校正，有些剃齒誤差基本不能校正，或校正后又轉換為以別的誤差形式出現。剃齒是“自由嚙合”，無強制的分齒運動，故分齒均勻性無法控制。由于剃前齒輪有徑向誤差，在開始剃齒時，剃齒刀只能與工件上距旋轉中心較遠的齒廓作無側隙嚙合的剃削，而與其
金屬加工(冷加工) 2014年5期2014-12-02
- 滾刀車絲工序數控可轉位刀片加工方法研究
是用事先線切割好齒形的白鋼刀作為刀具進行車絲加工。這樣加工由于白鋼刀材料的限制，無法給予較大的進給與切削轉速，期間還需不定期的修磨刀具。以至于加工時間與輔助時間都較長，加工時對機床的負擔也非常大。即使是大批量同一圖紙的滾刀生產也很可能1天1臺機床只能生產3～5件，這已經造成車絲工序成為了整個滾刀生產的瓶頸。其實這些問題都可以通過宏程序用可轉位硬質合金車刀片加工來解決。由于無論是什么類型的齒形，都可以通過有限的幾種硬質合金刀片來解決，所以在小批量非標產品加工
制造技術與機床 2014年8期2014-07-13
- 基于VB程序的阿基米德蝸輪飛刀齒形計算
代替蝸輪滾刀切削齒形，所以可視為單齒的蝸輪滾刀。其工作原理和蝸輪滾刀相同，差別僅在于刀齒極少，加工效率較低。使用優點是飛刀制造簡單，因而在單件、小批和大模數蝸輪制造中得到普遍采用。使用飛刀加工蝸輪，通常是在數控滾齒機或者有切向走刀機構的滾齒機上進行的，如果飛刀制造正確，使用得當，則加工的蝸輪可滿足國家標準8 級精度的要求。使用飛刀加工阿基米德蝸輪齒形，必須進行比較復雜的飛刀齒形計算，飛刀齒形正確成為保證蝸輪加工精度的首要條件。為了簡化計算過程、縮短制造周期
機械工程師 2014年9期2014-07-08
- 基于VB程序的指形齒輪銑刀齒形計算
仿形法銑削漸開線齒形，因此設計成形銑刀時就必須進行非常復雜的齒形計算，尤其是斜齒圓柱齒輪漸開線齒形更加復雜，人工逐個計算幾十個坐標點效率低下且極易出錯，刀具齒形精確成為保證齒輪加工精度的首要條件。為了提高計算精度，簡化刀具設計過程、縮短制造周期，開發指形齒輪銑刀齒形計算程序具有實用性和緊迫性。鑒于VB 具有開發圖形用戶界面（GUI）優越，使用性及可讀性強的優點，我們采用VB 軟件，結合指形齒輪銑刀齒形計算方法開發了“基于VB 的指形齒輪銑刀齒形計算程序”。
機械工程師 2014年10期2014-07-08
- 圓弧齒形單螺桿式水力機械的嚙合原理及應用
50107)圓弧齒形單螺桿式水力機械的嚙合原理及應用李增亮1,石白妮2,魯佳琪3,黃立杰4(1.中國石油大學機電工程學院,山東青島 266580;2.中石油長慶油田公司,陜西西安 710021; 3.中石油西南管道公司,四川成都 610041;4.濟南外國語學校三箭分校,山東濟南 250107)分析用于單螺桿式水力機械的圓弧齒形成形原理,闡述求共軛齒形曲線的內滾包絡法和齒廓法線法,提出圓弧齒形的定轉子斷面面積、過流面積的計算方法,用圓弧齒形進行采油用螺桿泵
中國石油大學學報（自然科學版） 2014年4期2014-07-05
- 直齒圓錐齒輪預鍛齒形設計及數值模擬
成形的關鍵部位是齒形[4]。隨著工業和生產技術的不斷發展，單純的精鍛方法已經滿足不了齒輪精鍛件對齒形的鍛造要求，所以出現了熱預鍛-冷終鍛、熱預鍛-溫終鍛、溫預鍛-冷終鍛等復合精鍛工藝，亦即通常需經預鍛和終鍛兩步才能獲得質量滿意的齒形。預鍛工步能改善金屬在終鍛時的充填性[5]，避免終鍛時鍛件出現折疊、裂紋等缺陷，且有利于提高模具壽命。因此，設計合理的預鍛件形狀，尤其是合理的預鍛齒形對保證終鍛件的質量有重要意義。本文針對中心分流法精鍛直齒圓錐齒輪，通過對直齒圓
鍛壓裝備與制造技術 2014年5期2014-07-01
- 新型汽車鑰匙齒形碼打標設備的研發
、文字。汽車鑰匙齒形打標系統是在汽車鑰匙上，用激光打標機在鑰匙上的刻上齒形碼。因此，研制汽車鑰匙齒形碼打標系統，需要完成兩項基本任務:①采用適當的機械結構設計和控制系統設計，系統能夠準確地完成鑰匙齒形碼的自動獲取;②系統控制激光打標機完成鑰匙齒形碼的打標。鑰匙齒形碼獲取的關鍵是準確地測量鑰匙的齒形高度，通常采用的是直接測量法。直接測量法是從鑰匙的齒形上直接得到有關的高度。直接測量法包括圖像處理法和高度測量法。圖像處理法是用攝像機拍下待識別鑰匙的全部齒形，然
組合機床與自動化加工技術 2014年8期2014-06-29
- 中厚板軋機壓下銅螺母齒形開裂原因分析和改進措施
板軋機壓下銅螺母齒形開裂原因分析和改進措施金磊（江陰興澄特種鋼鐵有限公司中板分廠，江蘇江陰214400）通過對軋機壓下銅螺母齒形開裂分析，找出其主要原因是齒形面潤滑孔的設計布置不合理，造成局部齒根強度不夠引起開裂并逐步擴散到其他部位，另外，部分齒面潤滑不足也是造成原因之一。經改進齒形面潤滑孔設計布置后，收到較好效果。銅螺母；齒形；開裂；黑斑；潤滑1 前言某鋼廠爐卷生產線布置一臺3500中厚板軋機，其設計為意大利達涅利公司。投產后即遇鋼板銷售市場低迷，生產線
冶金動力 2014年9期2014-01-20
- 連桿齒形加工用銑刀的設計及應用
。設計專用于連桿齒形加工用的成形銑刀，不僅能夠解決復雜型線加工的難點，保證齒槽的加工精度，提高連桿體與連桿蓋的結合面的表面光潔度，還可以提高生產效率，擴大公司生產能力。1 連桿齒形加工的工藝分析連桿斜切口分開面與軸線的夾角40°，連桿分開面齒形見圖1.第一，連桿分開面的齒形為直齒，可以選用刀具旋轉，連桿體和連桿蓋作直線進給的方式進行銑削。第二，連桿齒形的輪廓比較復雜，采用通用刀具很難保證加工要求，可以將刀具制作成與連桿的齒形相吻合的成形銑刀。第三，連桿體與
科學之友 2013年8期2013-08-23
- 淺釋蝸輪蝸桿傳動中齒形的影響與改善
良莠不齊，其中，齒形是否準確是影響蝸輪蝸桿傳動質量的主要原因之一。1 蝸輪蝸桿齒形的分析提高蝸輪蝸桿齒形的準確性，是有效提高蝸輪蝸桿的傳動效率、降低傳動噪聲和溫升的重要手段。首先，簡單地分析蝸桿的齒形:蝸輪蝸桿傳動中，一般有5種齒形:即ZA型、ZN型、ZI型、ZK型和ZC型，但在減速機行業中，最常見到的齒形一般有ZA型和ZN型2種。其中，ZA型也就是阿基米德螺線型，它的齒形主要特點是軸向直廓(圖1)。而ZN型也就是延伸漸開線型，齒形主要特點是法向直廓，同時
制造技術與機床 2012年3期2012-10-23
- 齒形皮帶輪攔板緊固連接方式的改進
料皮帶部分采用了齒形帶傳輸，保證傳動同步。實際生產中，在齒形輪的高速運轉下，齒形皮帶輪二端攔板自然損壞幾率大，出現的故障停機頻率較高。經統計，因二端攔板損壞停機故障占包裝機故障的30.64%，嚴重制約著設備高性能的發揮，不但增加了企業的生產成本，而且嚴重影響了卷煙分揀作業效率。由此，解決齒形皮帶輪二端攔板與主體緊固連接牢固度問題成為降低包裝機整體故障率的有效途徑。二、設備現狀(一)基本結構及固定方式齒形皮帶輪由直徑為Ф55mm鋁合金主體及二端直徑為Ф70m
重慶與世界(教師發展版) 2012年11期2012-08-06
- 齒形鏈在高速重載發動機上的正時傳動應用研究
的使用需求。隨著齒形鏈設計、加工水平的不斷提高，齒形鏈機構在克服了齒帶機構傳遞功率低的不足后，以其與齒輪傳動相比結構簡單、運動平穩、沖擊小、質量輕的優勢，在發動機傳動機構設計中占有了越來越大的優勢。1 某型號發動機正時傳動工程設計正時齒形鏈傳動的設計根據發動機的總體要求，按整機要求的傳動比和箱體所給空間確定布局位置，正時齒形鏈傳動的主動鏈輪沒有設置在曲軸上，而是直接布置在降速大惰輪上，同大惰輪形成了塔輪組合，進行同軸同步傳動。正時齒形鏈傳動的主軸與曲軸之間
鐵道機車車輛 2011年1期2011-08-03
- 基于CAXA電子圖板齒輥立式加工數控程序設計
下即可。3 銑削齒形左面加工其中一個齒形左面程序片段如下 (刀具直徑Φ10)：加工其它齒形左面程序把A值修改一下即可。4 銑削齒形右面加工其它齒形右面程序把A值修改一下即可。5 加工完成加工完成后零件立體圖形如圖5所示6 完整加工程序完整加工程序（FANUK O-M系統帶伺服分度頭）：以上程序經過FANUK O-M系統數控銑床加工驗證。圖1 零件圖形圖2 銑削槽底圖形圖3 銑削齒形左面圖形圖4 銑削齒形右面圖形圖5 加工完成后零件立體圖形7 結論用CAXA
中國新技術新產品 2010年15期2010-07-27