320MW鍋爐除渣系統脫水倉改造和670MW鍋爐除渣系統改造

寧寧

【摘 要】針對淮北國安電力有限公司320MW鍋爐除渣系統脫水倉改造和華電濰坊發電有限公司670MW鍋爐除渣系統頻繁發生故障的原因進行了分析，并提出了相應的改造方法。

【關鍵詞】鍋爐除渣系統 脫水倉改造

【中圖分類號】 F407.4【文獻標識碼】B【文章編號】1672-5158（2013）07-0298-02

淮北國安電力有限公司320MW鍋爐除渣系統脫水倉改造和華電濰坊發電有限公司670MW鍋爐除渣系統改造效果較好，獲得了成功。本文談談改造過程中的技術細節和工作安排，并就670MW鍋爐除渣系統改造頻繁發生故障的原因進行了分析。

一、320MW鍋爐除渣系統脫水倉改造

淮北國安電力有限公司一期安裝兩臺320MW機組，鍋爐除渣系統采用脫水倉脫水外運方式，共安裝兩臺脫水倉，輪換進行脫水除渣工作。由于鍋爐燃煤灰熔點較高，灰渣粒度較細，致使灰渣脫水效果較差，脫水時間較長。同時又由于目前燃煤質量較差，燃煤灰分含量大，由此經常造成脫水倉脫水不及時，脫水后的渣含水量大，無法外運等問題，既影響除灰系統的正常運行又污染了周邊的環境，因此計劃對脫水倉進行改造完善。相關改造技術要求如下：

1、脫水倉原始相關參數

規格型號：φ10m脫水倉：1.有效容積：615m3 儲存容積560m3；2.析水元件：8組/臺，規格：1800*270 ；3.析水時間6～8 h；4.卸渣含水率 ≤25%；5.排渣門口徑：φ914；6.排渣門為氣動，氣缸直徑：φ400 儲氣量：1～1.5m2；7.制造廠家：江蘇錫山市電站除灰設備廠。

2、改造初步方案

改造脫水倉底錐析水元件，將底錐內部析水元件拆除，在底錐外側增加4路嵌入式析水元件及相應反沖洗水管組件系統。同時底錐要加裝檢修人孔門及相應的檢修平臺，便于析水元件的清洗和更換工作，并實現不進入艙內就可對析水元件進行清洗更換。加裝脫水倉中心濾水裝置，中心濾水裝置應采用吊籠式濾芯摞裝結構，做到無螺栓連接。利用脫水倉上部原起吊裝置基礎上實現更換或檢修濾芯，確保檢修、清理方便快捷，檢修人員不必進入倉內就可進行濾芯更換等維修工作。將脫水倉內部8組周邊濾水裝置進行檢修，更換所有析水裝置。每組析水元件單獨設置沖洗支管及反沖洗控制閥門，確保能將積存在各處的渣沖洗干凈。更換脫水倉分粒器，分粒器材質必須耐磨，結構合理。對現脫水倉紊流圈、排渣門等進行檢修完善，做到排查門開關靈活，密封完好，穩流圈完好正常。

3、改造技術要求

投標單位根據發標方改造的初步方案報出詳細的改造實施方案，包括圖紙、部件的規格尺寸、數量及材質等。提出的改造方案必須是技術成熟并應有實際應用業績。投標單位也可以提出發標方改造初步方案之外的改造方案，但在投標中要單項提出，價格單列。底錐析水系統改造要保證脫水倉整體強度，閥門、人孔等要利于操作和檢修，必要時必須加裝平臺。中心濾水裝置改造必須要明確安裝的具體位置、結構形式（圓筒、三角等）及濾水面積等，必須做到檢修維護方便，實現不進入倉內即可檢修維護；沖洗和排水系統布局合理，不能阻塞脫水倉的排渣。內部原8組析水元件全部更新，腔室內結垢清除干凈。脫水倉析水組件的反沖洗系統要求設有夾層式脈沖噴射分組反沖洗系統，清洗面積不小于98%，確保具有良好的沖洗效果。改造更換的脫水倉的析水組件及緊固件均采用不銹鋼材質。對脫水倉排渣門進行大修，氣缸解體檢修，拖動滾輪及所屬控制部分進行檢修，做到排查門開關靈活，密封完好。排渣門檢修完善后要達到原設計功能要求，操作靈活可靠，密封、析水完好。脫水倉紊流圈調整、加固，達到最佳穩流效果。改造部分應按相關規范要求進行油漆，顏色與原脫水倉顏色一致。反沖洗管道閥門應進行保溫及外護。

4、改造后的目標與工程量

脫水倉改造后，必須達到如下要求：在現有灰渣粒度狀況下，裝車灰渣含水率≤25%；脫水倉的靜態脫水時間為≤8小時。脫水倉改造使用半年以后，脫水倉的靜態脫水時間也應滿足≤10小時要求。

脫水倉兩臺套均進行改造，主要改造底錐析水設備，加裝中心析水設備，對原倉內8路析水元件進行檢修更換，分粒器更換2個，排渣門檢修2個，相應的沖洗系統進行改進完善。本改造工程為交鑰匙工程，改造的設計、制造、施工均由投標方負責。改造所需的各種部件、設備及材料、工器具、腳手架等均由承包方負責，發包方只提供氣（汽）源、電源、水源接口。

5、工期要求與質保要求

由于發包方發電機組處于運營狀態，脫水倉要盡可能保持運行，因此要求承包單位要盡可能縮短改造工期，在投標時明確合理的改造停運時間計劃及整體改造工期。本工程質保期為1年，自工程改造結束后始計算。在1年中分三個階段進行驗收：第一階段改造投運后1個月；第二階段改造投運后6個月；第三階段投運后1年。

二、670MW鍋爐除渣系統改造

華電濰坊發電有限公司二期工程為2×670MW機組，其撈渣設備為GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機，該撈渣機由青島四洲電力設備有限公司設計、制造。#3-4爐分別布置一臺撈渣機。其結構為加長、加強型，水槽為加深、加大型，具有防爆、防濺、強?；?、能承受大焦塊沖擊和塌渣時的沖擊力。該設備由機體總成、驅動裝置、導輪總成、刮板、鏈條總成、張緊系統、液壓動力站、電氣系統等部分組成。將渣輸送至鋼渣倉的設備為DTII型雙向輸送膠帶 ，DTII8050型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，為青島四洲電力設備有限公司制造。水渣分離設備為ZC-7000/2鋼渣倉，鋼渣倉設備結構簡單，操作簡便，占地面積小，運行安全可靠，脫水速度快，效果顯著，分離析出的溢流水經過澄清后，可重復使用，有利于節省水源，改益環境污染。華電濰坊發電有限公司二期工程投產后，通過機組的日常運行及檢修相繼發現四處設計不合理之處，并根據實際情況的需要，進行了相應的改造，收到了預期的效果。

1、DTII型雙向輸送膠帶機故障及對策

DTII型雙向輸送膠帶機將撈渣機撈渣輸送至鋼渣倉時，當有較硬的渣塊通過膠帶時，很容易劃裂膠帶；當膠帶兩端的電動滾筒故障時，膠帶機也不能正常運行：由于雙向輸送膠帶機露天安裝，受自然界腐蝕較重，而其運輸的渣水混合物對其腐蝕更加嚴重，因此，雙向輸送膠帶機故障檢修的次數較多。但雙向輸送膠帶機一停，只能降低鍋爐負荷減少出渣量，或把膠帶人為的劃裂取下，而且檢修時間緊迫，加大了檢修的難度，不僅造成人力、物力的極大浪費，而且影響機組的安全穩定運行。2011年7月利用檢修的機會，在DTII型雙向輸送膠帶機框架底部增加三根導軌和三套導輪，使膠帶機框架沿著導軌可以移動，為膠帶機增加了一個檢修位置。當雙向輸送膠帶機故障或電動滾筒故障需要檢修時，可以把雙向輸送膠帶機從運行位置拖至檢修位置，撈渣機刮板運送的渣通過落渣口直接落入其下的鋼渣倉，消除了以前故障后的一切后患，保證了機組的安全穩定運行。

2、水渣分離設備ZC-7000/2鋼渣倉的改造

當雙向輸送膠帶機運行向鋼渣倉運渣時，會有少許的渣水沾在膠帶上，雙向輸送膠帶運行到下部時，殘留的渣水就落在鋼渣倉的平臺上，時間一長，很容易積渣，尤其到了冬天，渣水的混合物極易結冰，很難清掃。當積渣的高度觸及膠帶時，易造成雙向輸送膠帶機跑偏及停運的現象，不能順利除渣。為此，2011年2月利用檢修的機會對鋼渣倉進行改裝。通過觀察找到了膠帶機殘渣由于重力作用落到平臺的準確位置，在A、B兩個渣倉的一側各加裝一個小漏斗，上部與渣倉平臺平齊，下部連接到鋼渣倉的上，渣倉平臺開一相應的小口，當雙向輸送膠帶機運行到此處時，殘渣恰好落入小渣斗，從而進入鋼渣倉。這樣即減少了清掃的工作量，又保證了雙向輸送膠帶機的穩定運行。

除渣系統的故障輕則影響機組的安全運行，造成非計劃停運或限負荷出力，重則造成幾十萬元的設備損壞，因此在工作中應不斷進行總結并采取有效地優化措施。華電濰坊發電有限公司二期工程2×670MW機組的除渣系統通過實施改造，提高了除渣系統運行的可靠性，保證了機組的安全穩定運行，可為其他電廠解決類似問題提供借鑒。