淺談螺桿泵維護與管理規程

張大恒

【摘 要】本文介紹了螺桿泵管理人員的職責與管理方法，以及螺桿泵井的維護標準與巡回檢查制度，規范了螺桿泵使用維護人員的操作標準，通過規章制度增強采油工的管理水平。

【關鍵詞】螺桿泵、管理、泵井、維護

【中圖分類號】 TE35【文獻標識碼】B【文章編號】1672-5158（2013）07-0313-02

前言

為了保證螺桿泵采油井正常生產，延長螺桿泵機組的使用壽命和適應螺桿泵采油井管理的需要，需要增加采油工的職責以及制定相應的螺桿泵井管理規程來保證螺桿泵的正常運轉。

一、增加采油工職責

1）采油工必須掌握螺桿泵采油原理及地面減速裝置的結構，了解螺桿泵井常見故障及其診斷排除方法，做好日常管理和維護工作。

2）取全取準生產資料，（包括產液量、產油量、產水量、油壓、套壓、回壓、油氣比、電機電流、熱洗情況、轉速、測試日期及動液面），對所管油井地下、地面情況、管柱結構及減速裝置、泵、桿參數清楚。做到資料、報表填寫整理及時準確。

3）嚴格執行崗位經濟責任制，按時巡回檢查，做到安全生產。發現問題及時解決處理，解決不了的問題立即上報小隊、礦或下泵試驗單位。

4）摸索合理的熱洗清蠟周期，按制定的熱洗清蠟制度進行熱洗，嚴格控制好熱洗排量和熱洗溫度，并在日報上填好記錄。

5）認真搞好施工質量，發現下入不合格的管柱、桿柱、井下工具或不按照施工設計書進行施工時，有權向上級業務部門反映。

6）認真作好生產情況分析，應經常向小隊提出增產挖潛措施和各種管理措施。

7）協助和配合好有關人員在機械采油井上的各種實驗，積極做好新技術推廣工作。

二、制定螺桿泵井標準，按標準進行工作

1）螺桿泵井試抽合格移交后由采油隊負責管理，包括井場電氣設備的正常維護和保養。

2）按配產的規定，充分發揮油井生產能力，穩定生產，時效達到95%以上，螺桿泵機組工作狀況良好，泵效達到60%以上。

3）油井記錄，資料齊全準確。

4）油井管理做到三清、四無、五不漏。地面設備配件工具齊全完好，井下無落物。

5）做好地面減速裝置，電控箱的維護、保養工作，做到緊固、清潔、潤滑、調整、減少機械振動，延長使用壽命。

6）作好熱洗、加藥、保溫工作，做到安全無事故。

7）螺桿泵井的流壓達到規定的范圍。

8）每個崗位必須有兩表：螺桿泵井日報表，配產表。

三、加強螺桿泵井的生產管理

1）螺桿泵井移交后由采油隊負責管理，做好正常維護和保養，兩天內要加密檢查，注意螺桿泵的運行情況和電流變化。

2）大排量螺桿泵采用電流記錄卡片的，更換要及時，每更換一次記錄卡片都須填寫井號、日期，并對準起始時間，停機必須注明原因。

3）螺桿泵正常運行后除特殊情況（如停電、更換盤根等）外，不允許隨便停機，機組一旦出現故障自動停機時，采油工應立即上報主管部門，在弄清故障原因之前，不允許擅自強行啟動。

4）投產后的螺桿泵應在最低轉速下運行，當液面穩定后，過載電流最高極限不允許超出正常運行的1.2倍，時間整定不大于10min，變轉速后的方法同上。

5）開井啟抽前必須先檢查地面管線流程，然后啟動機組，啟動后至少觀察10min以上。

6）經常觀察減速箱的油面，每半年更換一次減速箱內齒輪油。

7）遇天氣突變（下雪、下雨等）應加強檢查，并采取措施嚴防雨水浸入變速箱及電器設備發生漏電現象，操作人員接近電器設備，應加注意，避免發生觸電危險。

8）螺桿泵投產后，電源相序不得任意改動，若需停機重整定過載和時間時，待機組運轉正常后才能離開現場。停機維修時，必須先做好相序標記。

9）變換轉速時，要檢查三角皮帶的松緊度。

10）當人為或過載（停電）自動停機時，裝于減速箱上的防反轉裝置可自動鎖死抽油桿以防止抽油桿脫扣。檢查人員可慢慢松開鎖緊螺帽，使抽油桿貯存的扭矩釋放，操作時要注意安全。

11）抽油桿出現斷桿或在不同深度脫扣，應上160kN以上吊車，用桿柱打撈器打撈，或根據吊重判斷脫扣深度，當指重表稍有下降時，剎車正轉抽油桿上扣對接，恢復正常生產。

12）確定螺桿泵井熱洗周期，觀察產液量變化，定期測動液面及觀察電機電流變化，及時分析泵的工作狀態。對不同的油井制定相應的熱洗制度（同抽油機熱洗井）；對于無熱洗流程，采用在空心桿內或環空加藥、空心桿內下加熱電纜解堵工藝措施。詳見螺桿泵井清、防蠟解堵工藝技術。

四、制訂螺桿泵井巡回檢查制度

1）每8h必須上井檢查一次，不正常井要加密檢查。

2）上井必須帶上常用工具，發現問題及時處理，解決不了的問題向小隊、礦或主管技術部門匯報。

3）螺桿泵井巡回檢查要求：先聽，先看井口及減速箱，電控設備有無異常，按表螺桿泵井巡回檢查表內容檢查。

五、加強螺桿泵井取資料與管理

螺桿泵錄取資料要達到九全九準：系指油壓、套壓、動液面（流壓）、靜液面（靜壓）、產量、轉速、電流、油氣比、原油含水化驗資料全準。

1）油壓、套壓全準：正常情況下，油壓、套壓每天錄取一次，特殊情況要加密觀察，每月有25天以上（不得連續缺）壓力資料為全，誤差不超過規定誤差界限為準。壓力值應在使用壓力表量程的1/3～2/3 的范圍。壓力表要按檢定周期檢定，并有保證其準確的措施。

2）產量全準，螺桿泵投產和調參后5天內天天量油，對措施井要求措施前2天，措施后5天內天天量油，以后每5天量油一次，每月必須有8次量油，對變化比較大的井，要加密量油次數。達到上述要求者，量油資料為全。用流量計量的井每次量油1～2小時，選用規定的不同直徑分離器量油，每次要3～5次，取平均值；對于低產量井（產液量低于10m3/d），每次量油時間不少于2小時，產液在30m3/d以上，量油波動不超過±5%，產液在30 m3/d以下，量油波動不超過±2 m3/d，熱洗井待熱洗結束生產正常時量油。

3）原油含水化驗資料全準：正常見水井每5天取樣一次（與量油同日進行）進行含水化驗分析，含水波動不超過±5% ；含水在40%以下，化驗含水波動不超過±3%，超差必須重新取樣， 找出波動原因。未見水油井每月取樣一次。發現油井有含水痕跡后，每5天取樣一次進行含水化驗。取樣時一律要求在井口取，先放空，見新鮮油后再取樣，一筒樣要分3次取完。

4）油氣比全準：每月測氣2次。對放套管氣的井，測氣前10天不得放套管氣（套管氣放進干線的井不在此限）。

5）動液面全準：根據油井產能，選泵確定合理轉速，螺桿泵投產應在最低轉速下抽汲井液，視液面波動調整轉速直至合理沉沒度300～500m。每變一次轉速需2天測一次液面直至穩定，嚴防抽干燒泵。穩定后每半月測一次液面，并要求在同日內測產量。記錄轉速、電流、油壓、套壓等數據，液面資料由測試單位計算。

6）電流轉速全準：正常情況下，電流每天錄取一次，轉速每3個月測一次，每月有25天以上資料為全。

7）靜液面全準：每半年至一年測一次靜液面。

8）螺桿泵試驗井：新研制的螺桿泵下井試驗，應由所屬的采油隊和科研單位共同管理錄取資料，做好螺桿泵下井施工操作與正常管理的質量控制。

9）各采油廠采油隊負責填寫每口螺桿泵井的生產月報，并一試三份，在每月30日前分別送交采油廠和有關單位。

結束語

隨著螺桿泵采油技術的日臻成熟，一方面，大批新型螺桿泵相繼問世，螺桿泵及其配套設備制造質量得到明顯的提高，另一方面，螺桿泵采油技術及管理水平也有待一定進步。如何進一步提高螺桿泵采油技術和管理水平，已成為國內外各油田普遍關注的問題。