預應力混凝土的施工質量控制

羅宗林

摘要：預應力混凝土能充分發揮鋼筋和混凝土各自的特性，能提高鋼筋混凝土構件的剛度、抗裂性和耐久性，與普通混凝土相比，在同樣條件下具有構件截面小、自重輕、質量好、材料省的特點，且能擴大預制裝配化程度，加快施工速度，因而在公路橋梁施工中廣泛采用預應力混凝土。此外，預應力混凝土構件剛度大、強度高，能很好的保證工程質量，但是施工質量控制不嚴格，也會使結構的安全性和耐久性大打折扣。本文主要從預應力混凝土施工的材料、設備、預應力張拉控制等幾個方面進行探討，對其實施整體控制，為整個工程項目的建設質量提供保證。

關鍵詞：預應力混凝土；施工；質量控制

預應力混凝土技術經過十幾年的發展，已經不斷走向成熟，也引發了各種新技術的不斷發展，預應力混凝土節省材料還能減少自重，使得高強度鋼材和混凝土得以廣泛使用，這也是其不斷得以使用的優勢所在。但就我國目前預應力混凝土施工狀況來看，專業的施工隊伍還很匱乏，由于對預應力混凝土的施工質量控制不嚴，使工程建設項目存在較多安全隱患，這對預應力混凝土技術的發展顯然起到阻礙作用。在對預應力混凝土的施工質量進行控制時，主要考慮材料設備、施工技術控制等因素，這些因素對于預應力混凝土施工質量的整體控制起到關鍵作用，對于預應力混凝土施工技術的發展具有深遠意義。

一、施工材料、設備的質量控制

對于預應力材料的質量控制是施工質量控制的首要步驟，這是實施預應力施工質量控制的源頭。施工中要準備的主要材料就是預應力鋼絞線，對于不同牌號和不同規格的鋼絞線，應當成批驗收，將相同生產工藝制度下的鋼絞線按規格存放，每一批的重量一般不超過60t。對于每一批鋼絞線，應至少選取3根，進行質量和直徑偏差的試驗，同時進行力學性能測試，還要不定期由生產廠商抽檢至少一根，做屈服度及松弛度試驗，這樣能較好的保證對供應商的資格管理，確保工程施工材料都符合設計要求。對于預應力錨具和連接器等存放環境要求較高的材料，除了檢查出場合格證外，還要在進場時抽查至少10套錨具，對每批的外觀和尺寸進行檢查，對錨具夾片還要進行硬度試驗，對于表面有裂紋、尺寸不符和規定偏差范圍或硬度超標的錨具，應進行多次抽查或逐套檢查，確保試驗合格才能使用。同時對預應力筋和金屬管道等，在保管時應進行嚴格控制，確保施工使用材料符合設計要求。

對于預應力設備如液壓千斤頂等，在預應力張拉使用前，要做好試驗驗收工作，如空載運行檢驗，滿載運行測試都是對油泵使用的測驗，負載效率測驗，也是必要的檢測，這樣能確保設備在施工過程中不出故障，防止各種事故發生，影響預應力混凝土施工質量和進度。此外千斤頂和油泵、油壓表應配套校驗后方可使用，國家規定張拉設備每6個月或使用200次就需重新校驗，預應力設備的校驗應遵循以下原則：首先千斤頂在張拉前必須實行校驗，多次校驗取平均值，且校正系數平均值應小于等于1.05；其次將油壓表與千斤頂及油泵進行配套校驗，并采取編號措施，不得混用。油壓表選擇防震型，額定壓力在60Mpa以上，同時精度不得低于1.0級，正常的油壓應位于表盤最大讀數的1/3與2/3之間，檢驗后予以標記，并記錄下校驗日期。最后油泵的油箱容量約為千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓一般為使用油壓數的1.4倍。對于以上張拉設備，應嚴格按照報告所注明的油泵號、油表號和千斤頂實行配套使用，建立校驗臺賬，并定期予以檢查。

二、預應力筋及孔道布置的質量控制

預應力筋下料的技術控制是預應力混凝土構件制作的管理要點。通常預應力筋下料長度要依據計算確定，在下料前確保預應力筋表面無潤滑劑、油漬等雜物（潤滑劑、油漬等雜物會極大降低預應力筋與混凝土之間的粘合力），對預應力筋下料長度的加工尺寸更要嚴格控制，以確保在預應力預加后能保持均勻。同時控制預應力筋的切割，采用砂輪鋸或切斷機切割，因為這樣能保證預應力筋切口平整、不分散。若采用電弧焊切割，則容易產生意外打火，損傷預應力筋的質量。在擠壓預應力筋時，要對擠壓套筒進行檢查，確保套筒內有彈簧鋼絲，還要保證油表讀數滿足設計要求。對于堆放于室外的預應力筋，應采取架空、雨棚覆蓋等措施，這樣可以避免雨露等腐蝕的影響，但是即便如此，對于預應力筋的室外堆放時間也應良好控制，不能過長，避免預應力筋的腐蝕，防止斷絲等不良狀況的發生。

在對孔道布置的質量進行控制時，首先審核施工單位提供的施工組織設計，重點審核波紋管的坐標與箱梁鋼筋有無沖突，可對鋼筋規格和排列方式進行調整，最終保證管道坐標位置要準確。在對定位筋的布置情況進行核查時，將定位筋做成“井”字，對曲線段和上層波紋管的鋼筋盡量做加密處理，間距控制在0.5M以內，這樣能防止混凝土澆筑時波紋管的移動。當然，波紋管也要進行質量控制，一般使用接頭長度不小于20cm的波紋管，且不卷邊、無毛刺，這樣將波紋管兩端密封牢固后，在澆筑混凝土時就不會出現向波紋管內漏漿的現象。在對預應力筋穿束控制時，確保穿束前孔道軸線與錨墊板處于垂直狀態，這樣不會出現張拉時堵管的現象，如不垂直則加楔形墊板調整至垂直。穿束時均勻用力，可以使用膠帶包裹預應力筋，這樣便于穿入管道，對于嚴重分叉的預應力筋，要先進行砂輪打磨，再穿入，防止預應力筋刺穿管壁。在結束穿束后，對連接器和張拉端實行密封處理，防止泥漿滲入，同時檢查定位筋是否牢固，避免因定位筋松動導致的管道變形。

三、預應力筋張拉質量的控制

預應力筋的張拉質量是預應力混凝土施工控制的重點內容，這要求施工企業必須嚴格遵循要求進行預應力筋的張拉質量控制。對張拉設備的安裝，對于直線預應力筋，要保證張拉力作用線和孔道中心線重合，或對于曲線預應力筋，則使兩線切線重合。在張拉準備階段，混凝土的強度一般不低于設計的90%，彈性模量也要在設計標準的90%以上，而澆筑養護不少于7d。對于張拉過程的控制，應對應力和延伸率實行雙向控制，按順序進行張拉，或者按構件對稱張拉，對千斤頂的延伸量要進行量測，并及時準確記錄，以便進行張拉結果分析和資料查閱。等到張拉應力穩定以后，方可進行錨固，錨固結束要進行檢查，無質量隱患的情況下，對多余的預應力筋切除，同時用水泥漿封堵，壓漿表明張拉過程的結束。

四、預應力孔道灌漿質量控制

孔道灌漿是預應力筋處在高應力狀態時，將其永久固定的過程，因此這一過程實行的越早越好，預應力張拉后就要盡快實行孔道灌漿，這要求必須做好壓漿的準備工作。對于壓漿設備每次都要注水充分清洗，同時保證孔道的通暢，這樣才能使灌入的水泥漿密實?？椎拦酀{的質量控制主要在于水泥漿的配比，控制水泥漿攪拌到灌入孔道的時間在30～45分鐘之內。在壓漿時，先將壓漿端封閉，用真空泵抽空管道空氣，保持真空1min，如果壓力值不發生改變則能順利灌漿，此時保持真空泵連續運作，這樣水泥漿能順利從排漿閥流至孔道，待稠度與灌入的漿體一致時方可關閉排漿閥，關閉壓漿泵和灌漿閥，則孔道灌漿作業結束。同時對于孔道灌漿，應督促施工人員準確做好記錄，以便對工作的及時查閱和今后工作的控制。

五、結論

通過以上主要施工過程的質量控制得知，對預應力鋼絞線要定期抽檢做松弛試驗，還要對錨具等材料進行抽取做硬度測試，對設備也要進場驗收，這樣才能防止工程使用中出現故障。同時改善預應力管道定位和預應力筋的質量，才能減少孔道摩擦，避免不必要的損失。對于預應力筋的彈性模量取值也要預先測定，這樣能很好保證對預應力筋張拉質量的控制，確保其張拉程序按標準執行。此外除對施工主要過程進行控制外，還要提升施工人員素質，對于預應力混凝土這種較為復雜的施工技術，要對施工人員進行定期培訓，加強施工過程中人員的控制，避免安全隱患問題發生，確保施工質量，以科學的施工管理體系為基礎，確保對預應力混凝土施工質量的全程控制，運用現代管理理念和科學施工技術，為預應力混凝土施工質量保駕護航。

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