淺談混凝土澆筑的注意事項

鄭磊

摘要：混凝土的澆筑技術在實際工程施工中對工程質量及工期有這個關鍵的作用和影響，本文現就混凝土澆筑技術的要求和注意事項進行分析。

關鍵詞：混凝土；澆筑；注意事項

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

一、混凝土澆筑的一般要求

1、配筋較密或不便搗實的結構，不宜超過600mm。否則，應采用串筒、斜槽和溜管等下料。

2、在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產生蜂窩、麻面、露石等質量缺陷。并且混凝土應分層澆筑。

3、為保證混凝土的整體性，澆筑應連續進行。因技術上或施工組織上的原因必須間歇時，其間歇時間盡可能縮短，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。其間歇的最長時間，應按所用水泥品種、混凝土強度等級及施工氣溫確定。

4、混凝土澆筑過程中，應注意觀察模板及其支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞的情況，發現有異常的變形、移位時，應及時擦去措施進行處理，并及時認真填寫施工記錄，它是施工驗收的依據。

二、混凝土澆筑的大體注意事項

（1）在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合要求；

（2）在澆筑混凝土之前，應檢查模板支撐的穩定性以及模板接逢的密合情況。輸送管道安裝應盡量獨立固定，不能與模板的支撐體系以及外架相連。如果必須與模板的支撐體系連接時，必須采用輸送管道減震防串動支架連接，確?；炷凛斔蜁r的沖擊力不會對模板、鋼筋造成影響。

（3）在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。大模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。

（4）在澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

三、混凝土的實際澆筑的準備

1、施工縫的留設

混凝土結構多要求整體連續澆筑，若受技術、設備、人力的限制，不能連續澆筑時，且間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應按事先確定的位置留置施工縫。因混凝土的抗拉強度約為其抗壓強度的0.1倍，故施工縫是構件中的薄弱環節，宜留置在結構剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。

柱子的施工縫宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面?？蚣芙Y構中，如果梁的負筋向下彎曲入柱內，施工縫也可設置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎。與板連接成整體的大斷面梁，應留在樓板底面以下20～30mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向板應留在平行于板短邊的任何位置；有主次梁的樓蓋宜順著樓梯長度中間1/3長度范圍內。墻可留在門洞口過梁跨中1/3的范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力樓板，大體積混凝土結構、拱、薄殼、多層框架等及其他復雜結構，應按設計要留置施工縫。

在施工縫出繼續澆筑混凝土時，應除掉水泥浮漿和松動石子，表面加以濕潤并沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的抗壓強度不低于1.2M/m㎡方可繼續澆筑，澆筑混凝土過程中，施工縫應細致搗實，使其結合緊密。

2、后澆帶設置。

在現澆鋼筋混凝土結構施工中設置后澆帶是為了克服由于溫度收縮而可能產生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。后澆帶的設置距離及位置，應在有效降低溫差和收縮應力條件下通過計算來確定。在正常施工條件下，位于室內和土中的混凝土為30mm；露天則為后澆帶的寬度一般為800～1000mm，后澆帶內的鋼筋施工時應注意保護完好。

在澆筑后澆帶混凝土前，應將后澆帶表面清理干凈，整理好所留置的鋼筋。后澆帶宜選用早強、補償收縮混凝土澆筑，要求混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，澆筑時的溫度宜與主體結構混凝土澆筑時的溫度接近，并保持至少28d的濕潤養護。后澆帶附近的結構構件應采取可靠支撐措施，以防止出現過大變形損壞結構構件。

四、混凝土的實際澆筑

混凝土澆筑前應做好必要的準備工作，除對模板、鋼筋和預埋管線進行檢查和清理及隱蔽工程的驗收外，還應做好搭設澆筑用腳手架、棧道（馬道）、材料準備、落實水電供應情況，施工用具準備等工作。

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M?；炷帘仨氃?小時內澆筑完畢（從發車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

2、澆筑過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。

3、澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。（1）梁柱節點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。（2）加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。

4、混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和?；炷亮?，聯系攪拌站進行合理調度?；炷翝仓瓿珊笥霉胃芄纹奖砻?，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

5、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養護。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，當薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天

在澆筑與柱墻練成整體的梁和板時，應在柱或墻澆筑完畢后1～1.5h，再繼續澆筑，使柱渾天充分沉實。肋形樓板的梁板應同時澆筑，其順序是現根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑；當梁高大于1m時，可先單獨澆筑梁的混凝土，施工縫可留在板底面以下2～30mm處。

五、剪力墻的澆筑

剪力墻澆筑應采用長條流水作業，分段澆筑，均勻上升。新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在地面均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細石混凝土?；炷翍謱舆B續澆筑，每層澆筑厚度控制在600nn左右。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。

1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌人模內。

2、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

3、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

4、墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

結語

總之混凝土施工中應根據結構特點、工程量、鋼筋疏密等具體情況，可選用全面分層、斜面分層和分段分層澆筑方案。隨著時代的進步，混凝土的澆筑施工技術將愈發完善，愈發高效和穩定。

參考文獻：

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