預拌混凝土技術要點

席海濤

摘要：近些年來，我國對于環境及資源的要求提高，在建筑施工中預拌混凝土越來越廣泛的得到應用，預拌混凝土的質量直接的關系到建筑施工的質量，而在建筑施工過程中對于預拌混凝土的質量受到多方面的影響，本文針對建筑施工用預拌混凝土質量控制要點進行了探析。

關鍵詞：預拌混凝土 配合比 控制 質量

中圖分類號： TV331 文獻標識碼： A

引言

近幾年來預拌混凝土發展迅猛，既促進了科學技術的發展，也產生了顯著的經濟效益和社會效益，但是在其發展的道路上，有許多不盡人意的地方，預拌混凝土由于其最終質量無法在生產過程中得到充分檢驗，因此其質量控制有一定的特殊性，只能通過嚴格的過程控制，來達到控制混凝土最終質量的目的。

一、預拌混凝土生產質量控制要點

1、培養一支有經驗、責任心強的質檢隊伍

培養一支有經驗的質檢隊伍是混凝土質量控制的前提條件?；炷临|量控制，人為因素占有相當大的比例，因此，任何一個混凝土生產企業，如果沒有一個強硬的質檢員隊伍，就很難對混凝土質量實施有效控制。

2、充分發揮試驗在日常質量控制中的作用

按照有關標準對原材料和混凝土進行全面試驗是質量控制的理論基礎，因此應充分發揮試驗在日常質量控制中的作用。原材料的批量試驗必須認真進行，同時應定期進行現場取樣的混凝土試拌，通過試拌觀察混凝土的和易性，凝結時間和抗壓強度，如有條件，最好能進行混凝土快測試驗，及時掌握混凝土強度變化，為生產過程中的質量控制提供依據。

3、原材料的選擇與控制

原材料的選擇與混凝土質量有著密切的聯系。原材料的選擇過程應結合企業和工程特點進行質量初步控制。盡管質量是企業的生命，好的產品質量需要好的原材料，但是原材料的選擇絕對不能為了質量一味地要求優質材料，必須充分考慮性價比。原材料選擇的原則為：穩定性﹥品質﹥價格。

二、預拌混凝土原材料質量控制

預拌混凝土廠原材料質量控制直接關系到混凝土的質量，必須嚴格掌控。進站原材料檢驗依據合同的內容、有關標準的指標要求以及樣品的試驗結果進行，分別從以下四方面進行介紹。

1、砂石進場檢驗

盡管混凝土生產過程很簡單，但混凝土質量穩定性卻非常難以控制。而混凝土質量波動的主要原因來自砂石料。多數人認為水泥、外加劑對混凝土的質量影響最大，對這一點我也不否認，但一般水泥和外加劑只要是正規廠家的產品，只要廠家有健全的管理制度，只要他們嚴格執行相關標準，出廠的產品是值得信賴的。但反過來看一看砂石生產狀況，我所認識的砂石生產和供應商全是很不正規的個體企業，沒有一家有質量管理體系，其質量穩定性可想而知，因此對砂石質量的控制全部在混凝土生產企業完成，希望能夠得到大家的重視。如果我們真正能夠很好地控制砂石質量，我們的混凝土質量應該能夠在相當一段時間內保持穩定的。因此，質檢員和收料員應分工明確，共同控制好砂石質量至關重要。

2、摻合料進站檢驗

a.分清責任：收料員負責逐車檢驗，試驗員或質檢員逐年進行摻合料部分性能試驗。

b.收料員應逐年核對摻合料的隨車資料，對比檢驗顏色變化，沒有明顯問題時，通知試驗員或質檢員進行有關試驗，試驗結果滿足要求時，方可領位卸料，否則應由有關領導處理。由于粉煤灰是電廠的廢料，質量波動非常大，應象對待砂石那樣進行嚴格檢驗，而粉煤灰并不像砂石那樣量大難以逐車檢驗，因此可要求試驗員或質檢員應逐車取樣進行細度試驗，需度超標較大時，通知收料員退貨，對于細度稍稍超標的情況，應進行需水量比試驗，需水量比合格也可以讓步接受。

3、水泥進站檢驗

a.分清責任：僅由收料員負責逐車檢驗，質檢員不參加與水泥進站檢驗。

b.收料員應逐車對水泥的隨車資料，測量水泥溫度，滿足要求后領位吹料，否則應通知試驗室，由相關領導處理。

4、外加劑進站檢驗

a.外加劑質量波動對混凝土的質量影響是致命的，因此對外加劑的進站檢驗不能有半點馬虎。對外加劑的進站檢驗最可靠的方法是取樣進行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可以由檢測外加劑密度和進行凈漿流動度試驗代替，發現問題時再進行混凝土試拌，以試拌的結果為準進行處理。

b.原材料的進站質量控制在不少混凝土生產企業被忽視，但作為技術質量人員應該清醒的認識到原材料進站質量控制的重要性，并根據企業的特點制定一套合理的控制措施，以減少生產過程中的質量問題，減輕生產壓力。對于原材料的質量狀況，領導層特別是技術質量方面的領導應該定期察看砂石堆場、進料臺帳、質檢日志等，一方面可以使自己心中有數，另一方面也檢查相關崗位的職責是否到位。

三、預拌混凝土生產過程質量控制

預拌混凝土生產過程質量檢驗包括如下內容：

1、日常檢查

原材料的日常檢查：①砂石日常檢查。以檢查砂石料為主，同時檢查有無混料現象。每班應不少于一次。檢查內容與進場抽查基本相同。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內容包括：檢查標識；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對應等；檢查外加劑的標識是否正確，使用的外加劑與儲罐中的外加劑是否對應等。

計量檢查：①靜態計量檢查。由計量員負責，生產部門配合，至少每月進行一次原材料計量設備的檢驗。②動態計量檢查。動態計量檢查是檢查每車混凝土的整體計量誤差情況。檢查頻率視計量情況而定。

2、開盤鑒定

開盤前的檢查。檢查送到攪拌臺的資料是否正確，核對操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。

開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進行嚴格的開盤鑒定，包括：計算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗及制作試塊等。

3、過程檢驗要點

過程檢查以控制混凝土用水量為重點。我們都知道，混凝土強度是混凝土各項性能中最重要的一項指標，保證混凝土強度是質檢工作的重中之重。要保證混凝土強度就必須知道影響混凝土強度的主要因素?；炷翉姸仍谝欢ǚ秶鷥扰c灰水比成正比例關系，因此，一般情況下，控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土強度。在混凝土的其他原材料質量波動不太大時，混凝土的水灰比就取決于混凝土的單方用水量和混凝土的出盤坍落度。

4、出站檢驗

出站檢驗屬于最終檢驗，要求對出站的每一車混凝土進行逐一檢查，逐車檢查是現有攪拌站的通用做法。檢查合格的混凝土簽字放行，未經檢查的混凝土不得出站。逐車檢查做法的最大好處在于能夠避免質量事故的發生，其次是能夠降低工地拒收的可能性。因此質檢員應認真進行出站檢驗，把住最后一道關。

四、運輸、泵送和澆筑質量控制

混凝土的最終質量不僅是出站質量，還包括運輸、泵送、澆筑和養護等階段，是生產單位和施工單位共同完成的。運輸過程的質量控制與很多因素有關，比如：運距、道路狀況、發車間隔、攪拌罐的轉速、車輛的新舊程度等，很多方面都不完全是技術質量人員能夠控制的，在此就不展開敘述了。但作為技術質量人員應該知道問題的原因，否則就會處于被動局面。

五、質量跟蹤與回訪

質量跟蹤是保證混凝土質量長期穩定的關鍵。質量跟蹤包括：確定混凝土出站的情況；檢查混凝土到達工地的情況；檢查混凝土的澆注情況；進行必要的質量服務（比如：向施工方、監理方說明混凝土性能，澆注中應注意的事項，合理的養護措施等）。通過質量跟蹤可以掌握第一手資料，便于發生問題時及時準確的處理。不掌握第一手資料，常常被一些假象所困惑，容易掩蓋真正原因，是問題長期得不到很好解決。

參考文獻：

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