建筑施工中的地下室底板施工技術探究

喬小幫

[摘要]地下室底板施工是建筑工程施工的重要環節，建筑工程在長期的使用過程中，受到多種因素的影響，出現地下室底板滲漏、底板開裂、混凝土裂漏等問題，因此要根據建筑工程的實際情況，加強地下室底板施工質量管理，優化和完善底板施工技術，提高建筑工程的使用性能和安全穩定性。本文簡要介紹了建筑工程實例，分析了建筑工程地下室底板施工發生滲漏水的原因和建筑施工中的地下室底板施工流程，闡述了建筑施工中的地下室底板施工技術。

[關鍵詞]建筑施工 地下室 底板施工技術

[中圖分類號] TU7 [文獻碼] B [文章編號] 1000-405X（2015）-3-396-1

近年來，我國建筑行業快速發展，各個地區高層建筑工程越來越多，人們對于建筑工程的使用性能提出了更高的要求。地下室底板施工關系著建筑工程基礎的穩定性，針對當前很多建筑工程地下室底板出現的滲漏水問題，進一步完善和優化地下室底板施工技術，提高地下室底板施工質量，推動建筑工程的可持續發展。

1建筑工程實例分析

某建筑工程是一座現代化辦公大樓，整個建筑東西長25.5m，南北長96.7m，總建筑面積為28800平方米，地下兩層，地上20層，整個建筑工程為框架剪力墻結構，地基基礎為預應力混凝土管樁。該建筑工程地基為甲級的設計等級，地下室為二級防水等級，地下室底板采用國際的SBC400g防水卷材，芯材厚度 0.5mm，粘結料厚度 1.2mm，雙層總厚度 0.8mm+0.8mm，地下室擋墻采用高分子防水聚乙烯丙綸卷材。該建筑工程地下室底板施工過程中，地下室一層防水底板厚度為50cm，地下室埋深為-5m～+3m[1]，采用現澆混凝土，地下室底板周圍設置了防水鋼筋混凝土墻。

2建筑工程地下室底板施工發生滲漏水的原因

建筑工程地下室底板施工發生滲漏水最主要的原因在于建筑工程主體結構施工完成后，基礎地基發生位移和不均勻沉降，導致建筑工程地下室底板發生滲漏水，嚴重影響建筑工程地下室底板施工質量。另外，建筑工程地下室底板發生滲漏水還由于一次性澆筑混凝土，施工質量不合格，施工工藝差、混凝土收縮、溫度和荷載變化等原因，嚴重影響了建筑工程的穩定性。

3建筑施工中的地下室底板施工流程

建筑施工中的地下室底板施工流程包括：首先抄平放線，接著開挖基槽石方、集水井基坑、樁基基坑、挖掘承臺，然后進行底板混凝土墊層施工、澆筑草地、承臺底施工和磚砌模施工，地下室底板防水層和抗拔錨桿施工，安裝集水井模、地下室外墻和底板鋼筋[2]，最后澆筑地下室底板混凝土，做好混泥土的養護工作。

4建筑施工中的地下室底板施工技術

4.1采用結晶防水涂料

為了提高建筑工程地下室底板的施工質量和防滲性能，可以采用水泥基滲透結晶防水材料，做好地下室底板基層處理，及時清理底板基層的污水、垃圾和雜物，保持底板基層的平整干凈，在地下室底板的施工縫和裂縫位置，采用水泥砂漿攪拌物和專用濃縮機搓毛和抹平，在施工之前將混凝土面澆水濕潤，地下室底板施工過程中，制漿材料質量必須過關，嚴禁使用出現受潮、結塊和過期等情況的材料。在建筑工程地下室底板施工過程中，將結晶防水涂料涂刷兩遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷時要按照建筑工程地下室的施工要求進行操作，使用軟毛刷涂刷錨桿根底部，將地下室底板凹凸位置涂滿，厚度要均勻，在涂刷完成后，要做好擋風遮光措施，減少混凝土水分流失，根據建筑工程地下室施工現場的濕度和溫度，做好混凝土養護工作。

4.2底板砼澆筑施工技術

在分層進行砼澆筑施工時，在下面一層砼初凝之后再進行上層砼澆筑，在建筑工程地下室底板砼澆筑施工之前，要注意將底板基層上的雜物清理干凈，用水濕潤磚側模和底板基層，但是要嚴禁出現積水現象。為了避免砼澆筑施工出現冷縫，可以在混凝土攪拌過程中添加適當的減水劑，通常情況下，砼初凝的時間大約為4個小時。在振搗砼時，振搗棒和側模之間的距離壓要大于0.4m，移動間距保持在0.5m，分層振搗時，要使振搗棒進入砼的3～8cm位置，使上下兩層的砼進行充分密實和結合，消除砼澆筑施工縫隙[3]。為了避免砼表面產生冷縫，結合建筑工程地下室施工現場的實際情況，可以進行二次收漿，在砼澆筑15小時之后，做好混凝土的養護工作，對地下室底板保溫和蓄水養護18天。地下室底板止水帶細部施工要在澆筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm時，利用泵車快速將砼澆筑到模板中，等待一個小時后，再進行側墻砼振搗，振搗棒要插入底板砼10cm的位置進行均勻、密實的振搗，同時合理控制振搗時間，防止砼中的泥漿溢出，要注意防止在底板施工過程中止水帶發生偏位，一旦發生偏位，要立即采取有效措施進行糾正和彌補。

4.3底板鋼筋綁扎施工技術

結合建筑工程地下室地梁和基礎底板的受力特點，上層鋼筋和下層鋼筋的接頭位置要滿足施工設計要求。在進行地下室底板鋼筋綁扎施工時，由于地下室底板的面積比較大，鋼筋數量比較多，并且穿插綁扎非常復雜，因此在施工時要結合實踐經驗，合理安排綁扎剛筋的順序，在施工之前，仔細檢查鋼筋位置線，保證鋼筋綁扎的準確性。在鋼筋綁扎施工時，要先綁扎地梁和承臺位置的鋼筋，同時將鋼筋的箍筋向不同方向錯開，完成地梁和承臺的鋼筋綁扎后，按照地下室底板標出的鋼筋位置線，先在底板下面鋪設一層鋼筋，結合底板的受力情況，確定鋼筋的擺放方向，合理設置鋼筋的保護層，滿足底板鋼筋受力要求。在鋼筋綁扎施工時，兩行鋼筋的交點位置進行梅花型的綁扎，對雙向受力的鋼筋進行滿綁，用砼墊塊將底排的鋼筋墊起，墊塊之間的間距約為800cm，采用梅花狀進行布置，下層鋼筋綁扎完成后，要將鋼筋馬登擺放好，將下層和底部的鋼筋交點焊接牢固，在馬登上固定橫向或者縱向的上層鋼筋，最后進行綁扎。

5結束語

在建筑工程地下室底板施工過程中，要加強各個環節的施工管理，合理組織地下室底板的功能結構，根據建筑工程地下室底板施工的實際情況，積極采取有效措施，優化地下室底板施工技術，提高建筑工程地下室底板的穩定性和防滲性能。

參考文獻

[1]張栓強. 建筑工程施工中地下室底板施工技術研究[J]. 山西建筑，2013，33：93-94.

[2]郭學軍. 建筑工程施工中地下室底板施工技術[J]. 中外企業家，2013，26：237.

[3]林仙后. 建筑工程地下室底板施工技術分析[J]. 江西建材，2014，11：83-84.