箱梁混凝土外觀質量控制措施

彭平

【摘要】：本文通過對03省道東復諸暨市江藻至王家井3標段，大唐分離立交橋鋼筋混凝土現澆箱梁外觀質量控制。

【關鍵詞】：鋼筋混凝土；預應力箱梁；外觀

一、工程概況：

大唐分離立交橋分別采用4-35、3-32+28、4-35+27三種類型等截面連續梁，和35+50+35變截面預應力混凝土連續梁。共計七聯箱梁，橋梁全長978米，箱梁頂板寬27米，翼緣板懸臂長為3.5米，頂底板均設2%單向橫坡，等截面梁高2.2米，變截面中梁高3.5米，邊跨現澆段梁高2.5米。采用C50混凝土。

二、常見的連續箱梁外觀問題：

箱梁外觀的基本標準要求是混凝土表面色澤均勻、光潔度較好、線性順暢。平常施工中混凝土的外觀質量缺陷主要體現為三類：一類是由蜂窩、麻面、露筋等混凝土不密實和保護層過度偏小所形成的外觀質量缺陷，一類是由于混凝土外部色澤不均勻所導致的缺陷，另一類就是線性不順暢。本項目在外觀缺陷方面可能會出現問題：

1、混凝土表面色澤較差、表面出現麻面、云斑、表面無光潔度。

2、箱梁底板特別是橫梁、腹板地方出現鋼筋露筋現象、或出現雜物、底板和翼板出現振搗棒在竹膠板上留下白點、混凝土表面出現黑斑現象、翼板或底板出現被預應力管道或護欄預埋件處鐵銹水污染現象。

3、腹板外側出現漲?，F象、兩次混凝土接縫的地方出現錯臺、底板外側線性不順暢。

三、原因分析及本項目對應的措施

3.1、造成混凝土外觀質量不佳的材料方面原因及本項目對應措施：

1、水泥：由于不同水泥在色澤上的差異會影響混凝土外觀顏色、箱梁梁體應采用同一品種。其中礦渣水泥的泌水性普遍較硅酸鹽水泥嚴重、且摻假的礦渣會在混凝土表面形成不均勻的花帶、同時為降低水泥硬化過程中的水化熱、防止混凝土表面出現細微的裂縫，應采用中底熱水泥品種、同時為保證混凝土表面的光潔度、應設當提高水泥的用量。根據上幾個項目施工情況來看：江蘇金峰水泥滿足這些要求、項目部擬采用此品牌、標號525水泥用量為每方470公斤。

2、細集料：混凝土拌合物宜采用繼配良好、質地堅硬、果粒潔凈、粒徑小于5毫米的江或河沙、含泥量控制在1.5%以內、以中粗砂最好。在平時的施工過程中往往由于使用的砂達不到中粗砂標準、造成混凝土和易性變差、易離析、使混凝土中的粗骨料堆積于表面而發生色斑和麻面等缺陷、在材料選擇時應選用同一砂場同種粗砂。

3、混凝土骨料，目前工程常用的石子有微綠色的輝綠巖、顏色發黑的石灰巖、顏色發白的花崗巖、隨石料顏色的不同、混凝土顏色也相應輕微發綠、發黑、發白、特別是兩種石料混用更為明顯。粗骨料的果粒級配應采用連續級配、粒徑5～26.5毫米。同時嚴格控制含泥量以免引起混凝土強度降低及外觀顏色失真花臉、本項目采用過去情況比較好的浙江湖州石子。

拌合方面：從理論上來講、根據取樣的材料確定的配合比、在施工中不會影響混凝土外觀、但在實際施工會出現石料級配不可能十分穩定、拌合樓的電子秤計量不一定長期準確等等這些因素就會造成在料源和機械上料過程中石料級配發生很大變化而配合比沒有相應的調整、就會發生混凝土局部石料堆積過多、而砂漿相對不足、造成混凝土外觀出現花斑。

因此本項目箱梁外觀質量控制的第一個要點就在混凝土料源和拌合樓，派專人做好現場的監控工作，我項目部派一名經驗豐富的實驗人員進駐拌合樓現場。

2.2現場施工方式存在的常見的問題及對應的措施。

1、地基與支架：常見的問題是由于地基不穩定造成局部支架不均勻沉降或支架的頂托局部沒有很好與方木或槽鋼接觸、造成梁底板出現平整度較差、甚至出現底板裂紋現象。從現場情況來看、本項目支架大部分地基均為原有的地面道路、主要控制點為承臺四周的回填質量、采用三渣和灰土回填、重型壓路機碾壓到位后、澆筑15公分厚C20混凝土；在混凝土澆筑前組織專人人工用小鐵錘檢查支架的頂托與方面或槽鋼的密實情況、針對個別地段（主要是底板線性為拋物線形的）、頂托無法與方面或槽鋼密貼地方、加放小鋼板。

2、模板方面：主要是針對外模方面：一般來說模板的剛度和強度均滿足施工需要、施工中主要存在問題為：個別質量不好的竹膠板在現場受風吹日曬而出現褪色、起皮、起拱現象、堆載預壓時、堆載物劃傷模板表面或損壞模板的漆膜；模板拼縫不嚴密特別是底板和翼板相交的地方、拼縫高差較大；部分箱梁曲線較大的部分、模板組合或線性較差。針對這些問題、項目部采取采購國內質量比較有保障的竹膠板、進場后并進行雨水浸泡實驗、查看其是否褪色、沒有問題后方可用于施工。模板拼縫處采用雙面膠擠密法或是在拼縫位置注入玻璃膠、是拼縫平整、密實。在堆載預壓時、應鋪上一層土工布、且在堆載預壓裝卸時、現場盡量做到輕吊輕放、以便保護竹膠板。針對部分箱梁梁斷面尺寸為變截面的段落（本項目大跨徑40+60+40）可以設當減小模板面積、增加板的塊數、以利于整體線性的順暢。底板和翼板相交的地方、應將翼板處模板切成鍥角以便與底板接觸密貼。

3、鋼筋加工：合理組織、盡快縮短鋼筋安裝在模板上的作業時間、鋼筋焊接時、必須做好防灼傷措施（特別是底板鋼筋）以便減少污染和灼傷模板。鋼筋安裝時、控制好保護層的厚度、本項目采取在每道縱向腹板下設置2根16鋼筋下墊4公分高強混凝土墊塊來保證底板保護層厚度。

4、清理和沖洗：從模板安裝、鋼筋加工、預應力系統的設置均需大量的人力和長時間勞動時間、必然會在箱梁底板上留下大量的焊渣、電焊條、木屑和其他大量的雜物、清理工作非常大而且很難一步到位、必須實行第一次鋼筋結束、清理和沖洗一次、特別要注意橫梁部位、腹板、底板齒塊下鋼筋密度大地方；在混凝土澆筑前再進行二次清理和沖洗，沖洗的水應采用潔凈水源、禁止使用污水。第一次和第二次混凝土接觸面要清理和沖洗干凈。

5、混凝土的攪拌和澆筑：混凝土拌合的混凝土應拌合均勻、顏色一致、不得有離析和泌水現象，分層澆筑的混凝土不宜分層過厚、特別是外側斜腹板（以免腹板側壓力過大、造成漲模）?；炷琳駬v時應按混凝土澆筑順序和方向逐點順次振搗，嚴格控制振搗速度，振搗過程中棒頭不得與模板接觸、以防止混凝土外觀出現白班。對混凝土預留的接搓部位嚴格控制、防止出現爛根、冷縫、錯臺等外觀缺陷。在混凝土澆筑過程中、注意監測支架、模板、發現異常及時處理。

6、人工處理：對已澆筑完畢的梁體、做到及時養護（土工布覆蓋和灑水養護），避免產生裂紋。模板拆除后對外輪廓線不太整齊的位置加以人工處理，多余部分可用切割機配合打磨機處理、保持外觀線性順暢。此處要特別注意橫梁處封錨混凝土外觀質量、主要是錯臺、和色澤的控制。

四、結束語

采用上述方法我項目部現澆箱梁外觀得到了良好的控制。