水電站引水隧洞砼襯砌及灌漿施工

趙國峰

【摘要】近年來，水電站引水隧洞砼襯砌及灌漿施工得到了業內的廣泛關注，研究其相關課題有著重要意義。本文首先對項目概況做了介紹，并結合相關實踐經驗，分別從砼系統、隧洞砼襯砌，以及灌漿施工等方面對該項課題進行了研究。

【關鍵詞】水電站；引水隧洞；砼襯砌；灌漿；施工

一、前言

隨著水電站建設要求的不斷提高，研究其引水隧洞砼襯砌及灌漿施工有著重要意義。該項課題的研究，將會更好地提升其施工的實踐水平，從而有效優化水電站引水隧洞砼襯砌及灌漿的最終整體效果。

二、概況

某電站由跨流域引水隧洞、發電引水系統、攔水堰壩和發電廠房等建筑物組成。以發電為主，裝機容量3500kw。發電引水隧洞沿右岸布置，進水口緊挨攔水堰壩，進水口閘孔2孔。潛孔式布置，每孔尺寸3.0×4.0m，閘門段長4m，閘門采用平板鋼閘門，閘板尺寸b×h為3.5×4.5m。設15t螺桿啟閉機二臺，在進水口攔砂坎后設回轉式自動清污機二臺，柵底高程229.1m，安裝高度6.15m。進水口0+020.03～0+025.72m（即閘門槽中心線）為方形截面，開挖尺寸為3.7×4.7m，襯后尺寸3.0×4.0m，閘門槽后設長6m的漸變段與圓形斷面發電隧洞街接。發電隧洞開挖洞徑4m，襯后洞徑3.5m，樁號0+000～2+434m段縱坡為0.01015，調壓干電池布置在進水口3256.36m處，調壓干電池之后水平轉彎后接出口貧管，由兩根貧管接入廠房。

三、砼系統

根據工程地形特點，施工條件等因素，配備1臺0.75m3拌和機集中拌制生產砼，為固定式拌和機，設在堰壩右岸上游的空地上，另配備1臺0.25m3砂漿攪拌機，用于砌石砂漿拌制。

四、隧洞砼襯砌

1.施工程序

清理巖面及底拱→安裝鋼筋→立?！艥仓硼B護→拆?！謇怼M入下→循環。

2.施工布置

隧洞全斷面襯砌以采用鋼模施工方法為主，每個工作面為邊頂拱和底拱兩部分，分別采用自制鋼模進行砼襯砌施工。洞襯砼澆筑段長度為：底模為拉模長度按4m，邊頂拱長度按8m考慮。在開挖完成后采用先襯底拱后襯頂拱方案。共需設置一套底拱拉模，二套臺邊頂拱模板。在施工過程中，按照底拱拉模在外側，邊頂拱模板在里側原則布設。洞身段襯砌材料由進水口運至工作面，采用砼泵入倉。

3.洞身襯砌

先襯底拱砼，襯砌5～6段后，再襯邊頂拱砼。

底拱砼：基巖面清理→軌道鋪設、固定→鋼筋安裝→底拱拉模就位→支堵頭模板→安裝止水→驗收→底拱砼澆筑→砼等強→拆堵頭模板→模板脫模及移位→施工下段砼。

邊頂拱砼：鋼筋安裝→鋼模就位→堵頭模板安裝→止水安裝及灌漿管預埋→驗收→砼澆筑→砼等強→鋼模臺車脫模及移位→施工下塊砼。

4.砼襯砌施工

（一）循環作業

澆筑段準備→鋼筋安裝→模體就位→驗收→澆筑砼→砼等強→拆模。

（二）鋼筋制安

砼襯砌所用鋼筋均在鋼筋加工廠制作成型，用手扶拖拉機直接運至安裝部位，人工綁扎及焊接。利用洞壁錨桿焊接架立鋼筋，然后進行環向、縱向鋼筋綁扎與焊接。

（三）洞身段模板

利用布置在頂拱和腰線上的激光定向器進行模板的定位與控制。底拱襯砌通過調整絲桿控制底拱模板的起落；頂拱模板，將分節模板拱頂節、側節的順序先后用千斤頂和絲桿調整到設計位置。模體就位后，進行堵頭模板的安裝，底拱的環向堵頭模板采用現場支立木模板進行封堵，頂拱堵頭以定型鋼模板為主木模板輔助。

（四）運輸及入倉

砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425號。為了滿足泵送砼及鋼模臺車脫模時間的需要，要求砼在滿足設計條件的同時，還要具有較好的和易性和較高的早期強度，因此拌制砼時添加適量的外加劑。砼配合比通過試驗確定。砼水平運輸采用手扶拖拉機運至洞內暫存料斗，由軌道小車運砼至砼泵，后由砼泵輸送砼入倉。根據澆筑強度需要，采用HB30砼泵。泵送砼時，應經常使砼轉動，以免導管堵塞，在正常溫度下，如間歇時間過久應將留在導管內的砼排除，并加以清洗。砼澆筑時，拱兩側砼應均衡上升。不合格的砼嚴禁入倉，凡不能保證正常澆筑作業的砼必須清除和廢棄。

（五）砼振搗

主要采用插入式軟軸式振搗器及附著式振搗器振搗。砼振搗到可能的最大密實度，而且避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規定執行。頂拱砼襯砌，需要封拱時，用自制的封拱器封拱。

（六）脫模及養護

為了便于脫模，支模前鋼模表面均涂刷脫模濟。頂拱鋼模按先下后上的順序脫模。砼表面一般在拆模后立即開始灑水養護，養護時間滿足規范要求。

五、灌漿施工

1.回填灌漿

（一）鉆孔

在襯砌砼達到設計強度70%以上后，即可進行回填灌漿?；靥罟酀{鉆孔采用YT27型氣腿式風鉆鉆孔，通過預埋Φ50mm鋼管。鉆孔孔徑不小于Φ38mm，鉆孔孔深穿透砼入巖5cm即可，孔位及孔向依據設計圖紙施工，施工中應測記砼厚度和空腔尺寸。

（二）回填灌漿

回填灌漿采用孔口循環的方法進行?；靥罟酀{分兩個次序進行，后序孔包括頂拱孔?；靥罟酀{按著由低到高的原則進行，同一區段內同一次序孔全部或部分鉆出后再行灌漿。灌漿壓力為0.2MPa。灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥。灌注水灰比：Ⅰ序孔為0.6：1，Ⅱ序孔為1：1和0.6：1兩個比級的水泥漿，對空隙大的部位灌注水泥砂漿。比重不宜大于水泥重量的200%。結束標準：在設計規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注5min即可結束。封孔采用機械封孔。

（三）質量檢查

灌漿在相應區段結束7天后，采用鉆孔注漿的方法進行該部位的質量檢查。

2.固結灌漿

固結灌漿在該部位回填灌漿結束7天后開始進行。

（一）鉆孔

固結灌漿鉆孔采用YT27型氣腿式風鉆鉆孔，鉆孔預埋鋼管孔內進行。所有鉆孔統一編號，并編各孔序號?？孜话凑赵O計圖紙，孔深為2.5m。，終孔直徑不小于Φ38mm。

（二）沖洗及壓水

灌漿孔鉆孔結束后應進行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗直至回清水時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。灌漿壓力為0.6MPa。固結灌漿孔的壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數不宜小于總數的5%，壓水試驗采用單點法。

（三）固結灌漿

固結灌漿按環間分序，環內加密的原則進行，環間分兩次序施工。固結灌漿壓力按設計要求施工，并以不破壞或抬動基巖面或砼為原則。固結灌漿采用孔內循環法施工。全孔一次灌漿，如吸漿量大時采用同一孔灌注；吸漿量小時可采用群孔并聯灌注，并對稱均勻布置。固結灌漿灌注水灰比為5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七個比級的水泥漿，開灌水灰比為5：1。結束標準：在規定的壓力下如灌漿段的吸漿量小于0.4L/min并持續30min即可結束。封孔：除對個別涌水孔段采用機械封孔外，其余均用人工封孔。

（四）質量檢查

固結灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行，檢查孔的數量不宜少于灌漿孔總數的5%?？锥魏细衤?0%以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定的50%，且不集中，灌漿質量認為合格。

六、結束語

通過對水電站引水隧洞砼襯砌及灌漿施工的研究分析，我們可以發現，該項施工工作良好效果的取得，有賴于對其多項關鍵環節與要素的充分掌控，有關人員應該從其施工的客觀實際出發，研究制定最為符合實際的施工技術實施方案。

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