鋼筋直螺紋機械連接質量通病的防治

何亮

摘要：隨著鋼筋工程在當前建筑工程應用比例的日益增加，在鋼筋連接中連接方式和工藝不斷改進。鋼筋直螺紋連接技術是在熱軋帶肋鋼筋的端部制做出直螺紋，利用帶內螺紋的連接套筒對接鋼筋，達到傳遞鋼筋拉力和壓力的一種鋼筋機械連接技術。直螺紋連接技術以其接頭強度高、操作簡單現場連接速度快、生產效率高提前預制不占工期、成本低、環保安全不受環境及氣候影響等優點，已廣泛應用。

關鍵詞：鋼筋直螺紋；機械連接；質量通??；原因分析；防治措施

ABSTRACT： with the steel works in the current construction engineering application proportion is increasing day by day， connection mode and process continuous improvement in reinforcing bar connection. Reinforced straight thread connection technology is in the hot rolled ribbed bar end make straight thread， the connecting sleeve joint reinforced with internal threads， areinforced mechanical connection technology transfer reinforcement tensionand pressure. Straight thread connection technology for its simple operation，high strength joint site connection speed， high production efficiencyprefabricated in advance do not account for the duration， low cost，environmental protection and safety without environmental and climatic effectsand other advantages， has been widely used.

KEYWORDS： reinforced straight thread；mechanical connection；quality problem；reason analysis；prevention measures

1、 引言

直接滾壓直螺紋連接接頭其優點是：螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。本文就鋼筋直螺紋機械連接件加工、安裝過程中產生的質量通病進行原因分析，并就質量通病提出諸多防治措施。

2、 工程概況

巴塘～昌都500kV線路工程起于四川省500kV巴塘變電站，止于西藏500kV昌都變電站，線路全長2×327km（46km按同塔雙回架設，其余按兩個單回路架設），其中28公里在四川境內，按同塔雙回路架設，其余299公里在西藏境內。其中包12、13有鐵塔基礎274基，全部采用掏挖樁基礎。本標段Φ18以上的鋼筋全部采用直螺紋機械連接。

3、 質量通病的調查

通過對本工程包13基礎主筋直螺紋接頭的加工及安裝質量的檢查共和統計，共檢查接頭數1000個，其中一次連接合格點923個，不合格點77個，一次連 從上述統計表可以看出，影響鋼筋直螺紋機械連接接頭質量主要有以下問題：

a、 進場原材料的質量問題：套筒直徑偏差超標；

b、 鋼筋端部加工質量問題：端頭加工不平、加工長度不符、加工缺絲斷絲；

c、 接頭安裝質量問題：安裝連接后露絲。

4、 質量通病產生的原因及防治措施

4.1進場原材料質量問題

進場原材料質量問題主要表現在套筒直徑超標，其主要防治措施有：

a、套筒進場時應生產廠家同時提供有效的型式檢驗報告。

b、 接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用 鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

4.2鋼筋端部螺紋加工的質量問題

4.2.1端頭加工不平、長度不符

眾所周知，鋼筋端頭不平，會造成鋼筋對接時兩根鋼筋端頭不能完全接觸，使得鋼筋對接時絲扣不能完全旋入套筒內，外露絲扣增多，鋼筋接頭質量達不到設計和規范的要求，其次鋼筋端頭雜質含量高，受力時易脆斷。造成鋼筋端頭不平的主要原因有：鋼筋原材料端頭不平；使用鋼筋切斷機而未使用砂輪切割機下料，從而導致鋼筋端部呈馬蹄狀；現場操作人員技能不熟練，質量意識差。

為防止不合格品的出現，避免質量問題的發生，鋼筋端頭加工時應采用砂輪切割機下料，同時將鋼筋端頭部分鋼筋切除，防止鋼筋接頭出現脆斷的現象；絲頭長度應滿足產品設計要求，公差應為0～2.0p（p為螺距），同時加強操作人員的技能培訓，提高質量意識。

4.2.2加工出現缺絲斷絲

鋼筋直螺紋出現缺絲斷絲時易導致鋼筋接頭時，鋼筋絲扣不能旋入或者部分旋入套筒內，從而導致質量缺陷的現場。造成缺絲斷絲情況出現的原因有：鋼筋滾絲機使用時間過長，維護保養不及時，滾絲頭沒有及時檢修；加工操作人員操作方法不正確；加工完畢后未及時保護好絲頭，在運輸過程中對絲頭造成損傷。

為防止鋼筋絲頭在加工過程或運輸途中出現缺絲斷絲現象，首先應加強機械保養，對螺紋滾絲機進行日常保養及定期檢修，及時更換不合格的滾絲頭，其次加強操作人員的技能培訓，熟悉操作流程及技巧，做到持證上崗；鋼筋絲頭加工完成后，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p，鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，對檢驗合格的絲頭應及時帶上絲頭保護套或擰上連接套筒進行保護，防止裝卸、搬運過程中對絲頭造成污染或損傷。

4.3接頭安裝質量問題

從現場安裝的實際情況來看，安裝后套筒不居中是影響鋼筋接頭的關鍵問題，其主要原因在于安裝時作業人員未按規范要求操作到位。其正確操作方法應為作業時，連接套筒的鋼筋應固定牢，連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內，安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表的規定：

4.4鋼筋直螺紋機械接頭的驗收

鋼筋直螺紋機械接頭加工前應對鋼筋母材進行批量送檢，只有當母材質量合格后才能進行直螺紋機械接頭的加工；直螺紋機械接頭批量加工前應按照要求加工試件送檢，送檢合格后進行批量生產，然后按檢驗批進行驗收，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

所有接頭施工單位應進行100%的自檢，自檢合格后方可投入使用，監理工程師應抽檢不少于30%的接頭。只有如此層層檢驗把關，才能防止不合格品流入施工現場，防止質量事故的發生。

5、 鋼筋安裝機械接頭的設置

結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規定：

a、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%；Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；I級接頭的接頭百分率除下面條款所列情況外可不受限制。

b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

c、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。

6、 結束語

用鋼筋機械連接代替常規的鋼筋焊接連接，提高了鋼筋連接質量，提升了施工效率，在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機械連接方法有廣闊的發展前景。本文以川藏聯網工程為例就鋼筋直螺紋機械連接件加工、安裝過程中產生的質量通病進行原因分析，并提出諸多防治措施，在往后的施工中都有借鑒意義。

參考文獻

[1] JGT163-2013《鋼筋機械連接用套筒》

[2] JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術規程》

[3] GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋》

[4] JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》

作者簡介：

何 亮 男，1983年生，工學學士，電力工程師，注冊監理工程師，從事電網建設監理工作。