濕陷性黃土強夯技術總結

■彭丹

（十五冶對外工程有限公司 湖北 武漢430070）

濕陷性黃土強夯技術總結

■彭丹

（十五冶對外工程有限公司 湖北 武漢430070）

以塔吉克Pakrut金礦4000t/d采選項目一期工程強夯施工為例，介紹了自重濕陷性黃土強夯法地基處理的施工順序、技術要求以及施工要點。

強夯濕陷性黃土地基處理技術要求

塔吉克Pakrut金礦4000t/d采選項目一期項目位于塔吉克斯坦瓦赫達特地區，黃金冶煉廠坐落在自重濕陷性III級黃土層，設計采用強夯法進行地基處理，強夯面積20000m2。強夯法施工原理是用重錘對地基施加沖擊能及沖擊波，使土粒重新排列、固結，從而提高地基承載力，降低其壓縮性且能消除濕陷性黃土的濕陷性。

1 施工順序

施工準備→場地開挖、平整→試驗段試夯→測量放線→第一遍點夯施工→夯坑整平→第二遍點夯施工→夯坑整平→第三遍滿夯施工→整平、壓實→試驗檢測→移交。

2 施工技術要求

3 主要施工方法

（1）試驗段試夯，確定施工參數：采用不同的夯擊能、夯擊次數進行試驗段施工；根據試夯結果結合方案進行優化，成果見下表。

夯擊參數遍數 第一遍點夯 第二遍點夯 滿夯夯擊能（K N . M） 4 0 0 0 4 0 0 0 1 0 0 0夯點間距 6 m × 6 m 在第1遍夯點間插檔錘搭接寬度不小于0 . 8 3 m夯擊遍數 9 9 4

（2）場地開挖、平整、放線：按設計圖紙基底標高加600mm（強夯試驗段測得平均夯沉值）、外側軸線外擴6m進行基坑開挖，然后清理平整場地，修筑施工便道，便道寬4m，坡度小于30度，基坑小于30m×30m時，便道入口應修筑成8m×8m（夯機的工作半徑），底標高與基坑底一致。按3m×3m夯點間距測出夯坑位置，并用鐵絲扎彩色條布標記，第二遍點夯點在第一遍點夯完夯坑整平后進行。各夯點位置（行、列距）誤差<20cm。

（3）點夯施工(分兩遍進行)：第一遍點夯，單擊夯擊能量均為4000KN·M（夯錘2T，提升高度20m），每點夯擊9擊，夯點間距6m×6m。最后兩擊夯沉量不大于10cm。點夯施工時，每擊都要進行沉降觀測，夯擊過程中應有準確的施工記錄，內容包括：日期、夯錘重量、夯錘落距、夯點編號、夯擊數、最后一擊夯沉量、總夯沉量、施工人員姓名等。點夯完后夯坑采用50裝載機與反鏟挖掘機配合進行場夯坑整平。

（4）滿夯施工、檢測：滿夯夯擊能量為1000KN·M，每點夯擊4遍，夯錘直徑2.5m，夯錘搭接寬度不小于1/3錘徑，夯印應平整。滿夯施工完后，塔吉克工堪院對強夯區域采用鉆孔取芯檢測，檢測結果均一次通過、全部合格。

4 施工要點總結

（1）強夯分區域小于30m×30m且從該場地四周無法夯擊時，應開挖施工便道，便道入口應 ≧8m×8m（夯機的工作半徑），底標高與基坑底一致。

（2）土的天然含水量至關重要，最優含水量范圍0.18~0.21，當實際含水率低于0.10時，應進行增濕措施（灑水），當高于0.24時，應曬干或進行換填。

（3）對于濕陷性黃土處于或略低于最佳含水量，孔隙內一般不出現自由水，每夯完一遍不必等孔隙水壓力消散，可采取連續夯擊，減少夯機移位，提高強夯施工效率。

（4）嚴格按要求測量記錄最后兩擊夯沉量，達不到要求時，需增加夯擊次數，點數超過10%時需調整強夯參數。發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。

TU[文獻碼]B

1000-405X（2016）-12-460-1

彭丹（1978～），男，本科，工程師，研究方向為施工過程控制與信息化。