工程焊接技術質量管理

陳浩

摘 要；現階段焊接技術已經在高壓、高溫、高腐蝕的工程得到了廣泛的應用，這緣于其本身的質量管理。而我們對焊接工藝以及質量的管理是整個工程項目的關鍵所在，要把兩者全面融合做好則是焊接管理工作中的重要核心。文章將以工程焊接技術質量管理作為切入點，進行深入的探究，相關內容如下所述。

關鍵詞：工程焊接技術；質量；管理.

1.質量管理和工程焊接技術.

焊接質量的優劣基本上是由操作人員的焊接技術水平來決定的，其水平的高低與在焊接之中如何按照規范的技術進行實施操作，有時會出現焊縫小氣孔、火渣、未溶合等等焊接相關問題，還有時還會出現接頭性能質變的問題，技術操作人員必須要有資質和有能力才能勝任此工作。另外關于焊接的相關管理，技術人員則需要按照其工程所需的焊接技術與規范要求，系統地完成高質量資質認證，應當經過嚴格考核后方能選撥出有著較高技術和較高水平的操作人員，用以完成其高壓管道焊接操作。堅決杜絕 "超期" 出現、或"無證"人員上崗的現象發生。

材料及焊材也有著極其重要作用和管理要求，為了保證工程不能受到壓力下的破壞和損害其元件，如；管件、鋼管、法蘭等，所以使用的材料一定要具有相關元件注冊的優質合格產品，在選取焊材時，必需嚴把質量關，要高標準，嚴要求，定點、擇優選購的原則去采購，嚴格禁止無序采購。必須將整個焊接中全部相關的器材標記完整、內容齊全，還必須具有符合要求的質量證明書，要嚴格檢驗所用器材的相關質量證明書。需將其先登記后入庫，對全部材料、焊材認真進行檢驗及驗收，只有合格的產品才能通過登記入庫，不合格則一律退貨。做到監管到位，制定一套材料焊材管理庫存制度。

焊接設備以及其性能是否可靠穩定是焊接工作過程中的關鍵所在，焊接設備一定要達到百分之九十五以上的完好率，嚴格加強管理，操作以及管理要用專人負責，執行設備責任制，對其焊接設備進行檢查與管理，做到定期與非定期檢查，嚴格進行定期維修，一定將設備維護保養跟上，經過全面系統的辦法來嚴格管理設備檔案以及控制設備使用。

前期焊接準備時，必需將工程焊接相關內容用文件形式進行編制，這樣就可以把管理的效率做高做好，控制好質量關。解決可能出現的工藝規程，包括通用工藝的規程（守則）與專用焊接工藝規程或者焊接工藝分類。通用的焊接工藝規程一般是指日常材料和結構以及焊接方法與零部件焊接的工藝，并加以系統的管理和匯編，通用的焊接工藝規程基本從整體進行指導焊接生產，按規章制度辦，專用焊接工藝規程其實就是其專業的工程要求以及實際操作要求，對工藝進行的評定與編制，對待特變工藝，其中有、焊接位置、坡口要求焊接電流、焊后熱處理、焊接電壓、焊上資格以及檢驗和無損檢測要求對此中固定障礙焊方面的特別工藝措施，同時要設置專業編制以及相關管理制度，在經過評價用以確保其專業性以及專業焊接的工藝全部參照通用焊接基礎工藝的規程進行研究，根據制壓力容器焊接工藝去評定，以利于完成指導焊接工藝評定以及編制焊接工藝指導說明書。及時與現場實際情況相結合，做好詳細的指導工作，隨時根據實際情況調整方案。

2.工程焊接工藝方法與管理要求.

若工程中出現比較小的管道管徑壁厚時，首先可以選擇鎢極弧焊或者電聯焊來進行完成管道的焊接，當出現管道管徑的壁厚在小于或接近6毫米時，就應采取鎢極氫弧焊的方法焊接是比較可行的，當遇到管道管徑壁厚比6毫米大的管道時，大多則是需要用鎢極弧焊打底焊以及焊條電弧焊來完成填充與蓋面焊的焊接方式，此次是應用本辦法完成焊接工作的，達到了焊接質量管理的相關要求。

對施工環境方面的管理，其在工程方面的焊接是有較高的要求，從以下情況看，一點小小的疏忽都可能導致焊接工作中產生極大的危險性，因此在沒有采取任何保護措施的情況下，不能進行任何焊接操作工作。

在坡口加工時對組對是需要嚴格管理的，最初，我們先采取高壓管道，其是采取淚械進行完成切害任務的，不能使用包含等離子切害以及碳弧氣刨全面進行管道處理，根據施工環境和工藝的管理要求，要第一時間采用合適的坡口對材熔合與焊縫透度其最具有可靠的兼容性以及安全的優勢，因此，要根據具體情況分析進行具體選擇，通常我們所選用采取的高壓管道管壁的厚與導熱系數較小以及熱膨脹系數較大的物理特征，這就要求我們在此期間所進行選擇坡口時候，在管理過程中避免在最后的焊接工程上發生變形的事件，要盡量選擇43（±2）的坡口度，而坡口傾角度其特點是底音IS向上比較緩慢變小，在旱U字型狀態時，坡口間隙是在2.2（±3）毫米之間比較合適，然而此次焊接過程中，所采用的是比較小的焊接電流，其表現出熔深小，這對坡口的鈍邊要求相對就不是很高，保證其在打底焊時，單面焊成形雙面結果，并使其質量得到充分保證，在采用超過1（±0.2）毫米數值，用以保證整個工程完整的焊縫焊接，且安全有質量以及可靠性，更可以有效的控制各方面問題的發生，坡口滲透檢測技術管理的流程可從獲得的數據作為切入點，進而避免相關管理所產生的漏洞。另外，實行操作焊接之前，還要過角磨機對其基層焊縫坡口以及兩側進行鐵銹和水分以及油污等的清理，整個范圍清理是每個零件部位的28（±4）毫米之內。保證其接焊口組對的內壁整齊，而且內壁錯邊量小于或等于壁厚8（±1）%，且小于或者等于0.4（±2）毫米，外壁錯邊量小于或等于1.8（±2）毫米，焊接的組對也極具準確性，要設置組對質檢點，用其控制組對標準的要求，已經組對但還未正式施焊的相關管段的材質、角度、尺寸、編號等要及時進行檢驗管理，從而去評定是否可進行下一步焊接操作。

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