大型化工裝置儀表自控系統的故障處理研究

范葉挺

摘 要：經過學習和生活我們都能夠知道，在化工業中最常用的儀表就是化工裝置儀。隨著自動化水平在生產和生活中的持續提升，化工生產的效率，將直接受到來自儀表體系的穩定性、安全性、可靠性的影響。就現在的情況來說，在大型化工裝置儀表自控體系的問題還在可控區域以內，完全能夠經過一連串的有效方法來彌補，甚至是處理，完成儀表自動系統的提高，為日后的化工生產供應助力。

關鍵詞：大型化工裝置；儀表自控系統；故障處理

前言：儀表自控系統技術是一種相對復雜的自動化控制技術。它的運用可以非常大地提升化工企業生產與管理的效率，但在現實的運用經過中，儀表自控系統技術也容易受到各類故障的影響，從而關系到化工企業生產的正常運行。為了保證自動控制體系在化工生產中的安全應用，要注意對大型設備的及時有效的檢驗，嚴防故障在自動化體系中產生，要提前準備好有效的策略應對經常發生的問題，企業生產的員工要在工作中持續的積累起豐富經驗可以對也許會發生的故障實施有效的分析，并做出及時的解決。

1化工裝置儀表自動系統經常出現的故障

1.1壓力測量儀發生的故障

對于壓力測量儀表而言，導壓管的堵塞、內部的膜片的形變是這化工裝置中常發生的故障，這些故障關鍵來自壓力儀的工作原理，壓力測量儀關鍵是把儀表內部的敏感元件在受到壓力轉變時形成的不一樣形變以規范電信號方式傳送出去?，F在，在化工裝置儀表自控系統中，壓力測量儀壓力開關的觸點一定要接觸優良，由于這個儀表的工作關鍵由壓力開關的操作來控制。因此，維持接線部分不發生松動是我們在運用這個儀器時關鍵做的內容。

1.2溫度測量和控制的儀器

對溫度參數實施檢驗測量的儀器以熱電阻、熱電偶為主，此外還有雙金屬溫度計等等，它們在日常運行最常發生相對頻繁的故障關鍵有接線處線路被腐蝕和連接線短路等等。對于熱電偶而言，最直接的判斷形式就是線路從這處切斷，用補償導線實施簡單短時間連接，像儀表顯示室溫證明電偶回路沒有故障，除此以外，還可以經過檢驗熱電偶自身的電阻或者檢驗其兩端的電動勢的途徑來判斷有沒有發生斷路或者短路狀況，當然需要注意的是儀器的介質是不是均勻、保護套管表面有沒有塵垢附著等等都也許會影響到對熱電偶有關參數的指示。

1.3液位測量和控制的儀器

對液位參數實施檢驗測量的儀器依據不一樣的設計原理也有不一樣的類型，像基于浮力原理并憑借浮筒與浮子實施測量的浮力液位測量儀、基于波傳遞原理的聲波液位測量儀、基于電原理的電容液位測量儀等。這種儀表中最多發生的問題表現為液位波動太大、儀器所測出的數值偏離規范幅度太大，這些運用視鏡就能排察出來。

1.4流量測量儀的故障

在很多的儀表當中，大型化工裝置儀表自控系統的代表產品絕對是流量測量儀。當下的化工業發展特別快速，每一項生產原料的流量和時間流量、壓力流量，都需要經過流量測量儀來實施統計與分析，為工作人員供應最直接的數據結果。但是，面對社會上持續增長的需求，流量測量儀的工作量與工作時長持續的增加，所以發生了一定的故障。相對突出的故障有指示異常波動、偏大指示、偏小指示等等。綜合而言，不一樣流量測量儀表的工作原理存在不同，故障的情況與因素也存在相對大不一樣。

2大型化工裝置儀表自控系統故障的解決措施

2.1結合化工儀表的生產工藝和經過分析產生故障的因素

在化工生產經過中，面對化工儀表發生的必須要搞清楚詳細儀表系統形成故障的部件。熟練掌握儀表在生產經過和加工經過中，儀表構造的設計特征，性能和其關鍵參數。而且，還要注重經過化工儀表自控系統的詳細特征來分析判斷發生故障的因素。對儀表自控系統的故障檢驗要認真地排查和被測介質接觸的直接位置、傳遞回路、儀表、變送傳輸的信號回路等。

2.2從細節出發，對故障實施分析

大型化工裝置儀表自控系統在發生故障時，常常的情況并不是因為系統自身的故障，而是沒有處理好某一個細節所造成的。比如，化工裝置儀表自控系統中的調節閥不可以正常應用，需要分析在何種狀況下不可以正常操作。閥門閥位發生些許的改變，會對工藝參數的變化導致莫大的影響。將來的故障對策要依據細節上的工作實施分析：第一，調出不一樣儀表的相關參數，最近這幾個月發生的異常狀況也要調出，結合現下的問題實施針對性分析，找出細節上的決定性原因，經過徹底更換或者更改參數來處理問題。第二，把儀表實施全面檢驗，特別是閥門等細節位置，甚至是指針上的問題，都能夠實施嚴查，只有這樣才可以找到最根源的問題。儀表裝置作為一種特別細致的設備，細節問題會引發特別重大的連鎖反應，導致客觀上的故障。第三，運用DCS等控制系統的信息，提升判斷儀表自控系統故障因素的正確性。特別對于現場儀表自控系統而言，使用DCS等控制系統供應的有效信息，可以短時間內檢驗出發生故障的因素和問題所在。經過上述的應對措施，相信能夠把大型化工裝置儀表自控系統的故障，控制在一個相對小的問題之內，漸漸的徹底根除，為化工行業的進步，形成相對大的積極影響。

2.3定期檢驗儀表的安裝運行情況

只有合理科學的安裝儀表，才可以確保各種儀表檢驗與控制的正確性。所以，在化工儀表自控系統發生故障時，要檢驗儀表自控系統中每一個工藝設備、管線和附屬設備是不是依照設計，標準地安裝。例如，對于流量儀表而言，其前后管段、導壓管都要依照介質和詳細環境的需要來實施安裝，特別對于與介質充分接觸的導壓管等位置，要對其材質實施檢驗，考慮其是不是會由于被測介質的物理和化學性質而形成故障。

2.4把日常的維護工作做好

預防儀表故障的最有效方式是有效的維護?；て髽I要定期對儀表設備實施全面的檢修，從而有效的降低故障的產生頻率。季節的改變會對儀表的工作環境形成相對大的影響，所以在季節的轉換時期內特別要注重對設備的檢修。在日常的檢修經過中，要注重對儀表的校驗與清理，并對老舊、破損的儀表零件進行及時的更換。

2.5從不一樣測量儀表出發，對故障實施控制

要更高效的解決好儀表的每一項故障，就一定要針對不一樣儀表的工作特征實施故障的檢修。比如，在對加熱體系的控制裝置實施故障分析時就要清楚確定控制體系的工作條件。儀表控制系統的超溫裝置工作溫度差不能超過5℃，一旦超過這個溫差限度，體系就會自動終止運行。當系統發生這種狀況后，再恢復運行時就會發生停爐的故障。

2.6把故障的預防與處理工作做好

在實施儀表自控系統故障解決的經過中，務必要嚴格細致，不可以放過一絲一毫的錯誤，仔細地完成修理工作，而且能夠依據所掌握的知識對儀表的自控管理系統實施一定的改進，安裝一定的防護措施，從而避免故障的再次產生。同時維修人員也需要高速操作人員故障產生的因素，從而使操作人員也可以在平時的操作中盡量防止因為錯誤的操作而引發的故障。

3結語

化工產業的發展對化工裝置儀表自控體系提出了更高的要求，儀表的安全性、可靠性、穩定性等都一定要有優良的保證，這樣才可以從基本上保證化工企業生產的效率與質量。所以要求現實工作人員全面掌握化工生產的工藝程序、所用設備儀器的制造原理和監控系統的電氣常識，在豐富實踐經驗的基礎上，依據各系統的詳細特征，持續加強自身的故障判斷、分析和處理水平，為企業生產的安全運行做出貢獻。

參考文獻

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