石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓

陳曉燕

摘 要：石油化工裝置是生產中的重要裝置，主要應用于各種燃油和化工原料的生產加工中，由于石油化工裝置內部含有多種易燃易爆和有毒物質，因此應當加強工藝管道安裝質量控制，以免裝置泄漏而造成安全事故。這就需要相關技術人員充分做好石油化工裝置工藝管線系統的試氣試壓工作，從而保證石油化工裝置使用的安全性。本文就此進行簡要分析，僅供相關人員參考。

關鍵詞：石油化工裝置；工藝管線；試氣試壓；措施

石油化工裝置安裝過程中，管道材料質量、管道施工質量以及管道試氣試壓質量均是影響管道工程質量與安全性的重要因素，其中管道試氣試壓質量是管道安裝施工中的關鍵工序，直接關系著管道的內在質量以及管道施工總體質量，能夠為投料生產提供可靠的支持。因此在石油化工裝置施工中，應當充分做好管線系統試氣試壓操作，從而保證石油化工裝置得以安全使用。

1 試壓前的準備工作

為保證石油化工裝置的安全使用，應當掌握好規范的試壓程序，如圖1所示，進而充分做好試壓前的準備工作，明確技術條件，并選取適宜的試壓設備和材料，從而為石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作的順利進行提供有利條件。

1.1 技術準備

由于石油化工裝置中工藝管道系統走向復雜，為保證試氣試壓工作的順利進行，應當充分做好技術準備，規范試壓流程，并選定試壓介質、步驟以及試壓各項安全技術措施，從而為石油化工裝置提供可靠的技術支持。

在石油化工裝置試氣試壓之前，應當結合裝置生產工藝流程圖、配管施工圖等開展綜合分析，明確石油化工裝置在生產系統應用中所需的設備管件、管道材質以及壓力等級等，從而保證系統試氣試壓方案編制的合理性和有效性。在編制試氣試壓方案后，應當確定試壓參數與試驗壓力，結合石油化工裝置工藝管線系統設計相關規定，依據生產工藝以及現場實際情況選定試壓參數，以結晶水作為氣壓試驗的主要液體材料，從而保證試氣試壓操作的順利進行。應當注意的是，在特殊工藝要求下，不銹鋼管道開展用水試驗的過程中，相關技術人員應當將水中的氯離子含量控制在25mg/L以內，從而保證用水試驗的規范性。在試驗壓力方面，石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作中，應當將氣壓強度試驗壓力調整為設計壓力的1.15倍，并確保液壓強度試驗眼里為設計壓力的1.5倍，從而保證試驗操作的有效性。

1.2 檢查管線的完整性

為促進石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作的順利進行，應當在準備工作中對管線的完整性進行嚴格檢查，確認系統合格后方可開展試壓試驗，以免發生安全事故。一般情況下，石油化工裝置工藝管線的完整性檢查包含以下幾種方式，一是施工組依照設計圖紙對管線進行自檢，而是施工技術人員對試壓系統管線進行逐條復檢。在管線完整性檢查過程中，主要以硬件檢查和軟件檢查作為管線檢查的主要內容，就硬件檢查來看，其主要包括管道型號、規格、材質、標高、管道坡度以及水平度等的檢查，通過完整性檢查來確保其滿足石油化工裝置的設計要求以及相關規范。除此之外，相關技術人員應當對管道焊接進行全面檢查，仔細檢查管道無損檢測的規范行，焊口是否得到妥善的熱處理，并檢查不銹鋼焊口的酸洗鈍化狀態。就管線完整性檢查中的軟件檢查來看，主要是指對管道安裝記錄以及焊接記錄的完整性與正確性進行檢查，確保各項記錄表簽證確認無誤，參與試壓的相關人員做好明確的技術交底，并即使做好記錄。通過上述方式對管線完整性進行規范檢查，能夠為石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作的順利開展奠定可靠的基礎。

1.3 試壓工作是一種比較危險的工作。

因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。試壓主要設備、機具包括壓風機（車）（氣壓用）、水泵（水壓用）、試壓泵（水壓用）、氧氣瓶、乙炔瓶、吊車、移動式柴油發電機、電焊機、切割砂輪機、磨光砂輪機、倒鏈、水桶等。

2 試壓介質

就石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓的具體情況來看，其中管線試壓介質主要包含兩種類型：一類是氣體，一般以空氣、干燥無油空氣和氮氣等為主；另一類是液體，主要以水、純水和結晶水為主。在管線試壓操作中，試壓介質的選定主要以工藝管線具體要求作為基本選用標準。通過研究可知，以液壓方式開展壓力試驗具有一定安全行，在沒有特定管線要求的情況下，一般以水作為試壓介質。若管線存在特定要求，應當以結晶水在充水管道中設置過濾器，在管道內部安裝噴砂處理的管子，在將試驗用水中氯離子含量控制在25ppm后，以含有防銹劑的水溶液開展試驗，應當注意的是，水溶液中所含防銹劑的量應當適宜，以免影響后續工藝介質的有效應用，為石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作的順利進行打下良好的基礎。

3 壓力試驗

液壓試驗前，試壓系統首先注水，在管道最高點設排氣閥，將空氣排盡，將壓力表安裝在最高位置及地面易觀測的位置，測定壓力以最高位置的壓力表讀數為準，然后緩慢升壓，達到試驗壓力時，穩壓10分鐘，經全面檢查，以無泄漏、目測無變形為合格。管線強度試驗合格后，應進行管線的氣密性試驗。用液體作介質的氣密性試驗，將管道系統壓力降至設計文件規定的壓力后，采用直接觀測法進行全面檢查，以無泄露為合格。

對于液壓作強度試驗、氣壓作氣密性試驗的管線，應在管線吹掃合格后進行，試驗時升壓應緩慢，確認無泄露和異?，F象后，方可繼續升壓，此后每升試驗壓力的10%就檢查一次，直至試驗壓力，然后進行全面檢查，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

4 試壓安全技術規定

管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

結束語

總而言之，石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓操作具有一定特殊性，為保證各項操作的安全順利進行，確保石油化工裝置的實際使用價值得到最大程度的發揮，應當充分做好試壓前的準備工作，選定試壓介質，并嚴格依照相關安全技術規定開展壓力試驗，即使做好記錄，從而為石油化工裝置的安全使用提供可靠的數據支持。

參考文獻

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