自主研

摘 要：自主研作為一種行之有效的持續改善方法，在豐田及其供應商中得到了廣泛應用。德納作為全球知名的汽車零部件供應商，在推行其精益生產體系時，導入了這一工具，并根據自身情況設定了推行方法，取得了良好的經濟效益。

關鍵詞：自主研 Jishuken 改善

一、什么是自主研

自主研（Jishuken）是持續改善（Kaizen）的一種方法，名詞來源于日文Ji Shu Ken，“自”的意思是我，我自己；“主”的意思有自我驅動，全身心投入，獨立自主地等；“研”的意思有深入學習，研究開發，加強知識和技能等；綜合起來，就是自己主動來深入研究問題的意思。

自主研是一種管理層驅動的改善行動，在管理層成員確定的需要持續改進的區域展開并在組織內傳播信息以促進改善行動。換句話說，持續改善一般包括所有車間員工，自主研要求經理們在工廠現場進行親身實踐改善行動。在豐田汽車，自主研被廣泛應用于研究產線平衡，確定機器問題，低效現象和其他浪費的造成原因。

二、自主研的發展歷程

自主研的歷史 “自主研”是由豐田的作業管理顧問部門（Operations Management Consulting Division，OMCD）于1977年在日本創立。OMCD是豐田生產方式專家組成的精英組織，由大野耐一于1968年創辦，目的是為了改善豐田公司及其供貨商的操作方式。OMCD的豐田生產方式專家大約每星期拜訪供貨商工廠，提供咨詢顧問服務。

在美國，和OMCD最相近的工作系由前任OMCE成員大庭一（Hajime Ohba）領導的豐田供貨商支持中心（Toyota Supplier Support Center，TSSC）所開展的活動。TSSC擬出OMCD主題的變化版本以配合美國的文化，但重點仍然從事研究項目。

豐田供應商的自主研應用 豐田并不把零部件視為通過公開招標而外包生產的商品，因此，它必須和能力優異、采納豐田生產方式或類似制度的供貨商共同合作。所有重要的供貨商都是豐田供貨商協會的會員。這些核心供貨商整年都會聚集在一起分享實務、信息與關注的議題，它們聚集在一起共同發展出更好的豐田生產方式的技巧。這些團體在日語中稱為“自主研”（jishuken，亦即自主研究調查的團體）。

“自主研”在日本是非?！皣烂C”的活動，豐田采取許多方法和其供貨商共同學習，同時，這些方法依循的是豐田模式作風——全都是“從做中學習”的流程，把課堂培訓減至最少，重要的學習都是工作現場進行實際操作。

與日本相比，豐田在美國實行的版本則溫和多了，因為他們從經驗中學到，苛刻的方法行不通。豐田和美國的供貨商開展類似的“自主研”活動（稱為工廠發展活動），嘗試各種可能的企業架構。他們發現，必須以各家供貨商對豐田生產方式的精通程度來組織它們，因為每家供貨商在精通程度上差別太大。

三、自主研在德納的實踐

德納自主研歷史 美國德納公司（Dana Corporation）成立于1904年，是全球知名的汽車零部件供應商之一。德納在2008年開始在全球導入精益生產系統，在德納稱之為德納運營系統（Dana Operation System， DOS）。經過四年的推進實施，在2012年，德納運營系統開始導入一種新的精益工具——自主研，它立即成為生產現場一種重要的活動。

德納自主研介紹 在德納，自主研是一種工廠內部或跨工廠的改善活動，主題由管理層基于業務需求提出。目標的設定必須具有挑戰和發展眼光，并支持上一層組織的目標。

自主研的參與者來自不同的業務部門，成立一個團隊，共同合作來改進現狀并達到突破性進展的結果。通過這個活動使員工在試驗和犯錯中培養DOS技能。它有以下特點：（1）每次自主研分為兩場，每場持續一周；（2）兩場之間有兩個月的間隔；（3）準備工作和后續跟進工作階段是達到設定目標的關鍵。

德納自主研流程 德納進行自主研活動分為兩個過程：

1.前期準備過程。（1）選題。選題包括選擇自主研主題，負責人和支持團隊成員。選題很重要，要求主辦工廠識別自己不能解決的問題，然后才要求其他部門的支持，換句話說，必須是重要且不能解決的問題才值得公司開展自主研活動來研究。選題的問題必須有數據支持，例如KPI測量值，生產效率，報廢/返工，停機時間，額外運費等。（2）批準過程。自主研活動必須由區域負責人，DOS副總裁，運營領導，工廠負責人共同批準，以確?；顒拥谋匾院屯度氲馁Y源。在批準過程中，高層管理人員的深度參與非常重要。（3）選擇團隊領導。選擇團隊領導包括選擇分組項目的負責人，要求負責人是有相關知識并參與其中的人員。項目負責人選擇的關鍵考慮因素：詳細理解項目，能夠給團隊明確的指示，在團隊中有合適的資源，能夠制造、領導變化和達成一致意見，擁有合適的DOS（精益）工具技能。（4）選擇團隊成員。團隊成員可以來自本工廠內部各職能團隊，外部工廠，供應商，客戶，團隊成員并不一定要來自與生產直接相關的部門，間接支持部門也必須有人參與，以確保團隊成員能夠帶來不同角度的新鮮眼光。（5）準備工作。在準備工作中，負責人必須收集背景及現狀數據，并與工廠的DOS負責人討論達成一致意見。負責人可以使用圖表，排列圖和任何可視化的數據以方便理解，展示問題區域的現狀，描述問題的背景，并對回顧之中的產線和產品進行區分。同時，準備工作還包括對每天的詳細工作進度進行規劃。

2.實施過程。（1）第一周。團隊成員一起去現場觀察，分析數據，現場試驗，并制訂行動計劃。團隊領導必須根據每天的實際情況調整工作內容，必要時重新調整各組人員。更為重要的是，每天必須在結束時進行分組匯報。在這一周結束時，團隊負責人必須向高層及團隊成員匯報自主研情況，其中包括這一周的總結及后續行動計劃，以及投入產出分析等。（2）后續行動。在之后的一到兩月中，團隊成員繼續工作以完成行動計劃，同時跟進實施中產生的變化，并為下一輪活動做準備。在該階段中，由于簡單且可以立即進行的工作已經在第一周完成，這一兩個月中實際進行的都是不能立即完成并需要另外申請資源的工作，團隊負責人必須驅動去獲得資源并確保行動計劃完成。（3）第二周。實施下一輪活動，繼續跟進并完成后續行動計劃。這一周是根據這一到兩月中的實際情況，對原有的行動計劃進行一些調整，以適應實際情況或挑戰更高的目標。團隊負責人必須和團隊成員充分討論以確保完成后續行動計劃。

德納自主研成果 自2012年以來，自主研活動在德納已經開展了4年，取得了豐碩的成果，在2016年的德納全球工廠經理會議上，自主研活動被確定為之后需要在所有業務部門繼續開展的重要活動之一。僅從2016年1月至10月，德納全球各業務部門就舉辦了129場自主研活動，共產生了447萬美元的財務費用節約。

四、結語

在目前我國經濟深度轉型，企業普遍導入精益生產體系的新常態背景下，自主研活動能夠驅動管理層深度參與改善，在現場快速解決問題，在解決問題的過程中發現和培養人才，達到了培訓所不能達到的效果，并產生良好的財務結果，值得推廣實施。

參考文獻：

[1]杰弗瑞·萊克 （Jeffrey Liker）. 豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則[M]. 北京：機械工業出版社，2011：220-223.

作者簡介：鄒馳（1981.01—）男。籍貫：江蘇宜興。學歷：碩士研究生。畢業于東南大學?，F有職稱：中級經濟師。單位所在地：江蘇無錫 。研究方向：持續改善、精益生產。