淺析電廠鍋爐運行效率的影響因素及對策

林興旗

摘 要：最近幾年以來，我國經濟建設一直處在高速發展的狀態之中，鍋爐在電廠生產中扮演著動力設備的角色，不僅對電廠供電能力的正常發揮有著直接的影響，而且最終關系到電廠經濟效益的實現。本文筆以鍋爐的運行效率為題，來展開分析其主要的影響因素，進而提出如何提高電廠鍋爐的運行效率。

關鍵詞：電廠鍋爐；運行效率；影響因素；對策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.165

0 引言

電廠是我國相關的生產性企業的重要組成部分，對促進我國國民經濟的快速發展發揮著不可替代的作用。通過提高鍋爐的運行效率，來實現提高電廠經濟效益及社會效益的雙贏。通過采取行之有效的對策，促進鍋爐在生產運行中既能實現節能環保，又能大大提高鍋爐的運行效率。

1 制約電廠鍋爐運行效率的主要因素

1.1 熱損失因素

（1）排煙熱損失。排煙熱損失主要是由于排煙的容積和溫度所致。如果排煙溫度越高，那么排煙損失也會相對比較高。據專業人士測算，排煙溫度每增加十三攝氏度，排煙損失就會呈現出百分之一的增加速度，主要原因包括選用不合適的煤種、火焰中心偏高、燃燒受熱面出現結渣積灰的狀況、漏風等單個因素或綜合因素的作用。在這些因素中，其中漏風是造成排煙容積增大以及排煙溫度升高和的主要癥結所在，也是造成鍋爐排煙熱損失的最直接的原因。

（2）熱損失固體沒有得到完全燃燒。鍋爐在運行的過程之中，一部分固體燃料因沒有得到完全燃燒，而和灰渣混合在一起被排出，從而造成的燃燒熱損失現象。這種現象會引起的熱損失僅次于排煙熱損失。燃料品質、空氣系數、燃燒方式、爐膛結構等這些因素都與固體燃燒程度息息相關。

1.2 鍋爐給水品質的因素及鍋爐汽水熱損失影響

（1）鍋爐給水品質。鍋爐水的酸堿度系數和含氣量是檢驗鍋爐給水品質好壞的衡量標準。給水中的離子含量決定著鍋爐水的蒸汽品質和酸堿度。假如給水中的離子含量太多，就會導致蒸汽中的雜質含量增加，進而產生積垢，嚴重的積垢使得管壁溫度超出極限后甚至會出現燒毀管壁的現象。通常情況下，汽輪機通流部分一旦發生積垢附著現象，汽輪機葉片表面很顯然就會看起來比較粗糙，進而減少了蒸汽流通面積，增大了流通的阻力，對機組整體的運行會產生非常不利的影響。

（2）鍋爐汽水熱損失。鍋爐汽水熱損失是影響鍋爐運行效率提高的重要因素，鍋爐汽水熱損失主要有以下兩方面的影響：一、鍋爐汽水熱損失，能量得不到較好利用，增加鍋機組發電煤耗；二、鍋爐汽水的品質要求高，一般為除鹽水，除鹽水制造水成本高，且除鹽水進入汽水系統后需要在不同的階段進行加藥處理。因此，鍋爐汽水熱損失，會造成企業生產成本增加。

2 提高電廠鍋爐運行效率的對策

2.1 降低排煙熱損失

（1）盡量控制漏風現象的發生。注意留心鍋爐日常運行的細節，其一，觀察風量表、排煙氧量表以及爐膛小口氧量表的細微變化，盡量做到使固體燃燒完全時，減少送風量；其二，在鍋爐正常的運作過程中，對水封槽的水位采取檢查措施，以防排渣過程中出現放干渣斗水的現象；其三，機組正常運行中定期檢查觀火孔、人孔門關閉嚴密，以保證鍋爐的嚴密性，避免發生漏風現象。其四，鍋爐在燃燒安全的前提下，盡可能地多用熱風進行送風，可大大降低排煙溫度。（2）預防空預器出現積灰。運行中監測空預器前后差壓并定期進行吹灰，停爐后可使用化學清洗劑清洗空預器，清洗徹底，進行烘干，可有效預防積垢殘留在受熱面上，提高空預器換熱效果，降低排煙溫度。（3）定期對鍋爐本體進行吹灰。實踐證明，通過對煙道和爐膛吹灰，增強了排煙與爐本體受熱面換熱效果，可使排煙溫度降低。（4）選擇合理的煤層投運方式，對降低排煙溫度有明顯效果。在保證機組安全穩定運行前提下，盡可能投運底部的煤層，且控制煤層投運層次越少越好，這樣可進一步降低爐膛出口溫度及排煙溫度。（5）控制一二次風暖風器后風溫，對降低鍋爐排煙溫度有很明顯效果。暖風器的作用用于提高空預器入口風溫，防止空預器低溫腐蝕。但如果一二次風暖風器后風溫過高，會減少空氣預熱器的傳熱溫壓，使傳熱量減小，排煙溫度必然升高。因此冬季工況下投入一二次風暖風器運行時，要嚴格控制好暖風器后風溫。（6）合理控制鍋爐過量空氣系數。過量空氣系數過大，既不利于鍋爐燃燒穩定，也會增加排煙量而使鍋爐排煙損失增大， 運行中應對氧量和風量進行嚴密監視和調整，合理控制鍋爐過量空氣系數。

2.2 降低未完全燃燒熱損失

（1）燃煤煤種的選用是影響未完成燃燒的重要因素。煤種含水分高，則煤粉進入爐膛燃燒著火推遲，燃燒不充分；煤種灰分高，煤種灰分高會抑制煤粉提前達到著火點的時間，推遲煤粉燃燒，導致燃燒不充分；煤種揮發分高，則著火時間提前，利于燃燒。綜上所述，燃煤煤種的選用對降低未完全燃燒熱損失有較大影響。（2）確保燃料的燃燒時間充分。在鍋爐安全運行前提下，采用降低爐膛負壓，提高頂部反切二次風的比例以及通過控制合理煤層投運方式。（3）合理調整煤粉細度。煤粉細度是影響飛灰含碳量的主要因素之一。對于不的煤種，其合理的煤粉細度也不同。煤粉越粗，炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰含碳量將大大升高。煤粉越細，燃燒后的飛灰含碳量就越少，有利于提高燃燒經濟性。但煤粉越細，制粉系統電耗升高。所以，鍋爐應選擇在最佳煤粉細度情況下運行來降低固體未完全燃燒熱塤失，以提高鍋爐效率。（4）控制合理的過量空氣系數。炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進行混合，送入爐內的空氣量不足，會產生過多不完全燃燒氣體如CO，還會使炭顆粒燃燒不完全?？諝饬窟^大，又會使爐膛溫度下降，影響炭顆粒的完全燃燒。因而過量空氣系數過大或過小均對炭顆粒的完全燃燒不利。不同工況合理的過量空氣系數應通過燃燒調整試驗確定，并在運行中控制好可降低未完全燃燒熱損失。（5）重視燃燒調整。鍋爐爐膛內燃料燃燒工況的好壞，主要包括爐膛溫度的高低，爐膛燃燒的局部或全部的氧量供給情況，煤粉進入爐膛時著火的難易和在爐膛停留時間長短，以上因素對飛灰含碳量及灰渣可燃物的含量有著較大的影響。爐膛內的燃燒工況不好，就不會有較高的爐膛溫度，煤粉進入爐膛后沒有足夠的熱量預熱和點燃，必將推遲燃燒，增加飛灰的含碳量。要使爐膛內燃燒工況正常，為煤粉創造較好的燃燒條件，除了鍋爐負荷大小影響外，需對燃燒器的風門配比，一次風粉濃度及風量進行調整，掌握燃燒器的特性，使鍋爐燃燒處于最佳狀態。所以說，重視燃燒工況的科學調整是減少固體未完全燃燒熱塤失很重要的措施。endprint

2.3 鍋爐的蒸汽品質要有所保證及降低排污熱損失措施

（1）按照電廠水處理的操作流程對鍋爐給水設備進行處理，一 方面要盡量避免含有雜質的水，另一方面要通過汽水循環每個環節進行相應汽水監督和處理來降低鍋爐水中的含鹽量，來使蒸汽中的含鹽量大幅度減少，進而預防或者避免發生管壁積垢的現象；（2）通過酸洗劑對鍋爐內部定期進行酸洗處理，使得管壁內的積垢得到徹底清除；（3）減少汽水排污熱損失。鍋爐的汽水排污熱損失主要是鍋爐運行中排污、疏水閥門不嚴，管道和設備保溫效果差等造成的，減少排污熱損失可以從下面三方面考慮：1）運行中應控制鍋爐負荷與主汽壓參數匹配，控制水位穩定，使鍋爐汽包汽水分離裝置在正常情況下運行。2）增加汽水利用率。品質合格的汽水要回收利用，如暖風器疏水及采暖疏水水質合格后要進行回收。品質不合格的水要再次利用，如連排疏水可用于除塵灰斗加熱。3）鍋爐疏水一般在機組啟停和異常情況下進行，及時合理的開啟和關閉疏水閥門可以減少汽水熱塤失。另外疏水門、排污門都有可能存在內漏情況，在鍋爐運行中應定期檢查其內漏情況，及時處理，以免造成不必要的熱量損失。

2.4 降低輔機的電耗能量

鍋爐的給水泵、送風機和磨煤系統在運行的過程中需要消耗很多電能，可以實行低負荷單臺給水泵運行，降低鍋爐汽水損失，減少鍋爐漏風現象的出現，減少閥門節流損失，調節給水壓力和水流量等都是非常有效的途徑。除此之外，在送風機節流調節過程中，裝設相應的液力耦合器，使之轉換為變速調節裝置。在鍋爐日常運行中，過量空氣系數與最小負壓必須要保持正常，還要及時堵塞各個漏風位置，以此降低煙道阻力，從而有效降低引風機的電能損耗率。對于制粉系統而言，在系統運行前，要通過適當的調整試驗，確定其最合理的通風量、鋼球裝載量及經濟細度等各項參數，在此基礎上有效降低制粉系統的實際電能損耗率，提高能源使用效率。

3 電廠鍋爐的維護與保養工作

在電廠鍋爐運行中，鍋爐設備維護與保養工作也是非常重要的，金屬腐蝕對鍋爐運行造成的危害非常嚴重，所以鍋爐停止運作后，確保內部汽水系統金屬表面保持干燥。在鍋爐汽水系統檢修過程中，應適當的放進爐水，并通過余熱烘干法烘干鍋爐內金屬表面，以此全面做好鍋爐防腐處理工作，延長鍋爐使用壽命，從而為企業創造更多的社會與經濟效益。

4 結束語

綜上所述，鍋爐對電廠生產來說是非常重要的運行設備，鍋爐運行效率的高低則是關鍵性的因素，高效的運行效率才能給電廠帶來可觀的經濟效益。因此，我國要致力于對鍋爐運行效率提高的不斷研究與創新，從根本上提高電廠鍋爐安全運行效率。

參考文獻：

[1]魏巍.影響電廠鍋爐運行效率的因素及對策分析[J].科技創新與應用，2017（02）：137.

[2]朱文革.電廠鍋爐運行效率的影響因素及解決辦法[J].山東工業技術，2015（11）：191.endprint